Robot sifatida har kuni ishlov berish bilan shug'ullanish aniqlikdan ajralmas, lekin siz chindan ham ishlov berish aniqligini tushunasizmi? Bugun muharrir sizga ishlov berishning aniqligi haqida batafsil ma'lumot beradi!
Ishlov berishning aniqligi - ishlov beriladigan qism yuzasining haqiqiy o'lchami, shakli va holatining uchta geometrik parametri chizma tomonidan talab qilinadigan ideal geometrik parametrlarga mos kelishi darajasi. Hajmi bo'yicha ideal geometrik parametrlar o'rtacha o'lchamdir; sirt geometriyasi bo'yicha ular mutlaq doiralar, silindrlar, tekisliklar, konuslar va to'g'ri chiziqlar va boshqalar; yuzalar orasidagi o'zaro pozitsiyalar nuqtai nazaridan, ular mutlaq parallellik , vertikal, koaksiyal, nosimmetrik va boshqalar qismning haqiqiy geometrik parametrlari va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi og'ish ishlov berish xatosi deb ataladi.
Ishlov berishning aniqligiga kirish
Ishlov berishning aniqligi asosan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ishlov berishning aniqligi va ishlov berish xatosi ham ishlov berilgan sirtning geometrik parametrlarini baholash uchun atamalardir. Ishlov berishning aniqligi bardoshlik darajasi bilan o'lchanadi, sinf qiymati qanchalik kichik bo'lsa, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi; ishlov berish xatosi raqamli qiymat bilan ifodalanadi, raqamli qiymat qanchalik katta bo'lsa, xatolik shunchalik katta bo'ladi. Yuqori ishlov berish aniqligi kichik ishlov berish xatosini anglatadi va aksincha.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 dan IT18 gacha boʻlgan 20 bardoshlik darajasi mavjud. Ular orasida IT01 qismning eng yuqori ishlov berish aniqligini, IT18 esa qismning eng past ishlov berish aniqligini ifodalaydi. Umuman olganda, IT7 va IT8 o'rtacha ishlov berish aniqligiga ega. Daraja.
Har qanday ishlov berish usuli bilan olingan haqiqiy parametrlar mutlaqo aniq bo'lmaydi. Qismning funktsiyasi nuqtai nazaridan, ishlov berish xatosi qism chizmasi talab qiladigan bardoshlik oralig'ida bo'lsa, ishlov berish aniqligi kafolatlangan deb hisoblanadi.
rasm
Aniqlik va aniqlik o'rtasidagi farq:
1. Aniqlik
Olingan o'lchov natijalari va haqiqiy qiymat o'rtasidagi yaqinlik darajasini bildiradi. Yuqori o'lchov aniqligi tizimli xatoning kichik ekanligini anglatadi. Bu vaqtda o'lchov ma'lumotlarining o'rtacha qiymati haqiqiy qiymatdan kamroq chetga chiqadi, lekin ma'lumotlar tarqalib ketgan, ya'ni tasodifiy xatoning hajmi aniq emas.
2. Aniqlik
Xuddi shu zaxira namunadan foydalangan holda takroriy o'lchovlar natijasida olingan natijalar o'rtasidagi takrorlanuvchanlik va izchillikka ishora qiladi. Yuqori aniqlikka ega bo'lish mumkin, ammo aniqlik aniq emas. Misol uchun, o'lchash uchun 1 mm uzunlikdan foydalangan holda olingan uchta natija mos ravishda 1,051 mm, 1,053 va 1,052 ni tashkil qiladi. Ular yuqori aniqlikka ega bo'lsa-da, ular aniq emas.
Aniqlik - o'lchov natijalarining to'g'riligini, aniqlik - o'lchov natijalarining takrorlanishi va takrorlanishini anglatadi, aniqlik - aniqlikning asosiy shartidir.
tegishli ma'lumotlar
1. O‘lchov aniqligi
Qayta ishlangan qismning haqiqiy o'lchami va qism o'lchamining bardoshlik zonasining markazi o'rtasidagi muvofiqlik darajasini bildiradi.
