1. Dag‘allik haqida tushuncha
Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasida asboblar, qurilgan chekka va tarozilar tufayli katta yoki kichik cho'qqilar va chuqurliklar paydo bo'ladi. Bu cho'qqilar va vodiylarning balandliklari va vodiylari shunchalik kichikki, ular odatda faqat kattalashtirish bilan ko'rinadi. Ushbu mikroskopik geometrik shakl xususiyati sirt pürüzlülüğü deb ataladi.
rasm
2. Dag'allikni baholash parametrlari
RaRzRy plus raqamlarining uchta kodlari bilan ko'rsatilgan mexanik chizmalarda mos keladigan sirt sifati talablari bo'ladi. Umuman olganda, ishlov beriladigan qismning sirtining pürüzlülüğü Ra<0.8um is called: mirror surface.
rasm
Konturning o'rtacha arifmetik og'ishi Ra: namuna olish uzunligi L doirasidagi kontur og'ishining mutlaq qiymatining o'rtacha arifmetik qiymati
Mikroskopik pürüzlülüğün o'n nuqtali balandligi Rz: namuna olish uzunligi l doirasidagi beshta eng katta profil cho'qqisi balandligi va beshta eng katta profil vodiysi chuqurligining o'rtacha qiymati yig'indisi.
Profilning maksimal balandligi Ry: profilning eng yuqori chizig'i va profil vodiysining pastki chizig'i orasidagi masofa L namuna uzunligi ichida
3. Dag'allikni o'lchash va markalash
Sirt pürüzlülüğü elektron yoki optik asboblar bilan Ra, Rz va Ry qiymatlarini o'lchash orqali miqdoriy jihatdan baholanishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda pürüzlülük ko'pincha namuna blokini qayta ishlangan sirt bilan insonning ko'rish va teginish orqali solishtirish orqali aniqlanadi.
Belgilash usuli: ishlov berilgan yuzaning xususiyatlarini qismlar chizmasidagi belgilar bilan belgilang. Bu asosiy ramz bo'lib, faqat bu belgidan foydalanish ma'nosizdir. Parametr qiymatlarini qo'shganda, bu sirtni har qanday usul bilan olish mumkinligini anglatadi.
rasm
4. Turli ishlov berish jarayonlari bilan olingan pürüzlülük darajasi
Sirt pürüzlülüğünün raqamli qiymati va sirt xususiyatlari, olish usullari va qo'llash misollari uchun quyidagi jadvalga qarang.
rasm
5. Mexanik qismlarning ishlashiga sirt pürüzlülüğünün ta'siri
Sirtning pürüzlülüğü qismlarning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi, asosan aşınmaya bardoshliligi, mos xususiyatlari, charchoqqa chidamliligi, ish qismining aniqligi va qismlarning korroziyaga chidamliligiga e'tibor beradi.
5.1. Ishqalanish va aşınmaya ta'siri. Sirt pürüzlülüğünün qismlarning aşınmasına ta'siri asosan tepalikning tepasida aks etadi. Ikki qism bir-biri bilan aloqa qiladi. Darhaqiqat, ular cho'qqining tepasining bir qismidir. Aloqa nuqtasidagi bosim juda yuqori, bu materialni shaklda oqishi mumkin. Sirt qanchalik qo'polroq bo'lsa, aşınma shunchalik kuchli bo'ladi.
5 .2 Fit xususiyatlariga ta'siri. Ikki komponentning mosligi ikkita shakldan boshqa narsa emas, interferentsiya mosligi va klirens mosligi. Interferentsiya uyg'unligi uchun, chunki yig'ish paytida sirtning cho'qqisi tekis siqiladi, shovqin miqdori kamayadi va komponentlarning ulanish quvvati kamayadi; klirens mosligi uchun, tepalik doimiy ravishda maydalanganligi sababli, tozalash darajasi o'zgaradi. katta. Shuning uchun, sirt pürüzlülüğü fit xususiyatlarining barqarorligiga ta'sir qiladi.
5.3 Charchoq kuchiga ta'siri. Qismning yuzasi qanchalik qo'polroq bo'lsa, chuqurlik chuqurroq bo'ladi va olukning egrilik radiusi qanchalik kichik bo'lsa, u kuchlanish konsentratsiyasiga shunchalik sezgir bo'ladi. Shuning uchun, qismning sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, u stress konsentratsiyasiga qanchalik sezgir bo'lsa va uning charchoqqa chidamliligi past bo'ladi.
