CNC dastgohlarining elektr nosozliklarini diagnostikasi uch bosqichdan iborat: nosozliklarni aniqlash, nosozliklarni aniqlash, izolyatsiya va nosozliklarni aniqlash joyi. Nosozlikni aniqlashning birinchi bosqichi - bu nosozlik mavjudligini aniqlash uchun CNC dastgohini sinovdan o'tkazish; ikkinchi bosqich - bu nosozlikning xususiyatini aniqlash va nosoz komponent yoki modulni ajratish; uchinchi bosqich - bu o'zgarishi mumkin bo'lgan modulda nosozlikni aniqlash yoki ta'mirlash vaqtini qisqartirish uchun O'chirish platasini topish. Tizimdagi nosozlikni o'z vaqtida topish, nosozlik o'rnini tezda aniqlash va uni vaqtida yo'q qilish uchun nosozliklarni tashxislash imkon qadar kam va sodda bo'lishi kerak va nosozliklarni aniqlash uchun zarur bo'lgan vaqt iloji boricha qisqa. Shu maqsadda quyidagi diagnostika usullaridan foydalanish mumkin:
1. Intuitiv usul
Nosozlik yuzaga kelganda, masalan, uchqun yoki porloq yorug'lik paydo bo'lishi, g'ayritabiiy tovush bormi, g'ayritabiiy isitish qaerda va yonib turgan hid bor-yo'qligi kabi turli xil hodisalarga e'tibor berish uchun hissiy organlardan foydalaning. ishlamay qolishi mumkin bo'lgan har bir bosilgan elektron kartaning sirt holati, kuyish va shikastlanish belgilari bo'ladimi, tekshirish doirasini yanada toraytirish uchun, bu eng asosiy va eng ko'p ishlatiladigan usullardan biridir.
2. CNC tizimining o'z-o'zini diagnostikasi funktsiyasi
CNC tizimining ma'lumotlarni tezda qayta ishlash qobiliyatiga tayanib, ko'p kanalli va tezkor signallarni olish va xato joyini qayta ishlash, so'ngra diagnostika dasturi tomonidan mantiqiy tahlil va hukm qilish, tizimning noto'g'ri yoki yo'qligini aniqlash va vaqtida xato. Zamonaviy CNC tizimining o'z-o'zini diagnostika qilish funktsiyasini quyidagi ikkita toifaga bo'lish mumkin:
1) O'z-o'zini diagnostika qilish O'z-o'zini diagnostika qilish tizimning ichki diagnostika dasturining har bir quvvatni ishga tushirishidan normal ishlashga tayyorgarlik holatiga qadar avtomatik bajarilishini anglatadi. Tizimning asosiy apparati normal ishlashi mumkinligini tasdiqlash uchun funktsional testni amalga oshirishdan oldin CRT qurilmasi, fotoelektrik o'quvchi va floppi-disk haydovchisi va boshqa uskunalar.
2) Xato haqidagi xabarni yuborish Mashina asbobini ishlatishda nosozlik yuz berganda, uning soni va tarkibi CRT displeyida aks etadi. Ko'rsatmalarga muvofiq, nosozlik sabablarini va muammolarni bartaraf etish usulini tasdiqlash uchun tegishli texnik qo'llanmani ko'rib chiqing. Umuman aytganda, CNC dastgohi diagnostikasi funktsiyasi tomonidan so'raladigan xato ma'lumoti qanchalik boy bo'lsa, xatolarni aniqlash uchun shuncha qulaydir. Shunga qaramay, shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi bir nosozliklar nosozlik sabablarini to'g'ridan-to'g'ri nosozlik tarkibiga oid ko'rsatmalarga muvofiq tasdiqlashi va qo'llanmaga murojaat qilishlari mumkin; ba'zi bir nosozliklarning haqiqiy sababi nosozliklarni keltirib chiqaradigan ko'rsatmalarga to'g'ri kelmasa yoki nosozliklar bir nechta nosozlik sabablarini ko'rsatsa, bu ularga xizmat ko'rsatuvchi xodimlardan o'zaro bog'liqligini aniqlashni va nosozlik sababini bilvosita tasdiqlashni talab qiladi.
3. Ma'lumotlar va holatni tekshirish
CNC tizimining o'z-o'zini diagnostikasi nafaqat CRT displeyida nosozlik signallari haqidagi ma'lumotlarni aks ettirishi, balki GG-ning bir nechta sahifalari shaklida mashinaning parametrlari va holati to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin; diagnostika manzili" va" diagnostika ma'lumotlari". Umumiy ma'lumotlar va holat tekshiruvlariga parametrlarni tekshirish va ikki xil interfeyslarni tekshirish kiradi.
1) Parametrlarni tekshirish CNC dastgohlarining dastgoh ma'lumotlari bir qator sinov va sozlashlardan so'ng olingan muhim parametr bo'lib, u dastgohning normal ishlashi uchun kafolatdir. Ushbu ma'lumotlarga daromad, tezlashuv, konturni kuzatish bardoshliligi, teskari kompensatsiya qiymati va vintli pog'onali kompensatsiya qiymati kiradi. Tashqi aralashuvga duch kelganda ma'lumotlar yo'qoladi yoki xaotik bo'ladi va dastgoh normal ishlamaydi.