2. Shaklning aniqligi
Qayta ishlangan qism yuzasining haqiqiy geometrik shakli va ideal geometrik shakl o'rtasidagi muvofiqlik darajasini bildiradi.
3. Joylashuvning aniqligi
Qayta ishlangan qismlarning tegishli sirtlari orasidagi haqiqiy pozitsiyaning aniqligidagi farqga ishora qiladi.
4. O‘zaro munosabatlar
Odatda, mashina qismlarini loyihalashda va qismlarga ishlov berishning aniqligini belgilashda, pozitsiyaning bardoshliligi doirasida shakl xatosini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim va pozitsiya xatosi o'lchamdagi bardoshlikdan kichikroq bo'lishi kerak. Ya'ni, nozik qismlar yoki qismlarning muhim sirtlari uchun shakl aniqligi talablari pozitsiyaning aniqligi talablaridan yuqori bo'lishi kerak va pozitsiyaning aniqligi talablari o'lchov aniqligi talablaridan yuqori bo'lishi kerak.
Ishlov berishning aniqligini oshirish usullari
1. Jarayon tizimini sozlash
sinov kesimini sozlash
Sinov kesish - o'lchamni o'lchash - asbobning kesish miqdorini sozlash - kesish - yana kesish va hokazo kerakli o'lchamga erishilgunga qadar. Bu usul past ishlab chiqarish samaradorligiga ega va asosan bir qismli va kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
sozlash usuli
Kerakli o'lcham dastgoh, armatura, ishlov beriladigan qism va asbobning nisbiy pozitsiyalarini oldindan sozlash orqali olinadi. Bu usul yuqori mahsuldorlikka ega va asosan ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. Mashina xatosini kamaytiring
1) Asosiy mil qismlarini ishlab chiqarish aniqligini oshirish
Rulmanning aylanish aniqligi yaxshilanishi kerak:
① Yuqori aniqlikdagi rulmanlardan foydalaning;
②Yuqori aniqlikdagi ko'p moyli takozli dinamik bosimli podshipnikni qabul qiling;
③Yuqori aniqlikdagi gidrostatik podshipniklardan foydalanish
Rulman bilan armatura aniqligini oshirish kerak:
① Qutining tayanch teshigi va shpindel jurnalining ishlov berish aniqligini oshirish;
② Rulmanga mos keladigan sirtni ishlov berishning aniqligini oshirish;
③Xatoni qoplash yoki bartaraf etish uchun mos keladigan qismlarning radiusli chiqish diapazonini o'lchang va sozlang.
2) rulmanni to'g'ri yuklang
①Bo'shliqni yo'q qilish mumkin;
②Rulman qattiqligini oshirish;
③ Rolling jismning homogenizatsiyasi xatosi.
3) Shpindelning aylanish aniqligi ishlov beriladigan qismda aks etmaydigan qilib qo'ying.
3. Transmissiya zanjirining uzatish xatosini kamaytiring
1) Transmissiya qismlari soni kichik, uzatish zanjiri qisqa va uzatish aniqligi yuqori;
2) Kamaytirilgan tezlikni uzatishdan foydalanish (ya'ni<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Oxirgi qismning aniqligi boshqa uzatish qismlariga qaraganda yuqori bo'lishi kerak.
4. Asbobning eskirishini kamaytiring
Asbobning o'lchovli aşınması keskin eskirish bosqichiga yetguncha qayta keskinlashtirilishi kerak
5. Jarayon tizimining kuchlanishini va deformatsiyasini kamaytirish
Asosan:
(1) Tizimning qattiqligini, ayniqsa jarayon tizimidagi zaif aloqalarning qattiqligini yaxshilash;
(2) Yukni va uning o'zgarishini kamaytiring.
Tizimning qattiqligini oshirish:
(1) O'rtacha konstruktiv dizayn
1) Birlashtiruvchi yuzalar sonini minimallashtirish;
2) Mahalliy past qattiqlikdagi bog'lanishlar paydo bo'lishining oldini olish;
3) poydevor va tayanchning tuzilishi va tasavvurlar shakli oqilona tanlanishi kerak.
