1. Jarayonning asosiy tasnifi
Deformatsiya xususiyatlariga ko'ra, shtamplash jarayonini ikki toifaga bo'lish mumkin: materialni ajratish va shakllantirish.
Ajratish jarayoni deformatsiyalangan qismning kuchlanishi shtamplash kuchi ta'sirida valentlik kuchiga etganidan so'ng, kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismini olish uchun bo'shliq sindirilgan va ajratilgan shtamplash jarayonini anglatadi.
Shakllantirish jarayoni shtamplash jarayonini nazarda tutadi, bunda bo'shliqning deformatsiyalangan qismining kuchlanishi zımbalama kuchi ta'sirida oquvchanlik nuqtasiga etib boradi, lekin valentlik kuchiga etib bormaydi, shuning uchun blanka sindirilmasdan va ajralishsiz plastik deformatsiyalanadi. , shu bilan kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismini olish. .
2. Ajratish jarayonining turlari
Turli deformatsiya mexanizmlariga ko'ra, ajratish jarayoni ikki toifaga bo'linadi: zımbalama va ta'mirlash.
Teshish: varaqni ma'lum bir egri yoki to'g'ri chiziq bo'ylab (quyidagi toifalarni o'z ichiga olgan holda) matritsa bilan teshishni anglatadi.
Qayta tiklash - bo'sh qismning qismini qayta ishlash uchun alohida ishlov berish usuli. Qayta tiklash deformatsiyasi kesish mexanizmi bo'lib, ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi va kesim sifati bo'sh qismga qaraganda yaxshiroqdir.
3. Qoliplash jarayonining turlari
Ko'p shakllanish jarayonlari mavjud, jumladan: bükme, chuqur chizish, flanes, bo'rtib ketish va ekstruziya jarayonlari. (tafsilotlar quyidagicha :)
02
Mushtlash
1. Blanka mahsulotlarining shakli va shakllanish jarayoni bilan tanishtirish
Blanka mahsulotining shakli. Bo'shliq mahsulotining bo'limi quyidagilarga bo'linadi: qulash burchagi, yorqin zona, sinish zonasi va burr. Ushbu to'rtta shakl turli bosqichlarda, turli qismlarda va mahsulotni bo'shatish jarayonida turli xil stresslar ostida ishlab chiqariladi.
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, 1. Slump burchagi: balandligi taxminan 8 foiz T dan 15 foiz T ga teng; 2. Yorqin tarmoqli: balandligi taxminan 15 foiz T dan 55 foiz T ga teng; 3. Nosozlik zonasi: balandligi taxminan 35 foiz T dan 75 foiz T gacha; 4. Glitch: balandligi taxminan 5 foiz T dan 10 foiz T ga teng
1) Elastik deformatsiya bosqichi
Stress tahlili: chiqib ketish tomonidagi material kesish kuchiga duchor bo'ladi va kuchning kattaligi elastik chegaradan kamroq. Agar kuch yo'qolsa, material asl holatiga qaytadi.
Holat tavsifi: Zımba materialga bosim o'tkazadi va material matritsaning chiqib ketish chetiga ozgina siqib chiqadi.
2) Plastik deformatsiya bosqichi
Stress tahlili: material yon tomondan markazga qaratiladi va asta-sekin elastik chegaradan oshadi
Holat tavsifi: Zımba materialga chuqurroq kiradi va bu bosqichda bo'sh qism yiqilgan burchak va yorqin tasma hosil qiladi.
