Frezeleme haqida, bu juda keng qamrovli!
01 Frezeleme usuli
1) Frezelemening asosiy ishlovi
O'z ichiga oladi: yuzni frezalash, yivli frezalash, yon frezalash va nusxa ko'chirish.
2) Kengaytirilgan frezalash ishlovi
O'z ichiga oladi: ramping, ipning interpolyatsiyasi, troxoidal frezalash, surish-pull profillash, chuqur frezalash, kontur frezalash va burg'ulash.
02 Frezeleme strategiyasining ta'rifi
(1) Oddiy ishlov berish
umumiy maqsadli qayta ishlash strategiyasidir. Kesish kengligining kesish chuqurligiga nisbati operatsiya turiga qarab o'zgarishi mumkin.
1) Asbobning xarakteristikalari: Asbob nisbatan uzun chiqib ketish qirrasi va kichik yadro diametriga ega va aniqlik uchun yuqori talab yo'q.
2) Mashina asboblari talablari: maxsus talablar yo'q.
3) Qo'llash sohalari: Asosiy CNC texnologiyasi bilan yuqori qiyinchilik bilan ilg'or ishlov berish usullari amalga oshirilmaydi; metallni olib tashlash darajasi faqat umumiy darajaga yetishi mumkin; Qo'llash sohalari odatda kichik partiyalar va keng turdagi materiallarni o'z ichiga oladi.
(2) Yuqori tezlikda ishlov berish
Bu kesishning kichik radial chuqurligini, yuqori kesish tezligini va besleme tezligini birlashtirgan ishlov berish strategiyasi; ishlatiladigan usulga ko'ra, yuqori materiallarni olib tashlash tezligi va past Ra qiymatiga erishish mumkin. Ushbu strategiyaning o'ziga xos xususiyatlari past kesish kuchi, asbob va ishlov beriladigan qismga kamroq issiqlik o'tkazuvchanligi, burr shakllanishining kamayishi va ishlov beriladigan qismning yuqori o'lchov aniqligi; yuqori tezlikda ishlov berishda, oddiy ishlov berishdan ko'ra tezroq kesish tezligidan foydalangan holda, yuqori metall kesish tezligiga erishish mumkin. Olib tashlash tezligi va yaxshi sirt pürüzlülüğü.
1) Asbobning xarakteristikalari: barqaror (katta yadro diametri va qisqa kesish uzunligi), aniq va yaxshi shakllangan chip maydoni, chiplarni yaxshi olib tashlash va qoplash uchun qulay.
2) Mashina asboblariga talablar: yuqori tezlikda CNC boshqaruvi, yuqori tezlik va ish stolining tez besleme tezligi.
3) Qo'llash sohasi: qolip sanoatida qattiqlashtirilgan po'latdan (48 ~ 62 HRC) qisqa etkazib berish muddati bilan yarim ishlov berish va ishlov berish. Ushbu texnologiya to'g'ri asboblar va ilg'or ishlov berish usullaridan foydalanganda ko'plab boshqa materiallarga ham qo'llanilishi mumkin.
(3) Yuqori samarali ishlov berish
Bu juda yuqori metallni olib tashlash tezligiga erishishga qodir bo'lgan ishlov berish strategiyasidir. Ushbu strategiyaning o'ziga xos xususiyati shundaki, ishlov beriladigan qismning materialiga qarab chiqib ketish kengligi 1 marta DC, kesish chuqurligi esa 1 ~ 1,5 marta Dc; yuqori samarali ishlov berishda, oddiy ishlov berishdan ko'ra ancha yuqori chip yukiga ega ishlov berish usulidan foydalangan holda, juda yuqori metallni olib tashlash tezligiga erisha oladi.
1) Asbobning xususiyatlari: Asbob nayida maxsus ishlab chiqilgan chip-saqlovchi tuzilma, uchi 45 gradus bilan himoyalangan, uchi yoki uchi yoyi, ayniqsa silliq chip bo'shlig'i, qoplama, yon tirgakli yoki yonsiz.