(2) Ulanish yuzasining aloqa qattiqligini yaxshilang
1) Mashina asboblari qismlarida qismlar orasidagi birikma yuzasi sifatini yaxshilash;
2) dastgoh komponentlarini oldindan yuklang;
3) Ish qismini joylashtirish mos yozuvlar tekisligining aniqligini oshiring va uning sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytiring.
(3) O'rtacha siqish va joylashtirish usullarini qabul qiling
Kamaytirilgan yuk va uning o'zgarishi:
(1) Kesish kuchini kamaytirish uchun asbobning geometrik parametrlarini va kesish miqdorini oqilona tanlang;
(2) Blankalarni guruhlang va sozlash vaqtida blankalarni qayta ishlash imkoniyatini bir xil qilishga harakat qiling.
6. Jarayon tizimining termal deformatsiyasini kamaytirish
(1) Issiqlik manbalarini isitishni kamaytiring va issiqlik manbalarini ajratib oling
1) Kichikroq kesish miqdoridan foydalaning;
2) Qismlarning aniqligi yuqori bo'lishi kerak bo'lganda, qo'pol va tugatish ishlov berish jarayonlarini ajratib oling;
3) Mashina asbobining termal deformatsiyasini kamaytirish uchun issiqlik manbasini iloji boricha mashinadan ajratib oling;
4) Shpindel podshipniklari, vintli gayka juftlari, yuqori tezlikda harakatlanuvchi hidoyat relslari juftlari va boshqalar kabi ajralmas issiqlik manbalari uchun ularning ishqalanish xususiyatlarini struktura va moylash jihatlaridan yaxshilash, issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish yoki issiqlik izolyatsion materiallardan foydalanish;
5) Majburiy havo sovutish, suvni sovutish va boshqa issiqlik tarqalishi choralarini qo'llang.
(2) Muvozanat harorat maydoni
(3) Mashina asboblari tarkibiy qismlarining oqilona tuzilishi va yig'ish mezonini qabul qiling
1) Termal nosimmetrik tuzilmani qabul qilish - vites qutisida miller, podshipniklar, transmissiya viteslari va boshqalar nosimmetrik tarzda joylashtirilgan, bu esa quti devorining harorat ko'tarilishini bir xil qilish va qutining deformatsiyasini kamaytirishi mumkin;
2) Mashina qismlarini yig'ish sanasini oqilona tanlang.
(4) issiqlik uzatish muvozanatiga erishish uchun tezlashtirish;
(5) Atrof-muhit haroratini boshqaring.
7. Qoldiq stressni kamaytiring
(1) Ichki stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini oshiring;
(2) Jarayonni oqilona tashkil qiling.
Ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Qayta ishlash printsipi xatosi
Ishlov berish printsipi xatosi, ishlov berish uchun taxminiy pichoq profilidan yoki taxminiy uzatish munosabatidan foydalanish natijasida yuzaga kelgan xatolikni anglatadi. Qayta ishlash printsipidagi xatolar asosan iplar, tishli va murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlashda paydo bo'ladi.
Misol uchun, involyut tishli mexanizmlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan tishli plita, plitalar ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun, asosiy chuvalchang o'rniga Arximed asosiy qurti yoki oddiy to'g'ri profilli asosiy chuvalchangdan foydalanadi, shunda tishli involyut tish shakli xato hosil bo'lishi mumkin. Yana bir misol, modulli chuvalchangni aylantirganda, chunki chuvalchangning qadami chuvalchang g'ildiragining qadamiga teng (ya'ni mp), bu erda m modul, p - irratsional son, lekin almashtirish tishlari soni. stanokning tishli mexanizmi cheklangan, almashtirish moslamasini tanlang Agar p ni faqat taxminiy kasr qiymati sifatida hisoblash mumkin bo'lsa (p=3.1415), bu ish qismini shakllantirish harakati (spiral harakati) uchun asbobning noto'g'riligiga olib keladi. , natijada ovoz balandligi xatosi.