3) qirqish bosqichi
Stress tahlili: matritsaning chiqib ketish chetiga yaqin bo'lgan qisman kuchlanish birinchi navbatda materialning kesish kuchiga etadi, bu esa matritsaning chiqib ketish qirrasi yonidagi material tomonidan hosil bo'lgan yoriqlarni oshiradi. Ayni paytda zımbaning chiqib ketish tomonidagi material hali ham plastik deformatsiya bosqichida. Zımba materialga chuqurroq kirib borishi bilan zımba yaqinidagi material ham kesish kuchiga etadi va yoriqlar ham hosil bo'ladi. Keyinchalik, ikkita yoriq bir-biriga yopishadi va material ajralib chiqadi.
rasm
Vaziyat tavsifi: Materiallar ajratiladi va yuqori va pastki yoriqlar bir-biriga yopishganda, ular bir-birini yirtib, burmalarni hosil qiladi.
rasm
03
Mahsulot dizayni bilan bog'liq zımbalama texnologiyasining asosiy nuqtalari va dizayn misollari
1. Blanka mahsulotlarining tasnifi, vazifasi va tuzilishi
pirsing
Funktsiya 1. Teshik orqali umumiy sifatida ishlatiladi (pastki talablar); 2. O'z-o'zidan tejamkorlik ostidagi teshik sifatida ishlatiladi (mahsulot dizayni yorqin bantlarning yuqori ulushini talab qiladi); 3. Yuqori aniqlikdagi mil teshigi sifatida ishlatiladi (burrsni talab qilmaydi, kamroq singan kamarlarni) ) (mexanik chakalaklarni tozalash yoki qolipni teskari aylantirish orqali)
Eslatma: Teshik teshigini loyihalashda, zımba kuchi cheklanganligi sababli, teshik o'lchami juda kichik bo'lmasligi kerak (odatda 0.5T dan katta)
rasm
Bo'sh shtamplash
Funktsiya 1. Umumiy shakl sifatida ishlatiladi (pastki talablar); 2. Ko't qo'shma lazerli payvandlash moslamasi sifatida ishlatiladi (burrs, katta yorqin bantlar, sinish zonasida kichik bo'shliqlar yo'q); 3. Yumshoq pardozlash uchun qavs sifatida ishlatiladi (jingalaklash yoki deburringni talab qiladi)
Eslatma: 1. Mahsulotni loyihalashda to'g'ri chiziqlarning bo'g'inlari yoki bo'shliq qismlarining egri mos keladigan yumaloq burchaklarga ega bo'lishi kerak. (Aks holda, matritsaning stressi konsentratsiyalanadi va osonlikcha shikastlanadi); 2. Qatlam simini kesishning ishlov berish texnologiyasini hisobga olgan holda, bo'sh qismlar yoki bo'sh qismlarning minimal R burchagi R 0 dan kam bo'lmasligi kerak.2.
rasm
Tilni kesish, qo'shiqni kesish
Funktsiya 1. Toka sifatida ishlatiladi; 2. chegara sifatida ishlatiladi; 3. Jarayonni tejaydi, materiallardan foydalanish tezligini yaxshilaydi va ikkita kesish va bükme jarayonini birlashtiradi. (Kamchilik: burr yo'nalishini o'zgartirib bo'lmaydi, u zarba yo'nalishiga teskari bo'lishi kerak)
Eslatma: Kesilgan qism va bükme qismi orasidagi masofa zımba kuchiga mos keladigan darajada katta bo'lishi talab qilinadi.
rasm
Tilni kesish va egilishning strukturaviy dizaynida e'tiborga molik nuqtalar:
1) Kesish paytida zımbaning kengligi etarlicha katta bo'lishi kerak va qismni loyihalashda kesish qismi va bükme qismi orasidagi masofa 5 mm dan ortiq bo'lishi kerak, aks holda zımbaning kuchi past bo'ladi, bu hayotga ta'sir qiladi. qolipdan.
2) Qolipni loyihalashda pichoqning qirrasini kesish qismi pichoqni yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun taxminan 3 mm tekis qirrasini ta'minlashi kerak. Zımbaning har ikki tomonida tanaffus bo'lishi kerak, shunda u avval kesilgan, keyin esa egilgan bo'lishi kerak.
rasm
Bo'shliqqa bog'liq bo'lgan mahsulot dizayni nuqtalarining qisqacha mazmuni
1) Mahsulotni loyihalashda tekis chiziqlarning bo'g'inlari yoki bo'sh qismlarning egri mos keladigan yumaloq burchaklarga ega bo'lishi kerak. (Sabab: 1. Oddiy simni kesishning minimal R burchagi 0 .2 va o'tkir burchaklarni kafolatlash oson emas. 2. O'tkir burchaklardagi qolip Stress kontsentratsiyasi, mog'or bo'lgandan keyin osongina shikastlanadi. ta'kidladi.)
