Zanglamaydigan po'lat (zanglamaydigan po'lat) - zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi. Havo, bug 'va suv kabi zaif korroziy muhitga chidamli yoki zanglamaydigan xususiyatlarga ega bo'lgan po'lat navlari zanglamaydigan po'lat deb ataladi; Korroziya) Korroziyaga uchragan po'lat kislotaga chidamli po'lat deyiladi.
Zanglamaydigan po'lat havo, bug ', suv kabi zaif korroziv vositalarga va kislota, gidroksidi va tuz kabi kimyoviy korroziv vositalarga chidamli po'latdir. Bundan tashqari, zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat deyiladi. Amaliy ilovalarda zaif korroziyaga chidamli po'lat ko'pincha zanglamaydigan po'lat deb ataladi va kimyoviy muhit korroziyasiga chidamli po'lat kislotaga chidamli po'latdir. Ikkalasi o'rtasidagi kimyoviy tarkibdagi farq tufayli, birinchisi kimyoviy vositalar korroziyasiga chidamli bo'lishi shart emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq.
Odatda, oddiy zanglamaydigan po'lat metallografik tuzilishga ko'ra uch toifaga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferritik zanglamaydigan po'lat va martensitik zanglamaydigan po'lat. Ushbu uch turdagi asosiy metallografik tuzilmalar asosida ikki fazali po'latlar, cho'kma-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlar va temir miqdori 50 foizdan kam bo'lgan yuqori qotishma po'latlar aniq ehtiyojlar va maqsadlar uchun olinadi.
Metalografik tashkilotga ko'ra, u quyidagilarga bo'linadi:
Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Matritsa asosan ostenit strukturasidan (CY fazasi) yuz markazli kubik kristalli strukturadan iborat bo'lib, magnit bo'lmagan va u asosan sovuq ishlov berish (va ma'lum magnit xususiyatlarga olib kelishi mumkin) zanglamaydigan po'latdan mustahkamlanadi. Amerika temir va po'lat instituti 200 va 300 seriyali raqamlar bilan belgilangan, masalan, 304.
Ferritik zanglamaydigan po'lat
Matritsa asosan ferrit (faza) bo'lib, tanasi markazlashtirilgan kubik kristall tuzilishga ega. U magnitdir va odatda issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlasha olmaydi, lekin sovuq ishlov berish uni biroz mustahkamlashi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 430 va 446 bilan belgilangan.
Martensitli zanglamaydigan po'lat
Matritsa martensitik (tanaga markazlashtirilgan kub yoki kubik), magnit va uning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 410, 420 va 440 raqamlari bilan belgilangan. Martensit yuqori haroratda ostenit tuzilishiga ega va tegishli tezlikda xona haroratiga sovutilganda, ostenit strukturasi martensitga aylanishi mumkin (ya'ni qattiqlashadi).
Ostenitik-ferritik (dupleks) zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenit va ferrit ikki fazali tuzilishga ega va kamroq fazali matritsaning tarkibi odatda 15 foizdan oshadi. U magnitdir va sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin. 329 odatiy dupleks zanglamaydigan po'latdir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, dupleks po'lat yuqori quvvatga ega, intergranulyar korroziyaga chidamlilik, xlorid stress korroziyaga chidamliligi va chuqur korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi.
Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenit yoki martensit bo'lib, zanglamaydigan po'latdan yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 600 seriyali raqamlar bilan belgilangan, masalan, 630, bu 17-4PH.
Umuman olganda, qotishmalardan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi nisbatan yaxshi. Kamroq korroziy muhitda ferritli zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin. Engil korroziy muhitda, agar material yuqori quvvatga ega bo'lishi yoki yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak bo'lsa, martensitik zanglamaydigan po'lat va yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
Qalinligi farqi
1. Po'lat tegirmon mashinalari haddeleme jarayonida bo'lganligi sababli, rulolar issiqlik ta'sirida biroz deformatsiyalanadi, buning natijasida rulonli plitalar qalinligida og'ishlar bo'lib, ular odatda o'rtada qalinroq va har ikki tomonda ingichka bo'ladi. Kengashning qalinligini o'lchashda davlat taxta boshining o'rta qismini o'lchash kerakligini belgilaydi.
2. Tolerantlikning sababi shundaki, bozor va mijozlar ehtiyojlariga ko'ra, u odatda katta tolerantlik va kichik bag'rikenglikka bo'linadi: masalan.
rasm
Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1. Qotishtiruvchi elementlarning tarkibi.
Umuman olganda, 10,5 foiz xromli po'latni zanglash oson emas. Xrom va nikel qancha ko'p bo'lsa, korroziyaga chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi. Masalan, 304 materialdagi nikel miqdori 8-10 foiz, xrom miqdori esa 18-20 foizga yetishi kerak. Oddiy sharoitlarda bunday zanglamaydigan po'lat zanglamaydi.