Qayta ishlashda, odatda, nazariy xatolik ishlov berish aniqligi talablariga javob berishi mumkinligi sababli hosildorlik va iqtisodni yaxshilash uchun taxminiy ishlov berishdan foydalaniladi (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Sozlash xatosi
Mashina asbobini sozlash xatosi noto'g'ri sozlash natijasida yuzaga kelgan xatoni anglatadi.
3. Mashina asbobining xatosi
Mashina asbobining xatosi ishlab chiqarish xatosi, o'rnatish xatosi va dastgohning eskirishini anglatadi. U asosan dastgoh dastgohi yo'riqnomasining yo'naltiruvchi xatosini, dastgoh milining aylanish xatosini va dastgoh uzatish zanjirining uzatish xatosini o'z ichiga oladi.
(1) Mashina asbobining hidoyat rayining yo'naltirish xatosi
1) Yo'naltiruvchi relsning yo'naltirish aniqligi - hidoyat ray juftining harakatlanuvchi qismlarining haqiqiy harakat yo'nalishi va ideal harakat yo'nalishi o'rtasidagi muvofiqlik darajasi. asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
① Gorizontal tekislikdagi yo'naltiruvchi rayning to'g'riligi Dy va vertikal tekislikdagi to'g'riligi Dz (egilish);
② Old va orqa yo'naltiruvchi relslarning parallelligi (buzilishi);
③ Parallellik xatosi yoki yo'naltiruvchi relsning gorizontal tekislikda va vertikal tekislikda asosiy milning aylanish o'qiga perpendikulyarlik xatosi.
2) Yo'naltiruvchi relsning yo'naltiruvchi aniqligining kesish jarayoniga ta'siri, asosan, yo'riqnoma xatosidan kelib chiqadigan xatoga sezgir yo'nalishda asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy siljishni hisobga oladi. Burilish vaqtida xatoga sezgir yo'nalish gorizontal yo'nalish bo'lib, vertikal yo'nalishdan kelib chiqadigan yo'naltiruvchi xato tufayli yuzaga kelgan ishlov berish xatosi e'tiborga olinmasligi mumkin; zerikish vaqtida asbobning aylanishi bilan xatoga sezgir yo'nalish o'zgaradi; rejalashtirish vaqtida xatolikka sezgir yo'nalish vertikal bo'lib, yotoq yo'riqnomasi vertikal tekislikdagi tekislik ishlov berilgan yuzaning tekisligi va tekisligida xatolarga olib keladi.
(2) Mashina ish milining aylanish xatosi
Mashina ish milining aylanish xatosi haqiqiy aylanma o'qning ideal aylanish o'qidan siljishiga ishora qiladi. U asosan shpindel uchi yuzining dumaloq chiqishi, milning radiusli dumaloq chiqishi va shpindelning geometrik o'qining moyillik burchagi tebranishini o'z ichiga oladi.
1) Ish milining uchi yuzining chiqishining ishlov berish aniqligiga ta'siri:
①Tsilindrsimon sirtni qayta ishlashda ta'sir yo'q;
② Oxirgi yuzni burish va burg'ulashda oxirgi yuz va silindrsimon yuzaning o'qi orasidagi perpendikulyarlikda xatolik yoki oxirgi yuzning tekisligida xatolik yuzaga keladi;
③Ipni qayta ishlash jarayonida pitch sikli xatosi bo'ladi.
2) Ish milining radial oqimining ishlov berish aniqligiga ta'siri:
①Agar radial aylanish xatosi haqiqiy o'qning y o'qi koordinata yo'nalishidagi oddiy garmonik chiziqli harakati bilan namoyon bo'lsa, burg'ulash mashinasi tomonidan ochilgan teshik elliptik teshikdir va dumaloqlik xatosi radiusli dumaloq yugurishning amplitudasidir; torna tomonidan ishlab chiqarilgan teshik hech qanday ta'sir ko'rsatmasa;
②Agar shpindelning geometrik o'qi ekssentrik ravishda harakatlansa, burilish yoki burg'ulashdan qat'i nazar, radiusi asbob uchidan o'rtacha o'qgacha bo'lgan masofa bo'lgan aylana olish mumkin.