2) Mahsulotni loyihalashda burrning yo'nalishi belgilanishi kerak. Burr mahsulotni yig'ish va operatsion xodimlarning xavfsizligi uchun juda muhimdir. (Eslatma: zarb yo'nalishi emas, burrning yo'nalishi belgilangan)
3) Teshik teshigini loyihalashda, zımba kuchining cheklanganligi sababli, teshikning o'lchami juda kichik bo'lmasligi kerak (odatda 0.5T dan katta, teshik diametrini qilmaslikka harakat qiling. 0.8T dan kam)
4) Mahsulotni loyihalashda materialning kuchlanish kuchi iloji boricha 630MPa dan kam bo'lishi kerak, aks holda qolipni ishlab chiqarish qiyin bo'ladi. (Mahsulotning kuchlanish kuchi 630MPa dan kam bo'lsa, qolip materiali oddiy nisbatan arzon qolip po'latidan tanlanishi mumkin, masalan: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 va boshqalar. Mahsulotning kuchlanish kuchi 630MPa dan katta bo'lsa , qolib materiali SKH -9 kabi maxsus qimmatroq qolip po'latidan tanlanishi kerak.
rasm
5) Mahsulot dizayni zımbalama qismi uchun maxsus talablarga ega bo'lsa, har bir qismning minimal qabul qilinadigan qiymati belgilanishi kerak.
6) Kesish paytida, qolipdan ajratishni osonlashtirish uchun mahsulotdagi kesish burchagini loyihalashga e'tibor bering va shu bilan zımbaning aşınmasını kamaytiradi.
rasm
2. Teshuvchi matritsa haqida qisqacha ma'lumot
1) mushtlash, bo‘shatish qolipi
2) mog'orni tozalash
3) Yon teshuvchi matritsa
04
Bukuvchi mahsulot shakli va shakllantirish jarayoni bilan tanishtirish
1. Egri mahsulotlarning shakli
Bükme shakllantirish mexanizmi: Metall materialdagi kuchlanish elastik chegaradan (oqim kuchi) kattaroq, lekin sinish chegarasidan (chiqish kuchi) kamroq, bukilish deformatsiyasi zonasida varaqning egri chizig'ini o'zgartirishga olib keladi, burma hosil qiladi.
Bükme stressini tahlil qilish: bükme paytida materialning ichki tomoni siqilish stressiga duchor bo'ladi va tashqi tomoni valentlik kuchlanishiga duchor bo'ladi va kuchlanish stressi dominant rol o'ynaydi, shuning uchun materialning neytral qatlami materialning markazidir. egilishning ichki tomoniga moyil bo'lgan material.
rasm
Neytral qatlam: materialning ichki tomonidan taxminan 0.255T
Materialning tashqi tolasi kuchlanish kuchlanishi tufayli materialga nisbatan harakat qiladi va materialning etishmasligi kenglik yo'nalishi bilan to'ldiriladi.
2. Bükme jarayoni (misol sifatida V egri chizig'ini oling):
1) Zımba va kontaktli varaqning (bo'sh) harakati qavariq va konkav qoliplarning turli xil aloqa nuqtasi kuchlari tufayli egilish momentini hosil qiladi va egilish momenti ta'sirida elastik deformatsiya sodir bo'lib, bukilishga olib keladi.
2) Zımba pastga qarab harakat qilishda davom etar ekan, qolipning bo'sh qismi va yuzasi asta-sekin aloqa qiladi, shuning uchun bükme radiusi va bükme qo'li mos ravishda kamayadi va blanka va qolip o'rtasidagi aloqa nuqtasi ikkalasidan siljiydi. matritsaning ikki yon bag'iriga yelkalari.
3) Zımba pastga tushishda davom etar ekan, bo'sh joyning ikkala uchi zarb qiyaligiga tegib, bukila boshlaydi.
