1. EDM
1) Asosiy tamoyillar
EDM - maxsus ishlov berish usuli bo'lib, u o'tkazuvchan materiallarni eroziya qilish uchun ishchi suyuqlikka botirilgan ikkita elektrod o'rtasida impulsli tushirish natijasida hosil bo'lgan elektr eroziya ta'siridan foydalanadi. U shuningdek, elektr tokini qayta ishlash yoki elektroeroziya bilan ishlov berish deb ataladi.
EDM nozik kichik bo'shliqlar, tor teshiklar, oluklar va burchaklar kabi murakkab qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Murakkab sirtlarga asbob yetishi qiyin bo'lgan, chuqur kesishlar talab qilinadigan va uzunlik va diametr nisbati ayniqsa yuqori bo'lgan joylarda EDM jarayoni frezalashdan ustundir. Yuqori texnologiyali qismlarni qayta ishlash uchun frezalash elektrodini qayta tushirish muvaffaqiyat darajasini oshirishi mumkin va EDM yuqori va qimmat asbob xarajatlaridan ko'ra ko'proq mos keladi.
Bundan tashqari, EDM tugatish ko'rsatilgan joyda, EDM uchqun naqshli sirtni ta'minlash uchun ishlatiladi. Bugungi kunda yuqori tezlikda frezalashning jadal rivojlanishi bilan EDM ning rivojlanish maydoni ma'lum darajada siqildi. Shu bilan birga, yuqori tezlikda frezalash ham EDMga katta texnologik taraqqiyot olib keldi. Masalan, elektrodlarni ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda frezalash qo'llaniladi. Tor maydonni qayta ishlash va yuqori sifatli sirt natijalarini amalga oshirish tufayli elektrod konstruktsiyalari soni sezilarli darajada kamayadi. Bundan tashqari, elektrodlarni ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda frezalashdan foydalanish ham ishlab chiqarish samaradorligini yangi darajaga ko'tarishi va elektrodlarning yuqori aniqligini ta'minlashi mumkin, shuning uchun EDM aniqligi ham yaxshilanadi.
Agar bo'shliqni qayta ishlashning ko'p qismi yuqori tezlikda frezalash orqali amalga oshirilsa, EDM faqat burchaklarni tozalash va qirralarni kesish uchun yordamchi vosita sifatida ishlatiladi, shunda ruxsat bir xil va kamroq bo'ladi.
2) Asosiy jihozlar: EDM dastgohlari.
3) Asosiy xususiyatlar
Oddiy kesish usullari bilan kesish qiyin bo'lgan murakkab shakllarga ega bo'lgan materiallar va ish qismlarini qayta ishlay oladi; ishlov berish jarayonida kesish kuchi yo'q; burmalar va pichoq izlari kabi nuqsonlar yo'q; asbob elektrod materiali ishlov beriladigan materialdan qattiqroq bo'lishi shart emas; elektr energiyasini qayta ishlashdan bevosita foydalanish avtomatlashtirish uchun qulay; Qayta ishlashdan so'ng sirtda metamorfik qatlam hosil bo'ladi, uni ba'zi ilovalarda qo'shimcha ravishda olib tashlash kerak; ishchi suyuqlikni tozalash va qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan tutun ifloslanishini davolash yanada muammoli.
EDM quyidagi xususiyatlarga ega
U har qanday yuqori quvvatli, yuqori qattiqlik, yuqori chidamlilik, yuqori mo'rtlik va yuqori toza o'tkazuvchan materiallarni qayta ishlashga qodir; ishlov berish jarayonida aniq mexanik kuch yo'q va u past qattiqlikdagi ish qismlarini va mikro tuzilmalarni qayta ishlash uchun javob beradi: impuls parametrlari ehtiyojlarga qarab sozlanishi va bir xil mashinada ishlatilishi mumkin. dastgohda amalga oshiriladi; EDM dan keyin sirtdagi chuqurlar neftni saqlash va shovqinni kamaytirish uchun yaxshi; ishlab chiqarish samaradorligi kesish ishlov berishdan past; deşarj jarayonida energiyaning bir qismi asbob elektrodida iste'mol qilinadi, elektrodning yo'qolishiga olib keladi va shakllantirish aniqligiga ta'sir qiladi.