2. Ishlab chiqarish korxonasining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.
Yaxshi eritish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va ilg'or texnologiyalarga ega bo'lgan yirik zanglamaydigan po'lat zavodlari qotishma elementlarni nazorat qilishni, aralashmalarni olib tashlashni va ignabargli sovutish haroratini nazorat qilishni kafolatlaydi. Shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, yaxshi ichki sifatga ega va zanglash oson emas. Aksincha, ba'zi kichik po'lat fabrikalarida qoloq uskunalar va qoloq texnologiya mavjud. Eritma jarayonida aralashmalarni olib tashlash mumkin emas va ishlab chiqarilgan mahsulotlar muqarrar ravishda zanglaydi.
3. Tashqi muhit, quruq va yaxshi havalandırılan muhit zanglash oson emas.
Havoning namligi yuqori, doimiy yomg'irli ob-havo yoki havoda pH yuqori bo'lgan atrof-muhit zonasi zanglashi oson. 304 zanglamaydigan po'latdan, agar atrofdagi muhit juda yomon bo'lsa, u zanglaydi.
Zanglamaydigan po'latdan zang dog'lari bilan qanday kurashish mumkin?
1. Kimyoviy usul
Korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilish uchun zanglagan qismlarni qayta passivlashtirishga yordam berish uchun tuzlangan krem yoki buzadigan amallar foydalaning. Tuzlangandan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suv bilan yaxshilab chayish juda muhimdir. Barcha ishlov berishdan so'ng, polishing uskunasi bilan qayta jilolang va polishing mumi bilan yopishtiring. Engil zang dog'lari bo'lganlar uchun 1:1 nisbatda benzin va dvigatel moyi aralashmasidan ham zang dog'larini toza latta bilan artib tashlashingiz mumkin.
2. Mexanik usul
Qumni portlatish, shisha yoki keramika zarralari bilan portlatish, obliteratsiya, cho'tkalash va parlatish. Ilgari olib tashlangan materialdan, abraziv materialdan yoki obliteratsiya qiluvchi materialdan ifloslanishni mexanik ravishda tozalash mumkin. Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin. Shuning uchun, mexanik tozalangan sirtlar quruq sharoitda ideal tarzda tozalanishi kerak. Mexanik usullardan foydalanish faqat sirtni tozalashi mumkin va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartira olmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan so'ng, polishing uskunalari bilan qayta parlatish va polishing mumi bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
Odatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan navlar va xususiyatlar
1. 304 zanglamaydigan po'lat. Bu eng ko'p ishlatiladigan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biridir. Chuqur tortilgan qismlar va kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar va turli asboblar korpuslarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Bundan tashqari, magnit bo'lmagan, past haroratli uskunalar va qismlarni ishlab chiqarish uchun ham foydalanish mumkin.
2. 304L zanglamaydigan po'lat. Cr23C6 yog'inlari tufayli ba'zi sharoitlarda 304 zanglamaydigan po'latdan jiddiy intergranular korroziya tendentsiyasini hal qilish uchun ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'lat ishlab chiqilgan va uning sezgirlangan holatda intergranular korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshi. 304 zanglamaydigan po'lat. Bir oz pastroq quvvatdan tashqari, boshqa xususiyatlar 321 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil. U asosan korroziyaga chidamli uskunalar va payvandlashdan keyin qattiq eritma bilan ishlov berilmaydigan qismlar uchun ishlatiladi. U turli xil asboblar korpuslarini va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3. 304H zanglamaydigan po‘lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki novdaning uglerod massasi ulushi 0,04 foiz -0,10 foizni tashkil etadi va uning yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan ko'ra yaxshiroq.
4. 316 zanglamaydigan po'latdan. 10Cr18Ni12 po'lat asosida molibden qo'shilishi po'latni o'rta va chuqur korroziyaga chidamliligini kamaytirishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa turli xil vositalarda korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir va u asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurlashtirish uchun ishlatiladi.
5. 316L zanglamaydigan po'lat. Sensibilizatsiyalangan intergranulyar korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past karbonli po'lat, neft-kimyo uskunalarida korroziyaga chidamli materiallar kabi qalin kesma o'lchamlari bilan payvandlangan qismlar va uskunalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
6. 316H zanglamaydigan po'lat. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki novdaning uglerod massasi ulushi 0,04 foiz -0,10 foizni tashkil etadi va uning yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq.
7. 317 zanglamaydigan po'latdan. Korozyonga chidamlilik va o'rmalanish qarshiligi 316L zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, neft-kimyo va organik kislota korroziyaga chidamli uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
8. 321 zanglamaydigan po'latdan. Titan bilan barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan, intergranular korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun titan qo'shiladi va yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega, ultra past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirilishi mumkin. Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi kabi maxsus holatlar bundan mustasno, umumiy foydalanish uchun tavsiya etilmaydi.