2) Mashina asboblariga talablar: yuqori barqarorlik, yuqori quvvat talablari va yuqori qattiqlikdagi siqish tizimi.
3) Qo'llash sohalari: Ommaviy ishlab chiqarish va qayta ishlashda ishlab chiqarish samaradorligi asosiy ko'rsatkichdir yoki yuqori metallni olib tashlash tezligini talab qiladigan bir parcha mahsulotni qayta ishlash.
(4) Yuqori ozuqani qayta ishlash
Bu asbobning butun diametri bo'ylab to'liq kesishni kichik chuqurlik bilan kesishni birlashtirgan yuqori oqimli ishlov berish strategiyasidir. Yuqori ishlov berishda oddiy ishlov berishdan ko'ra tezroq besleme tezligini qo'llash orqali yuqori metallni olib tashlash tezligi va yaxshi sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
1) Asbob xususiyatlari: maxsus ishlab chiqilgan uchi, juda qisqa kesish uzunligi, qoplama.
2) Mashina asboblariga talablar: yuqori barqarorlik va yuqori besleme tezligi imkoniyati.
3) Qo'llash sohalari: Yumshoq po'latdan qotib qolgan po'latdan, titanium qotishmasidan va zanglamaydigan po'latdan, yuqori tezlikda ishlov berishdan oldin oldindan ishlov berish kabi juda yaxshi va u chuqur bo'shliqni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ushbu texnologiyaning afzalliklaridan biri shundaki, u CAM-da oson, xavfsiz va tez dasturlash uchun juda qulaydir. Konturni frezalash deb ataladigan strategiyalardan foydalanib, keng dasturlash tajribasisiz murakkab shakllarni dasturlash nisbatan oson.
(5) mikro ishlov berish
Bu juda kichik asbob diametrlaridan foydalanadigan ishlov berish strategiyasidir.
1) Asbob xususiyatlari: diametr diapazoni ph0.1~2.0mm, qisqa kesish uzunligi, tashqi diametrni qisqartirishning keng diapazoni, yuqori aniqlik, qoplama.
2) Mashina asboblariga qo'yiladigan talablar: milning cho'zilishining oldini olish uchun milyaning yuqori aniqligi, yuqori tezlik, CNC, termal barqarorlik.
3) Qo'llash sohalari: ko'p turdagi materiallarda turli xil bo'shliqlarni qayta ishlash.
03 Frezeleme parametrlari va hisoblash formulasi
Kesish parametrlarini hisoblash formulasi
04 Frezeleme xulosasi
1) Ishlatiladigan frezalashtirgichning diametri dastgohda ishlatilishini va asbobning osib qo'yishi imkon qadar qisqa bo'lishini ta'minlash uchun dastgohning quvvati va qattiqligini tekshiring;
2) ishlov berish jarayonida tebranish paydo bo'lishi uchun ishlov beriladigan qism bilan bir vaqtning o'zida juda ko'p pichoqlar bo'lmasligini ta'minlash uchun frezaning tishlari soni o'rtacha. Tor ish qismlarini yoki bo'shliqlarni frezalashda pichoq va ishlov beriladigan qismning ulanishi etarli bo'lishi kerak;
3) Asbobning aşınmasını kamaytirish uchun chip etarlicha qalin bo'lganda yaxshi kesish effektini olish uchun har bir tish uchun mos ovqatlanish. Yumshoq kesish effekti va eng past quvvatni olish uchun musbat burchakli burchakli qo'shimchalar ishlatiladi;
4) ishlov beriladigan qismning kengligi uchun mos keladigan frezaning diametri;
5) To'g'ri qo'rg'oshin burchagi (45 daraja umumiy frezalash uchun mos);
6) Tegishli frezalashtirgich holati;
7) Kesuvchi suyuqlikdan faqat kerak bo'lganda foydalaning, quruq frezalash odatda asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi.
