Ishlab chiqarish sanoatida kimdir bir vaqtlar vintlardek, yong'oqlar, qistirmalar, silindrlar va podshipniklargacha bo'lgan tekis ish qismlariga qaraganda ko'proq dumaloq ish qismlari borligini taxmin qildi. Dumaloq shakllarni qo'llash haqiqatan ham juda yuqori. Bugun muharrir siz bilan o'lchov sohasidagi "yumaloqlik" mavzusi haqida gapiradi (ma'lumotnoma standartlari: ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459).
"yumaloqlik"
JIS B0621-1984 da "Shakl va pozitsiyaning og'ishining ta'rifi va ifodasi",
Dumaloqlik "dumaloq shakldan chetga chiqqan geometrik jihatdan mukammal doiraning o'lchami" deb ta'riflanadi.
Ifoda usuli "dumaloqlik dumaloq shakldir (C) geometriya bo'yicha ikkita konsentrik doiralar bilan biriktiriladi, agar ikkita konsentrik doiralar orasidagi masofa eng kichik bo'lsa, ikki doira orasidagi radius farqini ko'rsatish uchun (f) dan foydalaning. , va yumaloqlik mm yoki mk bilan ifodalangan."
Aylanadigan komponentlar uchun, odatda, ularning haqiqiy dumaloq "shaklini" qanday baholash kerakligi bevosita muammodir. Bu "yumaloqlik bardoshliligi" bilan boshlanadi.
"Dumaloqlik bardoshliligi" nima?
Dumaloqlik bardoshlik zonasi tolerantlik zonasi bir xil uchastkaning ikkita konsentrik doiralari orasida ekanligini anglatadi. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, ekstraktsiya doirasi radius farqi t bo'lgan ikkita koplanar konsentrik doiralar orasidagi bardoshlik zonasida cheklangan bo'lishi kerak.
rasm
Nima uchun yumaloqlik va silindrsimonlik tolerantliklari paydo bo'ladi? Odatda bunday sabablar mavjud:
Qayta ishlash mexanizmlarining tebranishidan kelib chiqadigan yomon yumaloqlik va silindrsimonlik
Qayta ishlash mashinalarining aylanadigan qismlarining yomonlashishi tufayli yomon yumaloqlik va silindrsimonlik
Markaziy teshikning yomon shakli tufayli yomon yumaloqlik va silindrsimonlik
Markazsiz silliqlash paytida oldingi ishlov berishda deformatsiyadan kelib chiqqan zaif yumaloqlik va silindrsimonlik
Noto'g'ri ushlagichlar yoki halqa qismlarini ushlab turish usullari tufayli ish qismlarining buzilishi
Kesuvchi asboblarning ishqalanishi, noto'g'ri o'rnatish, tebranish va boshqalar natijasida yuzaga kelgan yomon yumaloqlik.
Tugatishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya va boshqalar.
Dumaloqlikni qanday o'lchash va baholash mumkin, qanday usullar mavjud?
Dumaloqlikni baholash
Dumaloqlikni baholashning ko'plab usullari mavjud, har bir usulning o'ziga xos xususiyatlari va afzalliklari bor, odatda biz ishlov beriladigan qismning ehtiyojlariga qarab tanlaymiz ...
Oddiy o'lchash usullari, masalan:
diametri usuli
Dumaloqlikning diametri to'g'ridan-to'g'ri mikrometre kabi o'lchov vositasi tomonidan o'qiladi.
Ushbu oddiy o'lchash usuli juda oddiy va ishlatish uchun qulay. Ammo uchburchak va beshburchak teng diametrli deformatsiyali doiralarni baholashda, agar u mukammal doira bo'lmasa, uni xato qilib mukammal doira sifatida o'lchash oson.
uch nuqta usuli
Uch nuqtali usul dumaloqlik ma'lumotlarini [V shaklidagi blok plyus mikrometre / o'lchagich va dastgoh] orqali olishi mumkin.
Biroq, uch nuqtali usulda tanlangan qo'llab-quvvatlash nuqtasidagi tangens boshqacha bo'lib, to'g'ri o'lchanmasligi mumkin. Malumot markazini aniqlab bo'lmaydi va o'lchanadigan ob'ektning aylanish jarayonida yuqoriga va pastga harakatlanishi tufayli xatolar yuzaga kelishi mumkin.
rasm
Tegishli standartlarga asoslangan o'lchash usullari, masalan:
radius usuli
Radius usuli yumaloqlikni baholash uchun ish qismi bir marta aylanganda olingan maksimal radius qiymati va minimal radius qiymati o'rtasidagi farqdan foydalanadi. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, baholash usulida o'lchov natijalariga ishlov beriladigan qismning gorizontal harakati ham oson ta'sir qiladi.
Tolerantlik zonasi bir xil uchastkadagi ikkita konsentrik doiralar orasida joylashgan
Markaziy yondashuv
Markaz usulini aniqlash usuli asosan aniqroq o'lchov talablari uchun ishlatiladi. Dumaloqlikni aniqlash ma'lumotlari mos yozuvlar doirasiga bog'liq. Sinov doirasini baholashning turli usullari mos yozuvlar doirasining turli xil markaziy pozitsiyalariga olib keladi, bu o'lchangan dumaloq xususiyatning eksenel holatiga ta'sir qiladi.