4) Yassilash bosqichida zımba va matritsa orasidagi bo'shliq qisqarishda davom etar ekan, varaq zımba va qolip o'rtasida tekislanadi.
5) Tuzatish bosqichida, zarba tugagach, varaq yumaloq burchaklar va tekis qirralarning kerakli shaklni hosil qilish uchun zımbaga mos kelishi uchun tuzatiladi.
rasm
3. Bukilgan mahsulotlarda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ikki turdagi muammolar (qaytarilish, yorilish)
1) Qaytish:
Orqaga qaytish sababi: material ko'p qatlamli tolalardan iborat va har bir tola qatlamining kuchlanishi har xil, (eng tashqi qatlam eng katta kuchlanish kuchlanishiga ega, eng ichki qatlam eng katta siqilish kuchlanishiga ega, ikkita kattaligi. kuchlar neytral qatlamga qarab kamayadi), shuning uchun egilgandan so'ng, barcha tolalar qatlamlari materialning elastik chegarasidan kattaroq kuchlanishga ega emas, shuning uchun elastik deformatsiya bosqichidagi material tiklanish hodisasiga ega.
rasm
1) Neytral qatlamning kuchlanishi va kuchlanishi nolga teng
2) Neytral qatlamning bosim kuchlanishi asta-sekin ichkariga qarab ortadi
3) Neytral qatlamning kuchlanish kuchlanishi asta-sekin tashqariga ortadi
rasm
1) Shtamplash qismi egilganida, material qatlamlarining ko'pchiligining kuchlanishi plastik deformatsiya maydoniga kiradi va bu material qatlamlari orqaga burilmaydi.
2) Neytral qatlamga yaqinroq bo'lgan material qatlamining deformatsiyasi hali ham elastik deformatsiya hududida bo'ladi va bu material qatlamlari tashqi kuch yo'qolgandan so'ng orqaga qaytadi (egilish zımbası ish qismini tark etadi)
Reboundga ta'sir qiluvchi omillar:
(1) Materialning elastik chegarasi qanchalik baland bo'lsa, talab qilinadigan deformatsiya stressi va rebound shunchalik katta bo'ladi.
(2) Materialning nisbiy bükme radiusi R / T qanchalik kichik bo'lsa, stress shunchalik konsentrlangan bo'lsa, elastik deformatsiyaning ulushi shunchalik kichik bo'ladi va rebound shunchalik kichik bo'ladi.
rasm
2) yorilish
Ish qismining moddiy qatlamining bir qismidagi kuchlanish bükme paytida kuchlanish chegarasidan kattaroq bo'lsa, ishlov beriladigan qism yorilib ketadi. (Material qatlam neytral qatlamdan qanchalik uzoq bo'lsa, kuchlanish va kuchlanish shunchalik katta bo'ladi)
rasm
Yorilishni oldini olish usullari: bükme paytida burchak ichidagi R burchagi juda kichik. (odatda R qiymati 0.5T dan kam emas)
4. Eguvchi mahsulotlarning deformatsiya xarakteristikalari
(1) Materialning tashqi tolasining kuchlanish kuchlanishi tufayli material nisbatan harakatlanadi va materialning etishmasligi kenglik va qalinlik yo'nalishlari bilan to'ldiriladi, shuning uchun materialning kengligi kamayadi.
(2) Materialning ichki qatlami tolalarining siqish kuchlanishi tufayli ichki qatlam materiali kenglik yo'nalishiga o'tadi, natijada materialning ichki qatlamining kengligi oshadi.
(3) Kenglik material qalinligidan 3 baravar kam bo'lsa, yuqoridagi hodisa aniq va mahsulot dizayni kenglik material qalinligidan 3 baravar kam bo'lgan vaziyatdan qochish kerak.
rasm
5. Mahsulot dizayni bilan bog'liq bükme jarayonining asosiy nuqtalari va dizayn misollari
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Eslatma:
1) Mahsulotni loyihalashda, bükme R burchagi juda kichik bo'lishidan qochish kerak, aks holda u osongina stress kontsentratsiyasiga olib keladi.
2) R burchak o'lchami ichki tomondan belgilanishi kerak. (Ma'lum sabab: ish qismi egilayotganda zımbaga yaqin va zımbaning R burchagi ish qismining R burchagini aniqlaydi va uni boshqarish va sozlash oson.)
rasm
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plyus 2T.
rasm
Eslatma: Mahsulotni loyihalashda to'g'ri qirrani juda kichik egishdan saqlaning, aks holda u osongina tashqariga tushishiga olib keladi va vertikallikni nazorat qilish qiyin.
(3) Bükme qismi yirtilmasligi uchun qismning kengligining keskin o'zgarishida egilib qolmasligi kerak. Kenglikning keskin o'zgarishida egilishi kerak bo'lsa, texnologik truba oldindan ishlab chiqilishi kerak.
(4) Bo'shliq bükme paytida ko'proq yoki kamroq sirpanib ketishi sababli, mahsulotni loyihalashda texnologik teshikni iloji boricha loyihalash kerak.
6. Bukuvchi matritsa haqida qisqacha ma'lumot
05
Kalıplama jarayoni shakli va jarayonga kirish
1. Qoliplash jarayonining tasnifi va joriy etilishi
Shakllantirish mexanizmi: Metall materialdagi kuchlanish elastik chegaradan (oqim kuchi) kattaroq, lekin sinish chegarasidan (valyuta kuchi) kamroq va dizayner tomonidan kerakli deformatsiya rejimi plastik deformatsiya oralig'ida ishlab chiqariladi.
rasm
Shakllash jarayonining tasnifi: 1. Chuqur chizish 2. Ekstruziya 3. Flanj 4. Aylantirish (nasoslash) 5. Kichraytirish va yondirish
rasm
2. Mahsulot dizayni va dizayn misollari bilan bog'liq kalıplama jarayonining asosiy nuqtalari
1) siqish
Ekstruziya konveks korpusining uchta funktsiyasi mavjud:
(1) Ikki qism o'rtasida o'z-o'zidan joylashgan pin sifatida ishlatiladi
rasm
Eslatma:
a. Boss joylashishni aniqlash pinasi sifatida foydalanilganda, boshliqning diametrini qat'iy nazorat qilish kerak. Odatda, bossning diametri tolerantligi taxminan plyus /- 0.04mm da boshqarilishi mumkin.
b. Qavariq korpus ekstrudirovka qilinganligi sababli, konveks korpusining yon tomonlari barcha yorqin bantlardir;
(2) Harakat mexanizmining chegarasi sifatida ishlatiladi
rasm
(3) Proektsion payvandlash uchun zarba sifatida ishlatiladi
rasm
Konveks korpus konstruktsiyasining diqqatga sazovor joylari va zarba o'lchami:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{0}}t plyus 0,7 va 1,8 mm dan katta.
Bump height H>{0}}(0,4t plyus 0,25) va 0,5 mm dan katta
Konveks korpus chegarasi balandligining dizayn o'lchamlari quyidagi rasmda ko'rsatilganidek
rasm
rasm
Eslatma: konveks korpusining o'lchamini belgilashda faqat konveks qismining o'lchamini nazorat qilish mumkin va konkav qismining o'lchamini nazorat qilish mumkin emas.
Ekstruziya konveks qolipining tuzilishi: qolipning o'lchami konveks korpusining diametrini aniqlaydi. Timble va ekstruziya zımbası birgalikda konveks korpusining balandligini aniqlaydi. Eslatma: konveks korpusining o'lchamini belgilashda faqat konveks qismining o'lchamini nazorat qilish mumkin va konkav qismining o'lchamini nazorat qilish mumkin emas.
rasm
2) nasos teshigi
Nasos teshigi ikkita funktsiyaga ega:
a) Perchinni ulash qismlari sifatida ishlatiladi (shu jumladan perchinli perchin va burilish perchini);
Afzalliklari: perchinlarni tashlab qo'yish, xarajatlarni tejash.