3) Ish milining geometrik o'qining nishab burchagi tebranishining ishlov berish aniqligiga ta'siri:
① Geometrik o'qning kosmosda o'rtacha o'qga nisbatan ma'lum bir konus burchagini tashkil etuvchi konusning traektoriyasi har bir bo'lim nuqtai nazaridan geometrik o'qning o'rtacha o'q atrofida eksantrik harakatiga ekvivalentdir va eksantriklik qiymatlari eksenel istiqbol;
② Geometrik o'q ma'lum bir tekislikda tebranadi, bu har bir bo'lim nuqtai nazaridan tekislikdagi haqiqiy o'qning oddiy garmonik chiziqli harakatiga ekvivalentdir va eksenel yo'nalishdan qaralganda sakrash amplitudalari turli joylarda har xil bo'ladi;
③Aslida, milning geometrik o'qining moyillik tebranishi yuqoridagi ikkitasining superpozitsiyasidir.
(3) Mashina asboblari uzatish zanjirining uzatish xatosi
Mashina asboblari uzatish zanjirining uzatish xatosi uzatish zanjirining birinchi va oxirgi uchlaridagi uzatish elementlari orasidagi nisbiy harakat xatosini bildiradi.
1) Ishlab chiqarish xatosi va armatura eskirishi
Armatura xatosi asosan quyidagilarni bildiradi:
①Joylashtirish komponentlari, asbob yo'riqnomasi komponentlari, indekslash mexanizmlari, qisqich tanasi va boshqalarni ishlab chiqarish xatolari;
② Armatura yig'ilgandan so'ng, yuqorida ko'rsatilgan turli komponentlarning ishlaydigan sirtlari orasidagi nisbiy o'lchamdagi xato;
③Foydalanish vaqtida armatura ishchi yuzasining ishqalanishi.
2) Ishlab chiqarishdagi xatolar va asboblarning eskirishi
Asbob xatolarining ishlov berish aniqligiga ta'siri asbob turiga qarab o'zgaradi.
① Belgilangan o'lchamdagi asboblarning o'lchov aniqligi (masalan, matkaplar, raybalar, shpal frezalari va dumaloq broshlar va boshqalar) ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
②Formalash asboblarining shakli aniqligi (masalan, torna asboblarini shakllantirish, frezalash moslamalarini shakllantirish, silliqlash g'ildiraklarini shakllantirish va boshqalar) ish qismlarining shakli aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
③Yaratilgan asboblarning pichoq shaklidagi xatolik (masalan, tishli plitalar, spline plitalari, tishli shakl berish asboblari va boshqalar) ishlov beriladigan yuzaning shakli aniqligiga ta'sir qiladi.
④ Umumiy asboblar uchun (torna asboblari, burg'ulash asboblari, frezalar kabi) ishlab chiqarish aniqligi ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qilmaydi, lekin asboblarni kiyish oson.
3) Jarayon tizimining majburiy deformatsiyasi
Texnologik tizim kesish kuchi, siqish kuchi, tortishish va inertial kuch va boshqalar ta'sirida deformatsiyalanadi, shu bilan sozlangan texnologik tizimning tarkibiy qismlari o'rtasidagi o'zaro pozitsion munosabatlarni buzadi, natijada ishlov berish xatolariga olib keladi va jarayonning barqarorligiga ta'sir qiladi. jinsiy aloqa. Asosan dastgoh deformatsiyasi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va texnologik tizimning umumiy deformatsiyasini ko'rib chiqing.