4) Foydalanish doirasi
Murakkab shakldagi teshiklari va bo'shliqlari bo'lgan qoliplarni va qismlarni qayta ishlash; sementlangan karbid va qotib qolgan po'lat kabi turli xil qattiq va mo'rt materiallarni qayta ishlash; chuqur nozik teshiklarni, maxsus shakldagi teshiklarni, chuqur oluklarni, tor tirqishlarni va kesish choyshablarini qayta ishlash; ishlov berish Asboblar va o'lchash asboblari, masalan, har xil shakllantirish asboblari, shablonlar va ipli halqa o'lchagichlari.
EDM uchta shartga javob berishi kerak
1. Impuls quvvat manbaidan foydalanish kerak
2. Asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasida kichik tushirish bo'shlig'ini saqlash uchun avtomatik besleme moslamasidan foydalanish kerak.
3. Uchqun chiqarish ma'lum dielektrik quvvatga ega (10~107Ō·m) suyuq muhitda amalga oshirilishi kerak.
Barcha qolib po'latlari oyna EDM bo'lishi mumkin emas
Ba'zi qolip po'latlarining EDMlari oyna effektiga osongina erisha oladi, ba'zi qolib po'latlari esa baribir oyna effektiga erisha olmaydi. Shu bilan birga, qolib po'latining qattiqligi yuqori va EDM oyna yuzasining ta'siri yaxshiroq. Turli materiallar va oyna qoplamasi xususiyatlari uchun quyidagi jadvalga qarang.
2. Simli EDM
1) Asosiy tamoyillar
Elektrodlar sifatida uzluksiz harakatlanuvchi yupqa metall simlardan (elektrod simlari deb ataladi) foydalanib, ishlov beriladigan qism metallni qirqish va shakllarga kesish uchun impulsli uchqun oqimiga duchor bo'ladi. Inglizcha - Wire cut Electrical Discharge Machining, WEDM deb ataladi, shuningdek, simni kesish deb ham ataladi.
2) Asosiy jihozlar: EDM dastgohi.
3) Asosiy xususiyatlar
EDM ning asosiy xususiyatlaridan tashqari, WEDM boshqa xususiyatlarga ham ega:
① Murakkab shakldagi asbob elektrodlarini ishlab chiqarishning hojati yo'q, generatrixni qayta ishlash mumkin bo'lgan to'g'ri chiziqli har qanday ikki o'lchovli egri sirt;
②U taxminan 0,05 mm lik tor tirqishni kesishi mumkin;
③ Qayta ishlash jarayonida barcha ortiqcha materiallar chiqindilarga aylantirilmaydi, bu energiya va materiallardan foydalanish darajasini yaxshilaydi;
④Elektrod simi qayta ishlanmaydigan past tezlikda ishlaydigan WEDMda elektrod simining doimiy yangilanishi ishlov berishning aniqligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun foydalidir;
⑤ WEDM yordamida erishish mumkin bo'lgan kesish samaradorligi odatda {0}} mm2/min, 300 mm2/min; ishlov berish aniqligi odatda ±0,01 dan ±0,02 mm gacha, ±0,004 mm gacha; sirt pürüzlülüğü Odatda, u Ra2,5 dan 1,25 mikrongacha, eng yuqorisi esa Ra0,63 mikronga yetishi mumkin; kesish qalinligi odatda 40-60 mm, maksimal qalinligi esa 600 mm ga yetishi mumkin.