9. 347 zanglamaydigan po'latdan. Niobium-stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan, intergranular korroziyaga chidamliligini, kislota, gidroksidi, tuz va boshqa korroziyali muhitda korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun niobiy qo'shilishi 321 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, korroziyaga chidamli materiallar va issiq po'lat sifatida ishlatilishi mumkin. asosan issiqlik energetikasi va neft-kimyo sohalarida, masalan, konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashtirgichlar, shaftalar, sanoat pechlarida o'choq quvurlari va o'choq trubkasi termometrlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
10. 904L zanglamaydigan po'lat. Super to'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat - bu Finlyandiyaning Outokumpu kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan super ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Uning nikelning massa ulushi 24 foiz -26 foiz, uglerodning massa ulushi 0,02 foizdan kam va korroziyaga mukammal qarshilikka ega. , sulfat kislota, sirka kislotasi, formik kislota, fosfor kislotasi kabi oksidlovchi bo'lmagan kislotalarda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va yaxshi yoriq korroziyaga chidamliligi va stress korroziyaga chidamliligiga ega. 70 darajadan past bo'lgan turli konsentratsiyali sulfat kislota uchun javob beradi va normal bosim ostida har qanday konsentratsiya va haroratdagi sirka kislotasida va chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotasida yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Asl standart ASMESB-625 uni nikel asosidagi qotishma deb tasniflagan va yangi standart uni zanglamaydigan po'lat sifatida tasniflagan. Xitoyda faqat 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latning o'xshash darajasi mavjud va bir nechta Evropa asbob ishlab chiqaruvchilari asosiy material sifatida 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar. Masalan, E plus H massa oqim o'lchagichining o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan yasalgan va Rolex soatlarining korpusi ham 904L zanglamaydigan po'latdan yasalgan.
11. 440C zanglamaydigan po'lat. Martensitik zanglamaydigan po'lat qattiqlashadigan zanglamaydigan po'lat va zanglamaydigan po'latdan eng yuqori qattiqlikka ega, qattiqligi HRC57. U asosan nozullar, podshipniklar, valf yadrolari, valf o'rindiqlari, gilzalar, vana novdalari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
12. 17-4PH zanglamaydigan po'lat. HRC44 qattiqligidagi martensitik yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latdan yuqori quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik mavjud va 300 darajadan yuqori haroratlarda ishlatib bo'lmaydi. Atmosferaga va suyultirilgan kislota yoki tuzga yaxshi korroziyaga qarshilik ko'rsatadi. Uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'lat va 430 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil. U dengiz platformalari, turbina pichoqlari, vana yadrolari, vana o'rindiqlari, gilzalar va vana novdalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kutmoq.
13. 300 seriyali - xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'lat
301 - Yaxshi egiluvchanlik, mahsulotlarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ishlov berish orqali tez qattiqlashishi mumkin va yaxshi payvandlanishi mumkin. Aşınma qarshilik va charchoq kuchi 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir. 301 zanglamaydigan po'lat deformatsiya paytida aniq ishning qattiqlashishi hodisasini ko'rsatadi va yuqori quvvat talab qiladigan turli holatlarda qo'llaniladi.
302 - asosan yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lgan 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variant bo'lib, yuqori quvvatga ega bo'lish uchun sovuq haddelenmiş bo'lishi mumkin.
302B - yuqori silikon tarkibiga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdir, yuqori haroratli oksidlanishga yuqori qarshilikka ega.
303 va 303Se - mos ravishda oltingugurt va selen o'z ichiga olgan erkin kesiladigan zanglamaydigan po'latdir va asosan oson kesish va yuqori porlashni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi. 303Se zanglamaydigan po'latdan issiq sarlavhani talab qiladigan qismlarni tayyorlash uchun ham ishlatiladi, chunki bunday sharoitlarda bu zanglamaydigan po'latdan yaxshi issiq ishlov berish qobiliyati mavjud.
304N - azot o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latdir va po'latning mustahkamligini oshirish uchun azot qo'shiladi.
305 va 384 - Zanglamaydigan po'lat yuqori nikelni o'z ichiga oladi va past ish qattiqlashuv tezligiga ega, bu yuqori sovuq shakllanishni talab qiladigan turli holatlar uchun javob beradi.
308—payvandlash tayoqchalarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
309, 310, 314 va 330 zanglamaydigan po'latdan nikel va xromning miqdori yuqori haroratda po'latning oksidlanish qarshiligini va o'tish kuchini yaxshilash uchun nisbatan yuqori. 30S5 va 310S 309 va 310 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variantlardir, ammo farq shundaki, payvand choki yaqinida karbidlarning cho'kishini minimallashtirish uchun uglerod miqdori past bo'ladi. 330 zanglamaydigan po'lat, ayniqsa, karburizatsiya va termal zarba qarshiligiga yuqori qarshilikka ega.