Eng kichik kvadratlar doirasi LSC
Doirani o'lchagan profilga o'rnatish orqali profil ma'lumotlarining doiradan og'ish kvadratlari yig'indisi minimallashtiriladi va aylana qiymati profilning doiradan maksimal og'ishi orasidagi masofa sifatida aniqlanadi (eng yuqori cho'qqidan eng pastgacha). vodiy).
DZq=Rmax-Rmin, LSC tomonidan ifodalangan yumaloqlik qiymatining belgisi
Minimal zona doirasi MZC
Ikki konsentrik doirani ularning radial farqi minimallashtiriladigan qilib joylashtirish orqali o'lchangan profilni o'rab oladi. Doiraviylik qiymatini ikki doiraning radial ajralishi sifatida belgilang.
DZz=Rmax-Rmin , dumaloqlik qiymati belgisini MZC bilan ifodalang
Minimal chegaralangan doira MCC
O'lchangan profilni o'rab olishi mumkin bo'lgan eng kichik doira hosil qiladi. Keyin dairesellik qiymati profilning ushbu doiradan maksimal og'ishi sifatida aniqlanadi
Ko'pincha miller, novdalar va boshqalarni baholashda qo'llaniladi.
DZc=Rmax-Rmin , MCC orqali yumaloqlik qiymatining belgisini ifodalaydi.
Maksimal chizilgan doira MIC
O'lchangan profilni qamrab oladigan eng katta doirani yaratadi. Keyin dairesellik qiymati profilning ushbu doiradan maksimal og'ishi sifatida aniqlanadi.
DZi=Rmax-Rmin , dumaloqlik qiymatining belgisi MIC bilan ifodalanadi.
Dumaloqlikni baholash jarayonida keraksiz shovqinni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun olingan kontur odatda filtrlanadi.
Filtrning o'lchangan profilga ta'siri
Turli o'lchov talablariga ko'ra, filtrlash usullari ham farq qiladi va filtrni kesish qiymatlari ham farq qiladi. (UPR: aylanish boshiga tebranish), quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, filtr sozlamalarining o'lchangan profilga ta'siri boshqacha ekanligini ko'rish mumkin.
Filtrsiz:
Past o'tish filtri:
Tarmoqli filtr:
Va baholovchilar sifatida, bu grafikalar bizga nimani ayta oladi?
O'lchov jadvallarini tahlil qilish
Rasm: O'lchov natijalari jadvali
1UPR komponenti
1 UPR: filtrlashdan keyin faqat bitta to'lqin qoladi:
1UPR komponenti o'lchov asbobining aylanish o'qiga nisbatan ishlov beriladigan qismning eksantrikligini ifodalaydi. To'lqin shaklining amplitudasi uning darajasini sozlashga bog'liq.
rasm
10G CNC qo'llanmasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 qo'shing
2UPR komponenti
2UPR komponentlari quyidagilarni ko'rsatishi mumkin:
② dastgohning shaklini hosil qiluvchi dastgohga ishlov beriladigan qismning noto'g'ri o'rnatilishi tufayli aylana bo'shlig'i;
③ Ishlov beriladigan qismning shakli oval shaklga ega, masalan, IC dvigatel pistonlari.
rasm
3~5UPR komponenti
Buni anglatishi mumkin:
① O'lchov asbobidagi ushlab turuvchi shtutserning haddan tashqari siqilishi natijasida yuzaga kelgan deformatsiya.
②Qayta ishlov berish dastgohining qo'zg'almas nayzasidan tushirishda kuchlanishning chiqishi tufayli bo'shashmasdan deformatsiya.
rasm
5~15 UPR komponenti
Odatda ishlov berish usuli yoki ish qismini ishlab chiqarish jarayonida muvozanatsiz omilni ko'rsatadi.
rasm
15 (ko'proq) UPR komponentlari
15 (yoki undan ko'p) UPR shartlari odatda asboblarning shovqini, mashinaning tebranishi, sovutish suvi etkazib berish effektlari, materiallarning bir xilligi va boshqalar bilan o'z-o'zidan paydo bo'ladi.
rasm
Dumaloqlikni baholashning asosiy parametrlari
parametr
ma'nosi
RONt
Ijobiy aylanma egri chizig'ining maksimal qiymati va manfiy aylanma egri chizig'ining minimal qiymati yoki mutlaq qiymatlar yig'indisi o'rtasidagi farqni ifodalovchi dumaloqlikning o'lchangan qiymati
RONp
Mukammal dumaloqlik egri chizig'ining maksimal qiymatini ko'rsatadigan dumaloqlik egri chizig'ining eng yuqori balandligining o'lchangan qiymati
RON
Salbiy dumaloqlik egri chizig'ining minimal mutlaq qiymatini ifodalovchi dumaloqlik o'lchovi
QUR
Kvadrat ildiz dumaloqlikning o'rtacha kvadrat o'lchovi, dumaloqlik egri chizig'ining o'rtacha kvadrat ildiz kvadratini ifodalaydi
Yuqoridagilar faqat LSCI dan olingan ""
rasm
Va nihoyat, yumaloqlikni o'lchash uchun qanday asboblar va asboblar mavjudligini ko'rib chiqaylik?
Dumaloqlikni baholash uchun umumiy vositalar/asboblar
mikrometr:
rasm
Dumaloqlikni o'lchash vositasi:
rasm
CMM:
