Tasvirlash texnologiyasining jadal rivojlanishi bilan odamlar istalgan vaqtda va istalgan joyda nima bo'layotganini, manzara va atrofdagi odamlarni o'z kameralari yoki mobil telefonlarida yozib olishlari mumkin. Ushbu yuqori texnologiyali mahsulotlarning asosiy komponentlari aniq yuqori aniqlikdagi optik komponentlardir. Ilgari bunday optik linzalar asosiy material sifatida shishadan foydalangan, ammo shisha muqarrar ravishda yuqori sifat, yuqori mo'rtlik va yuqori narx kabi kamchiliklarga ega. sanoat va axborot sanoati. Ommaviy ishlab chiqarishning kaliti inyeksion kalıplama hisoblanadi.
Barchamizga ma'lumki, inyeksion kalıplama plastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, ammo an'anaviy qarshi kalıplama texnologiyasi optik komponentlarning aniqligiga erishish qiyin. Kerakli o'lchamli bardoshlik va sirt sifatiga erishish uchun butun jarayon zanjiri optimallashtirilishi kerak. Ko'p yillik tadqiqotlardan so'ng, bozor ehtiyojlarini qondirish uchun ko'proq funktsiyalar va maqbul narxlarga ega nozik optik komponentlar endi nozik qarshi kalıplama texnologiyasi orqali amalga oshirilishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonini o'rganib chiqib, aniq qarshi kalıplama an'anaviy qarshi kalıplama bilan solishtirganda oltita aniq farqlarga ega ekanligini aniqlash mumkin.
1. Mahsulot strukturasini loyihalash
Eng yaxshi sirt sifati va eng kichik o'lchamli toleranslarni olish uchun mahsulot strukturasini loyihalash juda muhimdir. Mahsulot dizayni, shuningdek, plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklarini ham ko'rsatadi. Ba'zi tajribalardan kelib chiqqan holda, umumiy dizayn tamoyillari quyidagilardan iborat: plastik qismlarning mahalliy devor qalinligidan qochish, natijada qisqarish bo'shliqlari; minimal devor qalinligining o'lchamini nazorat qilish (material tomonidan belgilanadi); teshiklar, teshiklar va boshqalar bo'lmasligi kerak payvand chizig'ini hosil qiling; devor qalinligi juda ko'p o'zgarmasligi kerak, silliq o'tishni tanlang; plastik qismning devor qalinligini bir xilda saqlang.
Plastmassa shishadan kamroq barqaror bo'lganligi sababli, plastik linzalarning sinishi indeksining aniqligi shisha linzalarga qaraganda past. Umuman olganda, standart atrof-muhit sharoitida plastik linzalarning sinishi indeksidagi o'zgarishlar diapazoni 1 foizdan oshadi va sinishi indeksidagi o'zgarishlar linzalarning fokus uzunligidagi o'zgarishlarga olib keladi. Jismoniy tajribalardan ma'lum bo'lishi mumkinki, umumiy sferik linzaning fokus uzunligi sindirish ko'rsatkichi n, linza qalinligi T va sferik radius R bilan belgilanadi va bu uch parametr fokus uzunligiga turli xil ta'sir ko'rsatadi, ular orasida sinishi ko'rsatkichi n. eng katta ta'sirga ega. Sinishi indeksining o'zgarishini kamaytirish uchun dizayn paytida linzalarning geometrik bardoshliligi va ishlov berish aniqligi qat'iy belgilanishi kerak.
2. Asbob dizayni
Asbob dizayni mahsulot dizayni kabi muhimdir va kesish effekti to'g'ridan-to'g'ri plastik qismning yuzasida aks etadi. Plastmassa qismlarning aniqligi mikron darajasiga (mkm) yetganda, asbobning o'lchamli bardoshliligi 1 mkm dan past bo'lishi kerak. Asbob dizayni uchun bu oson ish bo'lmasa-da, tanlash uchun ko'plab asbob birliklari mavjud. Shunisi e'tiborga loyiqki, o'lchovli barqaror pichoqlar har xil issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladigan yuqori quvvatli materiallarni talab qiladi, ularning ahamiyati ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Tajribalar shuni isbotladiki, agar qotib qolgan po'latning metallografik tuzilishini ostenitdan martensitga aylantirish jarayoni to'liq yakunlanmasa, materialning mikro tuzilishi o'zgaradi, hatto yuk bo'lmaganda ham makroskopik o'lchov o'zgarishlariga olib keladi. 0.01 dan 0,001 mm gacha deformatsiya sodir bo'ladi.