4) Foydalanish doirasi
Asosan ishlov berish uchun ishlatiladi: turli xil murakkab va aniq ish qismlari, masalan, zımbalar, qoliplar, zımbalar va qoliplar, mahkamlash plitalari, yalang'och plitalar va boshqalar; asboblarni, shablonlarni va EDMni shakllantirish uchun metall elektrodlar; Har qanday mayda teshiklar, tor teshiklar, o'zboshimchalik bilan egri va boshqalar. U kichik ishlov berish ruxsati, yuqori ishlov berish aniqligi, qisqa ishlab chiqarish aylanishi va past ishlab chiqarish xarajati kabi ajoyib afzalliklarga ega va ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda uyda va chet elda simli elektr deşarj dastgohlari elektr dastgohlarining umumiy sonining 60 foizidan ortig'ini tashkil etadi.
Tel-kesilgan elektr deşarjli ishlov berish - ishlov beriladigan qismning o'lchamiga ishlov berishga erishish texnologiyasi. Muayyan uskunalar sharoitida ishlov berish marshrutining oqilona formulasi ish qismini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun muhim bo'g'indir.
WEDM qoliplari yoki qismlarini qayta ishlash jarayoni odatda quyidagi bosqichlarga bo'linishi mumkin.
Chizmalarni tahlil qilish va ko'rib chiqish
Naqshni tahlil qilish ishlov beriladigan qismning ishlov berish sifati va ishlov beriladigan qismning keng qamrovli texnik ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun hal qiluvchi birinchi qadamdir. Misol sifatida bo'sh qolipni oladigan bo'lsak, naqshni hazm qilishda, birinchi navbatda, WEDM tomonidan qayta ishlanishi mumkin bo'lmagan yoki oson bo'lmagan ish qismi namunasini tanlash kerak, taxminan quyidagicha:
1. Sirt pürüzlülüğü va o'lchov aniqligi juda yuqori va ishlov beriladigan qismni kesishdan keyin qo'lda silliqlash mumkin emas;
2. Grafik burchaklarida elektrod simining diametridan va tushirish bo'shlig'idan kichikroq tor bo'shliqlarga ega bo'lgan ish qismlari yoki elektrodning qattiq derrikining tushirish bo'shlig'idan hosil bo'lgan yumaloq burchakli ish qismlariga ruxsat berilmaydi;
3. Supero'tkazuvchi bo'lmagan materiallar;
4. Qalinligi simli ramka oralig'idan oshib ketadigan qismlar;
5. Qayta ishlash uzunligi x va y vagonlarining samarali zarba uzunligidan oshib ketadi va ish qismlari yuqori aniqlikni talab qiladi.
Telni kesish jarayoniga mos kelishi sharti bilan, sirt pürüzlülüğü, o'lchov aniqligi, ishlov beriladigan qismning qalinligi, ishlov beriladigan qismning materiali, o'lchami, mos bo'shliq va zımbalama qismi qalinligini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.
Dasturlash uchun eslatmalar
1. Kalıp klirensi va o'tish doirasi radiusini aniqlash
Qattiq bo'shliqni oqilona aniqlang. Kalıp bo'shlig'ini oqilona tanlash, qolipning ishlash muddati va shtamplangan qismning burmasining o'lchamiga bog'liq bo'lgan asosiy omillardan biridir. Turli materiallarning klirensi odatda quyidagi diapazonda tanlanadi:
Mis, yumshoq alyuminiy, yarim qattiq alyuminiy, bakelit, qizil karton, slyuda plitalari va boshqalar kabi yumshoq qoplamali materiallar uchun zımba va qolip orasidagi bo'shliq qalinligining 10 foizi -15 foizi sifatida tanlanishi mumkin. zımbalama materialidan.
Temir plitalar, po'lat plitalar, kremniy po'lat plitalar va boshqalar kabi qattiq qoplamali materiallar uchun zımba va qolip orasidagi bo'shliq zımba qalinligining 15 foizi -20 foizi sifatida tanlanishi mumkin.