Kamchiliklari: katta tortish kuchi yoki kesish kuchiga bardosh bera olmaydi.
Teshiklarni teshish va perchinlash: u qattiq ulanish vazifasini bajaradi.
Tortish teshigini burilish perchinlash: u aylanuvchi mil vazifasini bajaradi.
rasm
b) Birlashtiruvchi gayka sifatida ishlatiladi
rasm
Teshik dizayni va zımba o'lchamiga e'tibor berish uchun fikrlar:
Printsiplar: a) Materialning etarli oqimini ta'minlash kerak (ya'ni, nasosning texnik-iqtisodiy imkoniyatlarini hisoblash kerak).
b) Burilish perchinlari sifatida foydalanilganda, chiqarish teshigining tashqi diametri (o'lchov standart tashqi diametri) nazorat qilinishi kerak.
rasm
Eslatma: qolip nasos teshigining ichki va tashqi diametrini boshqarishi mumkin, zımba ichki diametrini boshqaradi; matritsa tashqi diametrni nazorat qiladi, lekin bir vaqtning o'zida emas. Ya'ni, har bir qism faqat bitta qiymatni boshqarishi mumkin.
c) yong'oq sifatida foydalanilganda, nasos teshigining ichki diametri (o'lchov standart ichki diametri) nazorat qilinishi kerak.
rasm
d) Yong'oq sifatida foydalanilganda, yupqalashtirilgan tekis qirraning qalinligi ipning 1,3 barobaridan kattaroq bo'lishini ta'minlash kerak.
rasm
e) yong'oq sifatida foydalanilganda va mustahkamlik talablari mavjud bo'lganda, teshikni burg'ulashdan keyin tekis qirraning minimal balandligi ipning 3 barobaridan kattaroq bo'lishini ta'minlash kerak.
rasm
Nasos teshigining texnik-iqtisodiy imkoniyatlarini hisoblash:
Teshik teshigi: shtamplash jarayoni, unda material ichki tuynukning atrofi bo'ylab yon gardishga aylantiriladi.
Teshikning burilish koeffitsienti: oldindan teshilgan teshik diametrining teshikni aylantirgandan keyin tekis qirrasining diametriga nisbati (teshikning burilish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, deformatsiya darajasi shunchalik kichik bo'ladi)
rasm
Burilish teshigi koeffitsientiga ta'sir qiluvchi omillar:
a) Materialning plastikligi, plastisitivligi qanchalik yaxshi bo'lsa, teshikning burilish koeffitsienti shunchalik kichik bo'ladi.
b) Oldindan teshilgan teshikning nisbiy diametri D/t, D/t qanchalik kichik bo'lsa, teshikning aylanish koeffitsienti shunchalik kichik bo'ladi.
c) Teshiklarni qayta ishlash usuli. (Agar burilish teshigi balandroq bo'lsa, burr ichkarida joylashganida yorilish oson emas, tashqi tomondan joylashganda, hidoyat sirt jarayonini oshirish va keyin teshikni burg'ulash kerak.)
d) Teshik teshigining shakli. (Sferik zımba burilish koeffitsientini kamaytirishi va deformatsiya darajasini oshirishi mumkin.)
Nazariy jihatdan, nasos jarayonini nasos koeffitsientiga ko'ra amalga oshirish mumkinmi yoki yo'qligini aniqlash kerak (bu usul juda ko'p omillarni aniqlashi kerak, bu ko'p vaqt va mehnat talab qiladi). Umuman olganda, uni oldindan zımbalama va material qalinligi o'rtasidagi mutanosib munosabatga qarab baholash mumkin. Oldindan teshilgan teshikning nisbiy diametri D / t 1 dan katta bo'lsa, u odatda amalga oshirilishi mumkin deb hisoblanadi.
Oldindan teshilgan teshik hajmini hisoblash:
Printsip: Teshikni burishdan oldin va keyin doimiy hajm printsipi.