5.4 Korroziy ta'sirga qarshilik. Qismning sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, uning chuqurliklari shunchalik chuqurroq bo'ladi. Shunday qilib, chang, yomonlashgan moylash moyi, kislotali va ishqorli korroziv moddalar bu vodiylarda osongina to'planadi va materialning ichki qatlamiga kirib, qismlarning korroziyasini kuchaytiradi. Shuning uchun, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish qismlarning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
6. Sirt qoplamasini yaxshilash usullari
Asosan ikki turga bo'linadi: mos keladigan jarayonni oshirish va asl jarayonni yaxshilash
Tegishli jarayonni oshiring: abraziv, silliqlash, qirib tashlash, prokat va boshqa jarayonlarni qo'shish nafaqat tugatishni yaxshilash, balki aniqlikni ham oshirishi mumkin; bunga qo'shimcha ravishda, uyda va chet elda ultratovushli prokat texnologiyasi metallning plastik suyuqligi bilan birlashtirilgan an'anaviy prokatdan farq qiladi Sovuq ish qattiqlashuvi pürüzlülüğü 2-3 darajaga oshirishi va materialning umumiy ishlash xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
Asl jarayondagi yaxshilanishlar:
6.1 Kesish tezligini oqilona tanlang. Kesish tezligi V sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. O'rta va past uglerodli po'lat kabi plastik materiallarni qayta ishlashda, past kesish tezligida tarozi paydo bo'lishi oson va o'rta tezlikda o'rnatilgan chekka hosil bo'lishi oson, bu esa pürüzlülüğü oshiradi. Ushbu tezlik mintaqasidan qochib, sirt pürüzlülüğü qiymati kamayadi. Shu sababli, kesish tezligini oshirish uchun doimiy shart-sharoitlarni yaratish har doim texnologik darajani yaxshilashning muhim yo'nalishi bo'lib kelgan.
6.2 Oziqlantirish tezligini oqilona tanlang. Besleme tezligi ish qismining sirt pürüzlülüğüne bevosita ta'sir qiladi. Odatda, besleme tezligi qanchalik kichik bo'lsa, sirt pürüzlülüğü shunchalik kichik bo'ladi va ishlov beriladigan qismning yuzasi silliqroq bo'ladi.
6.3 Asbob geometriyasi parametrlarini oqilona tanlash. old va orqa burchaklar. Rak burchagini oshirish material kesilganda ekstruziya deformatsiyasini va ishqalanishni kamaytirishi mumkin, shuningdek, chipni olib tashlash uchun foydali bo'lgan umumiy kesish qarshiligini kamaytirishi mumkin. Rak burchagi doimiy bo'lsa, tirgak burchagi qanchalik katta bo'lsa, kesuvchi tomonning to'mtoq doirasi radiusi qanchalik kichik bo'lsa va kesuvchi qirrasi o'tkirroq bo'ladi; Bundan tashqari, u yonbosh yuzasi va qayta ishlangan sirt va o'tish yuzasi orasidagi ishqalanish va ekstruziyani ham kamaytirishi mumkin, bu esa sirt pürüzlülüğü darajasi qiymatini kamaytirish uchun foydalidir. Asbob burun yoyining r radiusini oshirish sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirishi mumkin; asbobning ikkilamchi burilish burchagi Kr ni kamaytirish sirt pürüzlülüğü qiymatini ham kamaytirishi mumkin.
6.4 Tegishli asbob materialini tanlang. Kesish issiqligini o'z vaqtida o'tkazish va kesish hududida plastik deformatsiyani kamaytirish uchun yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega asbobni tanlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, asbobni qayta ishlanadigan materialga yaqinlashishini oldini olish uchun asbob yaxshi kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Agar yaqinlik juda katta bo'lsa, o'rnatilgan chekka va tarozilar osongina hosil bo'ladi, bu esa haddan tashqari sirt pürüzlülüğüne olib keladi. Agar sirt sementlangan karbid yoki keramika materiallari bilan qoplangan bo'lsa, kesish paytida pichoq yuzasida oksidi himoya plyonkasi hosil bo'ladi, bu ishlov berilgan sirt bilan ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi mumkin, shuning uchun sirt qoplamasini yaxshilash foydali bo'ladi.
6.5 Ishlov beriladigan materialning ishlashini yaxshilash. Materialning pishiqligi uning plastisitivligini aniqlaydi, qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, plastik deformatsiyaning ehtimoli shunchalik katta bo'ladi va ishlov berish jarayonida qismning sirt pürüzlülüğü shunchalik katta bo'ladi.
6.6 Tegishli chiqib ketish suyuqligini tanlang. Kesuvchi suyuqlikni to'g'ri tanlash sirt pürüzlülüğünü sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Kesuvchi suyuqlik sovutish, moylash, chiplarni olib tashlash va tozalash funktsiyalariga ega. U ishlov beriladigan qism, asbob va chip o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi, katta miqdordagi kesish issiqligini olib tashlashi, kesish zonasining haroratini kamaytirishi va nozik chiplarni o'z vaqtida tushirishi mumkin.