Bu xalqaro miqyosda mashhur bo'lgan katta bo'shliq zımbalama kalıplarından kichikroq bo'lgan ba'zi bir simli kesish zımbalama kalıplarının haqiqiy empirik ma'lumotlaridir. Tel kesish yo'li bilan ishlov beriladigan ishlov beriladigan buyumning yuzasi mo'rt erituvchi qatlam qatlamiga ega bo'lganligi sababli, ishlov berishning elektr parametrlari qanchalik katta bo'lsa, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü shunchalik yomon bo'ladi va erituvchi qatlam qalinroq bo'ladi. Qattiq zarbalarning ko'payishi bilan, mo'rt sirtning bu qatlami asta-sekin eskiradi va qolip bo'shlig'i asta-sekin o'sib boradi.
O'tish doirasining radiusini oqilona aniqlang. Umumiy sovuq shtamplash qoliplarining xizmat muddatini yaxshilash uchun chiziqlar, chiziqli doiralar va uzoq chorrahalar kesishmalarida, ayniqsa, kichik burchakli burchaklarda o'tish doiralari qo'shilishi kerak. O'tish doirasining o'lchami bo'sh materialning qalinligi, qolipning shakli, kerakli xizmat muddati va teshilgan qismlarning texnik shartlariga ko'ra ko'rib chiqilishi mumkin. Teshilgan qismlarning qalinligi bilan o'tish doirasi ham shunga mos ravishda ortishi mumkin. Odatda, u 0.1-0,5 mm oralig'ida tanlanishi mumkin.
Shtamplash qismining materiali yupqa bo'lgan o'tish doirasi uchun qolipga mos bo'shliq kichik va shtamplash qismini kattalashtirishga yo'l qo'yilmaydi, zımba va qolipning yaxshi mos bo'shlig'ini olish uchun, odatda o'tish doirasi. rasmning burchagiga qo'shilishi kerak. Chunki simli elektrodni qayta ishlash traektoriyasi tabiiy ravishda sim elektrod radiusi va ichki burchakdagi bir tomonlama tushirish bo'shlig'iga teng radiusli o'tish doirasini qayta ishlaydi.
2. Hisoblash va ishlov berish dasturini yozish
Dasturlashda tarkibiy qismlarga ko'ra oqilona siqish pozitsiyasini tanlash va shu bilan birga oqilona boshlang'ich nuqtasini va kesish yo'lini aniqlash kerak.
Chiqib ketish nuqtasi grafikning burchagida yoki konveks nuqtasini olib tashlash oson bo'lgan qismida olinishi kerak.
Kesish yo'li asosan mog'or deformatsiyasini oldini olish yoki kamaytirish tamoyiliga asoslanadi. Umuman olganda, siqish tomoni yaqinidagi grafiklarni kesishni osonlashtirishni hisobga olish kerak.
3. Ip o'tkazish va ishlov berish uchun dastur tasmasi va korrektor lentasi
Qog'oz tasmasi dastur varag'iga muvofiq tayyorlangandan so'ng, dastur varag'i va tayyorlangan qog'oz tasmasi birma-bir tekshirilishi kerak. Tekshirish qog'ozli lenta dasturni kontrollerga kiritish uchun ishlatilgandan so'ng, namunani kesish mumkin. Oddiy va ishonchli ish qismlari to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlanishi mumkin. . Yuqori o'lchamli aniqlikni va konveks va konkav qoliplari o'rtasida kichik mos keladigan bo'shliqni talab qiladigan qoliplar uchun sinovli kesish uchun nozik materiallardan foydalanish kerak va kesilgan qismlarda aniqlik va o'rnatish oralig'i tekshirilishi mumkin. Agar u talablarga javob bermasligi aniqlansa, muammoni aniqlash va qolipni rasmiy ravishda qayta ishlashdan oldin dasturni malakali bo'lgunga qadar o'zgartirish uchun o'z vaqtida tahlil qilish kerak. Ushbu qadam ishlov beriladigan qismlarning parchalanishiga yo'l qo'ymaslikning muhim qismidir.