AB={H*EF-(p/4-1)*EF*EF}/T
Oldindan teshilgan teshik diametri d=D-2*AB
Odatda, materialning qalinligi teshikni burishdan keyin ingichka bo'ladi va yupqalash koeffitsienti {0}},45 va 0,9 orasida bo'ladi.
Yupqalashtiruvchi omil EF ning xom ashyoning T qalinligiga nisbatini bildiradi
It is generally believed that when d>=T, burg‘ulash mumkin (ampirik qiymat, batafsil xulosa burg‘ulash koeffitsientiga ishora qilishi mumkin)
rasm
Teshik chizilgan qolip tuzilishi
rasm
Teshik zımba tuzilishi: a) Parabolik zımbadan foydalanilganda, haddan tashqari kamon tufayli burilish sifati yuqori bo'ladi. (Tuzilishi quyidagicha)
rasm
Eslatma: Yoyning radiusi boshqacha bo'lsa, zarbning materialga ekstruziya ta'siri boshqacha. Kichkina kamon zımbası juda kichik bo'lgani uchun, materialga bir lahzali ekstruziya kuchi katta, shuning uchun materialning deformatsiyasi ham katta. Shuning uchun, xuddi shu sharoitda, teshikni burish uchun kichik boshq zımbası ishlatiladi. Yuqori.
b) Oldindan teshishsiz bir martalik shakllantiruvchi musht.
rasm
Eslatma: Teshik teshigining o'lchami ikkita shakldagi (A=a, B=b) oldindan teshilgan teshikning o'lchamiga mos keladi. Bir martalik zımbalama va burilish tuzilishi faqat burilishlar tashqi tomondan bo'lgan holatga mos keladi.
3) konkav gardish
Flanj - materialni kontur egri chizig'i bo'ylab yon tomonga qisqa tomonga aylantirish jarayoni.
a) konkav gardish (cho'zilgan flanes): deformatsiya teshikka o'xshaydi.
b) Yupqalash tezligi 0,9 va 1 oralig'ida (eng kuchli deformatsiyalangan joy eng yuqori yuzada joylashgan)
Konkav gardishning texnik-iqtisodiy xulosasi:
a) kengaytirilgan o'lcham
rasm
b) hukm
Flanjdan oldin so'nggi yoy uzunligi L1
Flanjdan keyin so'nggi yoy uzunligi L2
Agar oxirgi sirtning K deformatsiya tezligi xom ashyoning cho'zilish tezligidan katta bo'lsa, yorilish sodir bo'ladi.
rasm
Mahsulotni loyihalashda R, r va h qiymatlari oxirgi yuzning deformatsiya tezligi yorilishsiz dizayn talablariga javob beradigan tarzda sozlanishi mumkin.
4) Qavariq gardish
a) Qavariq gardish (siqish gardish): Deformatsiya xususiyati siqish qolipiga tegishli.
b) Qavariq gardishning kengaytirilgan o'lchamlari
rasm
06
Boshqa shtamplash qoliplari tuzilmalari bilan tanishish
1. Rolling qolip tuzilishi (1-usul)
Qadamlar: 1. Doiraning sakkizdan bir qismini aylantiring, 2. 80 gradusda yuqoriga qiyshiq buring, 3. Doira hosil qilish uchun pastga suring.
rasm
2. Rolling qolip tuzilishi (2-usul)
Qadamlar: 1. Chorak doirani aylantiring, 2. Yon tomonga surish uchun slayderdan foydalaning.
3. Qolib tuzilishini tekislang (tashqi chetini tekislang)
Bosqichlar: 1. Bo'shatish; 2. Yuqoriga 90 gradus egilish; 3. 70 gradus pastga bosish (mushtning o'lchami R materialning qalinligidan ikki baravar minus 0,3) 4. Yassilash
rasm
4. Qolib tuzilishini tekislash (ichki teshikni tekislash)
Bosqichlar: 1. Bo'shatish; 2. Yuqoriga 90 gradus egilish; 3. 70 gradus pastga bosish (mushtning o'lchami R materialning qalinligidan ikki baravar minus 0,3) 4. Yassilash
rasm
5. Chuqur chizma tuzilishi