3. Inyeksion kalıplama uskunalari
Inyeksion kalıplama uskunalari butun texnologik zanjirning muhim qismidir. Inyeksion kalıplama uskunalari polimerlarni eritadi, plastiklashtiradi, ularni qoliplarga AOK qiladi va doimiy ravishda aylanadi. Har bir jarayon parametrini, masalan, quyish harorati, in'ektsiya hajmi, in'ektsiya tezligi, bo'shliq bosimi va boshqalarni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Inyeksion kalıplama uskunasining aniqligi plastik qismlarni qoliplashning aniqligini aniqlaydi.
Nozik inyeksion kalıplama uskunalari yopiq pastadir bo'lib, uning ishlashi ushbu parametrlar bilan to'liq nazorat qilinadi. Inyeksion kalıplama paytida har bir mexanik harakat aniq bo'lishi kerak (masalan, harakatlanayotganda ikkita qolib o'rnatish plitasining parallelligi) va uskunaning barcha qismlari yuqori darajadagi barqarorlikni talab qiladi. Kalıplama uskunasining harakatlantiruvchi birligi elektr toki bilan boshqariladiganligi sababli, u aniqlik va takror ishlab chiqarishda aniq afzalliklarga ega va nozik qarshi kalıplama uchun javob beradi.
4. Qolib ishlab chiqarish sexining qayta ishlash quvvati
Dizayn elementlaridan tashqari, nozik ishlov berish ham inyeksion kalıplamaning juda muhim qismidir. Bo'lib ishlov berish aniq ishlov berish va yaqindan mos keladigan yig'ish jarayonidan o'tishi kerak. Agar o'lchamli bardoshlikning bu qismi yaxshi nazorat qilinmasa, keyingi quyish jarayonida plastik qismning o'lchovli bardoshliligini ta'mirlash qiyin bo'ladi yoki sozlanishi mumkin bo'lgan qarshi kalıplama parametrlari diapazoni torroq bo'ladi. Yuqori tezlikda kesishning rivojlanishi bilan, aniq yuqori tezlikda ko'p o'qli frezalash asta-sekin EDM (deşarjli ishlov berish) o'rnini bosishini taxmin qilish mumkin.
Kalıp qo'shimchasini sifat talablariga javob berish uchun, bitta kristalli olmos torna dastgohining donasi sifatida ishlatilishi mumkin. Olmosni burishning eng katta kamchiligi shundaki, u temir kabi qora metallarni to'g'ridan-to'g'ri kesa olmaydi, chunki temir olmosni tezda eskiradi. Hozirgi vaqtda ba'zi korxonalar issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'yicha ba'zi tadqiqotlar o'tkazdilar, bu esa qotishma asbob po'latini kesish ish faoliyatini yaxshilash orqali yagona kristalli olmosni aylantirish ta'siriga erishishdir. Dastlabki natijalar juda istiqbolli ko'rinadi. Albatta, biz torna yoki frezalash moslamasining o'ziga ham e'tibor qaratishimiz kerak, chunki sementlangan karbidli torna asbobining kesish qirrasi yuqori tezlikda burilishdan so'ng eskiradi, shuning uchun uni qayta o'tkirlash uchun nozik charxlash mashinasidan foydalanish kerak. chiqib ketish tomonining uchi. Biz bu asboblarning kesish tekisligiga va kesuvchi tomoniga katta e'tibor beramiz, hatto chiqib ketish tomonidagi eng kichik nuqsonlar ham shakllangan mahsulotda aks etadi.
5. Inyeksion kalıplama jarayoni
Inyeksion kalıplama jarayonini ikki turga bo'lish mumkin: an'anaviy qarshi kalıplama va qarshi siqish. An'anaviy inyeksion kalıplamada plastmassani sovutish jarayonida ichki stress hosil bo'ladi, bu plastik qismning ishlashini o'zgartiradi va linzalarning polarizatsiyasiga olib keladi. Ushbu potentsial ichki stressni bartaraf etish uchun davolash usullaridan biri plastik qismlarni yumshatishdir, ammo bu usul plastik qismlarning deformatsiyasiga olib keladi, bu mos kelmaydi. Endi qarshi siqishni qolipidan foydalanish mumkin. Inyeksion siqish kalıplaması ko'pincha nozik tuzilishga ega mahsulotlarni, masalan, diffraktsiya funktsiyalariga ega bo'lgan plastik linzalarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Bu an'anaviy inyeksion kalıplama jarayonidan bir necha aniq usullar bilan farq qiladi. Uning qoliplash jarayoni parametrlarining ko'lami quyidagicha umumlashtiriladi:
Inyeksiya bosimi (ushlab turish bosimi): 100MPa dan yuqori (plastik qismlar yoki materiallarga qarab); in'ektsiya tezligi: qoliplarga, plastmassa qismlarga va materiallarga qarab; plastiklashtiruvchi harorat: 200-320 daraja; qolib harorati: 100-150 daraja; Kalıplama aylanishi: 0,5 daqiqadan ko'proq.
Nozik inyeksion kalıplama inyeksion kalıplama usulining yangi turi bo'lganligi sababli, uning qoliplash parametrlaridan o'rganish tajribasi yo'q. Tegishli qoliplash parametrlarini olish uchun quyidagi usullarni sinab ko'rish mumkin. Birinchidan, qarshi qoliplari to'plamini loyihalash va ishlab chiqarish (qisqarish tezligini hisobga olmagan holda) va ikkinchi bosqichda inyeksion kalıplama parametrlaridan birini tanlang, uni bir nechta differentsiallarga bo'ling va birma-bir inyeksion kalıplama optimallashtirishni amalga oshiring. Keyin qoliplangan plastik qismning o'lchamini aniqlang va plastik qismga ko'ra qarshi qolipining shakli va hajmini o'zgartiring. Ushbu usul bilan olingan jarayon parametrlari ko'pincha yuqori barqarorlik va aniqlikka ega. Albatta, ushbu yechimni amalga oshirish uchun murakkab o'lchash uskunalari (koordinata o'lchash mashinasi), ilg'or qolib sexi (ko'p o'qli frezalash markazi) va dizayn qismining matematik imkoniyatlari (simulyatsiya tahlili) zarur.
6. Texniklarning malakasi
Plastmassa qismlar uchun qattiq o'lchovli tolerantliklarga erishish uchun, eng boshidan nozik qarshi kalıplama ko'rib chiqilishi kerak. Optik dizayn, mahsulot strukturasi dizayni, qoliplash jarayoni parametrlari va kalıplama uskunalari kabi turli omillarni ko'rib chiqing va bu o'zaro ta'sir qiluvchi omillarni bir butun sifatida ko'rib chiqing va hech kimni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Shu sababli, optik dizayn, mahsulot strukturasi dizayni, asbob dizayni, chekli elementlar tahlili va qolib oqimi tahlili kabi vazifalarni bajara oladigan yuqori texnologiyali va tajribali dizayn muhandislarini yollash kerak. Boshqa tomondan, inyeksion kalıplama jarayonidagi operatsiyalarning aksariyati to'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun kompyuterlar tomonidan boshqarilishi mumkin bo'lsa-da, ustaxonada ba'zi yuqori ma'lumotli va yuqori texnologiyali iste'dodlarga ehtiyoj bor. Chunki nozik qarshi kalıplama jarayonini nazorat qilish inyeksion kalıplama sohasida eng ilg'or texnologiya hisoblanadi. Uning odatiy xususiyati shundaki, inyeksion kalıplama mashinasi ilg'or boshqaruv interfeysiga ega, bu esa kimnidir doimiy ravishda asosiy jarayon parametrlarini vaqtida kuzatib borish va sozlashni talab qiladi, shuning uchun inson omili juda muhimdir.
Nozik inyeksion kalıplama bilan polimer optikasi yuqori hajmlarda va yuqori aniqlikda ishlab chiqarilishi mumkin. Albatta, bu faqat boshlanishi. Nozik inyeksion kalıplama hali ham ba'zi jihatlarda mukammal emas, masalan: polimer materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqish, inyeksion kalıplama uskunalarini loyihalash, qolib holatini aniqlash, plastik qismlarni aniq o'lchash va qoliplash simulyatsiyasini tahlil qilish dasturini qo'llash. Ushbu tadqiqotlar, albatta, odamlarni yaxshiroq plastik optik linzalar bilan ta'minlaydi.