Haqiqiy vaziyatga ko'ra, u to'g'ridan-to'g'ri klaviaturadan kiritilishi mumkin yoki dastur to'g'ridan-to'g'ri dasturlash mashinasidan kontrollerga o'tkazilishi mumkin.
3. Elektrokimyoviy ishlov berish
1) Asosiy tamoyillar
Elektroliz jarayonida anodik erish printsipiga asoslanib va hosil bo'lgan katod yordamida ishlov beriladigan qismni ma'lum bir shakl va o'lchamda qayta ishlaydigan texnologik usul elektrolitik ishlov berish deb ataladi.
2) Foydalanish doirasi
Elektrokimyoviy ishlov berish, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni, murakkab shakllarni yoki yupqa devorli qismlarni qayta ishlash uchun muhim afzalliklarga ega. Barrel miltig'i, pichoqlar, integral pervaneler, qoliplar, maxsus shakldagi teshiklar va maxsus shaklli qismlar, pahlarni kesish va changni tozalash kabi elektrolitik ishlov berish keng qo'llanilgan. Va ko'plab qismlarni qayta ishlashda elektrolitik ishlov berish jarayoni muhim yoki hatto almashtirib bo'lmaydigan o'rinni egalladi.
3) Afzalliklar
Qayta ishlashning keng doirasi. Elektrolitik ishlov berish deyarli barcha Supero'tkazuvchilar materiallarni qayta ishlashi mumkin va materialning mexanik va fizik xususiyatlari, masalan, kuch, qattiqlik, qattiqlik va boshqalar bilan cheklanmaydi va ishlov berishdan keyin materialning metallografik tuzilishi asosan o'zgarmaydi. Ko'pincha qattiq qotishmalar, yuqori haroratli qotishmalar, qotib qolgan po'lat va zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
4) Cheklovlar
Qayta ishlashning aniqligi va barqarorligi yuqori emas; qayta ishlash narxi yuqori va partiya qancha kichik bo'lsa, har bir parcha uchun qo'shimcha xarajatlar shunchalik yuqori bo'ladi.
4. Lazer bilan ishlov berish
1) Asosiy tamoyillar
Lazer bilan ishlov berish - bu yorug'lik energiyasidan ob'ektiv tomonidan fokuslanganidan keyin fokus nuqtasida yuqori energiya zichligiga erishish va materialni juda oz vaqt ichida eritish yoki gazlashtirish va qayta ishlashni amalga oshirish uchun o'yib tashlashdir.
2) Asosiy xususiyatlar
Lazerli ishlov berish texnologiyasi kamroq moddiy chiqindilar, keng ko'lamli ishlab chiqarishda aniq iqtisodiy samaradorlik va ob'ektlarni qayta ishlashga kuchli moslashish afzalliklariga ega. Evropada lazer texnologiyasi asosan yuqori darajadagi avtomobil qobig'i va tagliklari, samolyot qanotlari va kosmik kemalarning fyuzelajlari kabi maxsus materiallarni payvandlash uchun ishlatiladi.
3) Foydalanish doirasi
Lazerni qayta ishlash lazer tizimlarining eng ko'p qo'llaniladigan qo'llanilishidir. Asosiy texnologiyalarga quyidagilar kiradi: lazerli payvandlash, lazerni kesish, sirtni o'zgartirish, lazer bilan markalash, lazerli burg'ulash, mikro ishlov berish va fotokimyoviy yotqizish, stereolitografiya, lazer bilan ishlov berish va boshqalar.
5. Elektron nurlarni qayta ishlash
1) Asosiy tamoyillar
Elektron nurli ishlov berish - yuqori energiyali konvergent elektron nurlarining issiqlik effekti yoki ionlash effekti yordamida materiallarni qayta ishlash.
2) Asosiy xususiyatlar
Yuqori energiya zichligi, kuchli penetratsiya qobiliyati, birlamchi penetratsiyaning keng doirasi, katta payvand choki kengligi nisbati, tez payvandlash tezligi, kichik issiqlik ta'sir zonasi va kichik ish deformatsiyasi.