4. Kesish kuchining ishlov berish aniqligiga ta'siri
Faqat dastgohning deformatsiyasini hisobga olgan holda, milya qismlarini qayta ishlash uchun dastgohning kuch ta'siri ostida deformatsiyasi qayta ishlangan ish qismini qalin uchlari va ingichka o'rtasi bo'lgan egar shakliga, ya'ni silindrsimonlik xatolariga ega bo'ladi. Faqat ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi hisobga olinadi. Mil qismlarini qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qism kuch bilan deformatsiyalanadi, shunda ishlov beriladigan ish qismi ingichka uchlari va qalin o'rtasi bo'lgan baraban shakliga ega bo'ladi. Teshik qismlarini qayta ishlash uchun dastgoh yoki ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi alohida ko'rib chiqiladi va ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning shakli qayta ishlangan mil qismlariga qarama-qarshidir.
5. Qisish kuchining ishlov berishning aniqligiga ta'siri
Ish qismi qisilganda, ishlov beriladigan qismning past qattiqligi yoki noto'g'ri siqish kuchi tufayli ishlov beriladigan qism mos ravishda deformatsiyalanadi, natijada ishlov berish xatolariga olib keladi.
6. Jarayon tizimining termal deformatsiyasi
Qayta ishlash jarayonida ichki issiqlik manbalari (kesish issiqligi, ishqalanish issiqligi) yoki tashqi issiqlik manbalari (atrof-muhit harorati, issiqlik radiatsiyasi) tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik tufayli texnologik tizim isitiladi va deformatsiyalanadi, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Katta ish qismlarini qayta ishlash va nozik ishlov berishda texnologik tizimning termal deformatsiyasidan kelib chiqqan ishlov berish xatolar umumiy ishlov berish xatolarining 40 foizini -70 foizini tashkil qiladi.
Ishlov beriladigan buyumning termal deformatsiyasining oltinni qayta ishlashga ta'siri ikki turni o'z ichiga oladi: ishlov beriladigan qismning bir xil qizishi va ishlov beriladigan qismning notekis qizishi.
7. Ish qismi ichidagi qoldiq kuchlanish
Qoldiq stressni yaratish:
1) qo'pol bo'sh ishlab chiqarish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan qoldiq stress;
2) Sovuq tekislashdan kelib chiqadigan qoldiq stress;
3) Kesish natijasida yuzaga kelgan qoldiq stress.
8. Qayta ishlash uchastkasining atrof-muhitga ta'siri
Ko'pincha ishlov berish joyida ko'plab kichik metall chiplar mavjud. Agar bu metall chiplar qismni joylashtirish yuzasida yoki joylashtirish teshigining holatida mavjud bo'lsa, bu qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun, ko'rinmaydigan darajada kichik bo'lgan ba'zi metall chiplar aniqlikka ta'sir qiladi. Ushbu ta'sir etuvchi omil aniqlanadi, lekin uni bartaraf etishning juda samarali usuli yo'q va u ko'pincha operatorning ishlash usullariga tayanadi.
O'lchash usullari
Qayta ishlashning aniqligi Turli xil ishlov berish aniqligi mazmuni va aniqlik talablariga ko'ra, turli xil o'lchash usullari qo'llaniladi. Umuman olganda, usullarning quyidagi turlari mavjud:
1. O'lchangan parametrlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yoki yo'qligiga ko'ra, uni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash va bilvosita o'lchashga bo'lish mumkin.
To'g'ridan-to'g'ri o'lchash: o'lchangan o'lchamni olish uchun o'lchangan parametrlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchang. Masalan, kalibrlar va komparatorlar bilan o'lchash.
Bilvosita o'lchov: o'lchangan o'lchamga bog'liq geometrik parametrlarni o'lchash va o'lchangan o'lchamni hisoblash orqali olish.
Shubhasiz, to'g'ridan-to'g'ri o'lchash intuitivroq, bilvosita o'lchash esa og'irroq. Odatda, o'lchangan o'lcham to'g'ridan-to'g'ri o'lchov bilan aniqlik talablariga javob bermasa, bilvosita o'lchovdan foydalanish kerak.
2. O'lchov vositasining o'qish qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchangan o'lchamning qiymatini ifodalaydimi-yo'qmi, uni mutlaq o'lchov va nisbiy o'lchovga bo'lish mumkin.
Mutlaq o'lchov: o'qish qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchangan o'lchamning o'lchamini ko'rsatadi, masalan, vernier kaliper bilan o'lchash.
Nisbiy o'lchov: o'qish qiymati faqat o'lchangan o'lchamning standart miqdorga nisbatan og'ishini ko'rsatadi. Agar siz milning diametrini o'lchash uchun komparatordan foydalansangiz, avval o'lchov bloki bilan asbobning nol holatini sozlashingiz kerak, keyin esa o'lchashingiz kerak. O'lchangan qiymat yon milning diametri va nisbiy o'lchov bo'lgan o'lchov blokining o'lchami o'rtasidagi farqdir. Umuman olganda, nisbiy o'lchovning aniqligi yuqoriroq, ammo o'lchov yanada qiyinroq.
3. O'lchangan sirt o'lchov asbobining o'lchash boshi bilan aloqada bo'ladimi-yo'qmi, uni kontaktli o'lchov va kontaktsiz o'lchovga bo'lish mumkin.
Kontaktni o'lchash: o'lchov boshi aloqa qiladigan sirt bilan aloqa qiladi va mexanik ta'sir qiluvchi o'lchash kuchi mavjud. Mikrometr bilan qismlarni o'lchash kabi.
Kontaktsiz o'lchov: o'lchov boshi o'lchangan qismning yuzasi bilan aloqa qilmaydi va kontaktsiz o'lchash o'lchov natijalariga o'lchov kuchining ta'siridan qochishi mumkin. Proyeksiya usulidan foydalanish, yorug'lik to'lqinining interferometriyasini o'lchash va boshqalar kabi.
4. O'lchov parametrlari soniga ko'ra, uni yagona o'lchov va keng qamrovli o'lchovlarga bo'lish mumkin.
Yagona o'lchov: tekshirilayotgan qismning har bir parametrini alohida o'lchash.
Keng qamrovli
Kombinatsiyalangan o'lchov: qismning tegishli parametrlarini aks ettiruvchi keng qamrovli indeksni o'lchash. Masalan, iplarni asbob mikroskopi bilan o'lchashda mos ravishda ipning haqiqiy diametri, tish shaklining yarim burchak xatosi va qadamning yig'indisi xatosi o'lchanishi mumkin.
Kompleks o'lchov, odatda, qismlarning almashinishini ta'minlash uchun yanada samaraliroq va ishonchliroqdir. Ko'pincha tayyor qismlarni tekshirishda ishlatiladi. Bitta elementli o'lchov har bir parametrning xatosini alohida aniqlashi mumkin va odatda jarayonni tahlil qilish, jarayonni tekshirish va belgilangan parametrlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
5. Qayta ishlash jarayonida o'lchovning roliga ko'ra, u faol o'lchov va passiv o'lchovga bo'linadi.
Faol o'lchov: ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism o'lchanadi va natijalar to'g'ridan-to'g'ri qismlarga ishlov berishni nazorat qilish uchun ishlatiladi, shuning uchun chiqindilarni o'z vaqtida hosil bo'lishining oldini oladi.
Passiv o'lchov: ishlov beriladigan qism ishlov berilgandan keyin amalga oshiriladigan o'lchov. Bunday o'lchov faqat qayta ishlangan qismlarning malakali yoki yo'qligini aniqlashi mumkin va chiqindilarni aniqlash va rad etish bilan chegaralanadi.
6. O'lchov jarayonida o'lchangan qismning holatiga ko'ra, uni statik o'lchash va dinamik o'lchashga bo'lish mumkin.
Statik o'lchov: o'lchov nisbatan statik. Diametrni o'lchash uchun mikrometre kabi.
Dinamik o'lchov: O'lchov paytida o'lchangan sirt va o'lchov boshi simulyatsiya qilingan ish holatida nisbiy harakatni amalga oshiradi.
Dinamik o'lchash usuli o'lchov texnologiyasining rivojlanish yo'nalishi bo'lgan foydalanish holatiga yaqin bo'lgan qismlarning holatini aks ettirishi mumkin.