2) interfeysni tekshirish CNC tizimi va dastgoh orasidagi kirish / chiqish interfeysi signallari tarkibiga CNC tizimi va PLC va PLC va dastgoh orasidagi kirish / chiqish signallari kiradi. CNC tizimining kirish / chiqish interfeysi diagnostikasi CRT displeyidagi barcha raqamli signallarning holatini aks ettirishi mumkin." 1" yoki" 0" signalning mavjudligini yoki yo'qligini ko'rsatish uchun. Vaziyatni ko'rsatish displeyidan CNC tizimining dastgoh asbobiga signal chiqarganligini tekshirish uchun foydalaning. Kommutatsiya qiymati va dastgoh tomonidagi boshqa signallar CNC tizimiga kiritilgan bo'ladimi, shunda xato dastgoh yon tomonida yoki CNC tizimida joylashgan bo'lishi mumkin.
4. Signal indikatori nosozlikni ko'rsatadi
Zamonaviy CNC dastgohlarining CNC tizimida, yuqorida aytib o'tilgan o'z-o'zini diagnostika qilish funktsiyasi va holatni namoyish qilish va boshqa" dasturiy ta'minot" signalizatsiya signallari, shuningdek, ko'plab" apparat" elektr ta'minoti, servo haydovchi va kirish / chiqish qurilmalarida taqsimlanadigan signal ko'rsatkichlari. Ushbu ogohlantirish chiroqlarining ko'rsatkichlari nosozlik sababini aniqlashi mumkin.
5. Zaxira plitalarni almashtirish usuli
Modullarni shubhali nosozliklar bilan almashtirish uchun zaxira platalardan foydalanish nosozliklar sababini aniqlashning tez va oson usulidir. U tez-tez CRNC modullari, xotira modullari va boshqalar kabi CNC tizimlarining funktsional modullarida qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, zaxira taxtani almashtirishdan oldin, qisqa tutashuv tufayli yaxshi taxtaga zarar etkazmaslik uchun tegishli elektronni tekshirish kerak. Shu bilan birga, sinov panelidagi tanlov tugmachasi va o'tish moslamasi asl shablonga mos keladimi-yo'qligini tekshirish kerak. Ba'zi shablonlar shablonga ham e'tibor berishlari kerak. Yuqori potensiometrni sozlash. Xotira kartasini almashtirgandan so'ng, tizim talablariga muvofiq xotirani ishga tushirish kerak, aks holda tizim hali ham normal ishlay olmaydi.
6. Almashish usuli
CNC dastgohlarida ko'pincha bir xil funktsiyaga ega modullar yoki birliklar mavjud. Xuddi shu modullarni yoki birliklarni bir-biri bilan almashtirish va nosozlik uzatish holatini kuzatish orqali nosozlik o'rnini tezda aniqlash mumkin. Ushbu usul ko'pincha servo besleme drayverlarini xatolarini tekshirish uchun ishlatiladi va CNC tizimlarida bir xil modullarni almashtirish uchun ham foydalanish mumkin.
7. Perkussiya
CNC tizimi har xil elektron platalardan tashkil topgan va har bir elektron platada ko'plab lehim qo'shimchalari mavjud. Har qanday noto'g'ri lehim yoki yomon aloqa noto'g'ri ishlashga olib kelishi mumkin. O'chirish moslamasidan foydalanilganda elektron kartani, ulagichni yoki elektr komponentini shubhali nosozlik bilan yumshoq qilib urish kerak, agar bunday noto'g'ri bo'lsa, nosozlik taqillatilgan qismda bo'lishi mumkin.
8. O'lchovni taqqoslash usuli
Aniqlash qulayligi uchun modul yoki bo'linma aniqlash terminallari bilan jihozlangan. Multimetrlar, osiloskoplar va boshqa asboblar va hisoblagichlar yordamida ushbu terminallar tomonidan aniqlangan daraja yoki to'lqin shakli normal qiymat va ishlamay qolish vaqtidagi qiymat bilan taqqoslanishi mumkin va nosozlik sababini tahlil qilish. CNC dastgohlarining kengligi va murakkabligi tufayli, ishlamay qolishga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Yuqorida aytib o'tilgan nosozliklarni diagnostika qilish usullari ba'zida bir vaqtning o'zida bir nechta dasturlarni ishlatib, nosozlikni har tomonlama tahlil qilishni va nosozlikni bartaraf etish uchun nosoz qismni tezda aniqlashni talab qiladi. Shu bilan birga, ba'zi bir nosozlik hodisalari elektr bilan bog'liq, ammo sababi mexanikdir; aksincha, nosozlik hodisasi mexanik, ammo sababi elektr bo'lishi mumkin; yoki ikkalasi ham. Shuning uchun uning noto'g'ri diagnostikasini faqat elektr yoki mexanik jihatlarga bog'lash mumkin emas, balki har tomonlama birlashtirilishi va ko'rib chiqilishi kerak.