3) Foydalanish doirasi
Elektron nurlar tomonidan qayta ishlangan materiallar doirasi keng va ishlov berish maydoni juda kichik bo'lishi mumkin; ishlov berish aniqligi nanometr darajasiga yetishi mumkin va molekulyar yoki atomik ishlov berish amalga oshirilishi mumkin; hosildorlik yuqori; qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan ifloslanish kichik, lekin ishlov berish uskunasining narxi yuqori; mikroporlar va tor yoriqlar qayta ishlanishi mumkin va hokazo, shuningdek payvandlash va nozik fotolitografiya uchun ishlatilishi mumkin. Vakuumli elektron nurli payvandlash aksi korpusining texnologiyasi avtomobil ishlab chiqarish sanoatida elektron nurni qayta ishlashning asosiy qo'llanilishi hisoblanadi.
6. Ion nurlari bilan ishlov berish
1) Asosiy tamoyillar
Ion nurlarini qayta ishlash bu vakuum holatida ion manbai tomonidan hosil bo'lgan ion oqimini ishlov beriladigan qismning yuzasida tezlashtirish va fokuslash orqali qayta ishlashga erishishdir.
2) Asosiy xususiyatlar
Ion oqimining zichligi va ion energiyasi aniq nazorat qilinishi mumkinligi sababli, qayta ishlash effekti aniq nazorat qilinishi mumkin va nanometr darajasida, hatto molekulyar va atom darajasida ham ultra aniq ishlov berish amalga oshirilishi mumkin. Ion nurlarini qayta ishlash jarayonida ishlab chiqarilgan ifloslanish kichik, ishlov berish stressi va deformatsiyalari juda kichik va qayta ishlangan materialga moslashish kuchli, ammo ishlov berish narxi yuqori.
3) Foydalanish doirasi
Maqsadiga ko'ra ion nurlarini qayta ishlashni o'rash va qoplamaga bo'lish mumkin.
1) Eshitish jarayoni
Ion bilan ishlov berish gyroskopli havo podshipniklari va dinamik bosimli motorlardagi yivlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, yuqori aniqlik, yaxshi aniqlik va takrorlanuvchanlik. Ion nurlari bilan ishlov berishni qo'llashning yana bir jihati - bu integral mikrosxemalar, optoelektronik qurilmalar va optik integratsiyalashgan qurilmalar kabi elektron komponentlar kabi yuqori aniqlikdagi naqshlarni chizishdir. Ion nurlari bilan ishlov berish materiallarni yupqalash va transmissiya elektron mikroskop namunalarini tayyorlash uchun ham qo'llaniladi.
2) Ion nurli qoplamani qayta ishlash
Ion nurli qoplamani qayta ishlashning ikki shakli mavjud, purkash cho'kishi va ion qoplamasi. Ion qoplamasi keng turdagi materiallarga qo'llanilishi mumkin. Metall yoki metall bo'lmagan plyonkalar ham metall, ham metall bo'lmagan sirtlarda qoplanishi mumkin. Har xil qotishmalar, aralashmalar yoki ma'lum sintetik materiallar, yarim o'tkazgichlar va yuqori erish nuqtasi bo'lgan materiallar ham qoplanishi mumkin.
Ion nurli qoplama texnologiyasi moylash plyonkalarini, issiqlikka bardoshli plyonkalarni, aşınmaya bardoshli plyonkalarni, dekorativ plyonkalarni va elektr plyonkalarni qoplash uchun ishlatilishi mumkin.
7. Plazma yoyi bilan ishlov berish
(1) Asosiy tamoyillar
Plazma yoyi bilan ishlov berish - bu plazma yoyining issiqlik energiyasini metall yoki metall bo'lmaganlarni kesish, payvandlash va püskürtmek uchun ishlatadigan maxsus ishlov berish usuli.
(2) Asosiy xususiyatlar
1) Mikro nurli plazmali payvandlash plyonkalar va yupqa plitalarni payvandlashi mumkin;
2) Bir tomondan payvandlash va ikki tomonning erkin shakllanishini yaxshiroq amalga oshiradigan kichik teshik effektiga ega;
3) Plazma yoyi energiya zichligi yuqori, yoy ustunining harorati yuqori va penetratsiya qobiliyati kuchli. Qalinligi 10-12 mm bo'lgan po'lat materialni yiv qilib bo'lmaydi va bir vaqtning o'zida ikkala tomondan payvandlanishi va shakllanishi mumkin. Payvandlash tezligi tez, mahsuldorlik yuqori va kuchlanish deformatsiyasi kichik;
4) Uskunalar nisbatan murakkab va gaz iste'moli katta, shuning uchun u faqat yopiq payvandlash uchun javob beradi.
(3) Foydalanish doirasi
Sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi, ayniqsa mis va mis qotishmalari, titanium va titanium qotishmalari, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, molibden va boshqa metallarni payvandlashda aerokosmik va boshqa harbiy sanoat va zamonaviy sanoat texnologiyalari, masalan, titanium qotishma raketa korpuslari. , samolyot Ba'zi yupqa devorli konteynerlar va boshqalar.
8. Ultrasonik ishlov berish
(1) Asosiy tamoyillar
Ultrasonik ishlov berish - bu kichik amplituda tebranish uchun ultratovush chastotasidan foydalanadigan va u bilan ish qismi o'rtasida o'tadigan asbob.
Ishlov beriladigan sirtdagi suyuqlikda bo'lmagan abraziv moddalarning bolg'a ta'siri, ishlov beriladigan buyumning sirtini asta-sekin parchalaydi. Inglizcha qisqartma - USM. Ultrasonik ishlov berish odatda pirsing, kesish, payvandlash, joylashtirish va parlatish uchun ishlatiladi.
(2) Asosiy xususiyatlar
U har qanday materialni qayta ishlashga qodir, ayniqsa turli xil qattiq va mo'rt o'tkazmaydigan materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Ish qismlari uchun yuqori ishlov berish aniqligi va yaxshi sirt sifatiga ega, ammo unumdorligi past.
(3) Foydalanish doirasi
Ultrasonik ishlov berish asosan shisha, kvarts, keramika, kremniy, germaniy, ferrit, qimmatbaho toshlar va boshqalar kabi qattiq va mo'rt materiallarni burg'ulash (jumladan, yumaloq teshiklar, maxsus shakldagi teshiklar va kavisli teshiklar va boshqalar), kesish va kesish uchun ishlatiladi. nefrit , uyalar, o'ymakorlik, partiyalarda mayda qismlarni pardalash, qoliplarning sirtini silliqlash va silliqlash g'ildiraklarini yopishtirish va boshqalar.
9. Kimyoviy qayta ishlash
(1) Asosiy tamoyillar
Kimyoviy ishlov berish - bu kerakli shakl, o'lcham yoki sirt holatiga ega bo'lgan ish qismlarini olish uchun ishlov beriladigan materiallarni korroziya qilish va eritish uchun kislota, gidroksidi yoki tuz eritmasidan foydalanadigan maxsus ishlov berish.
(2) Asosiy xususiyatlar
1) Kesilishi mumkin bo'lgan har qanday metall materialni qayta ishlay oladi va qattiqlik va quvvat kabi xususiyatlar bilan cheklanmaydi;
2) Katta maydonlarni qayta ishlash uchun javob beradi va bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qayta ishlashga qodir;
3) Hech qanday kuchlanish, yoriqlar va burmalar yo'q va sirt pürüzlülüğü Ra1 ga etadi.25-2.5mkm;
4) Ishlash oson;
5) tor uyalar va teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas;
6) notekis sirt va chizish kabi nuqsonlarni bartaraf etish uchun mos emas.
(3) Foydalanish doirasi
Katta maydondagi qalinligini kamaytirishni qayta ishlash uchun javob beradi; yupqa devorli qismlarga murakkab teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi
