Qolib quyish - murakkab shakllarga ega bo'lgan ayrim qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladigan ishlov berish usuli. Muayyan printsip quyidagilardan iborat: isitilgan va eritilgan plastmassa materiali qarshi kalıplama mashinasining vinti bilan suriladi va yuqori bosim ostida plastik qolipning bo'shlig'iga AOK qilinadi. Sovutish va qotib qolgandan so'ng, plastik kalıplanmış mahsulot olinadi.
Plastmassa qolip ikki qismdan iborat: harakatlanuvchi qolip va mahkamlangan qolip. Harakatlanuvchi qolip inyeksion kalıplama mashinasining harakatlanuvchi shabloniga o'rnatiladi va qattiq qolip qarshi kalıplama mashinasining qattiq shabloniga o'rnatiladi. Inyeksion kalıplama paytida, harakatlanuvchi qolip va sobit qolip quyish tizimi va bo'shliqni hosil qilish uchun yopiladi. Qolib ochilganda, plastik mahsulotlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun harakatlanuvchi qolip va sobit qolip ajratiladi.
Plastmassa qoliplarining tuzilishi plastmassaning turli xil turlari va xususiyatlari, plastmassa mahsulotlarining shakllari va tuzilmalari va qarshi mashinalarining turlari tufayli farq qilishi mumkin bo'lsa-da, asosiy tuzilish bir xil.
1. Plastmassa mog'or strukturasi funksiya bo'yicha bo'linadi va asosan quyidagilardan iborat: quyish tizimi, haroratni sozlash tizimi, kalıplanmış qismlar tizimi, egzoz tizimi, hidoyat tizimi, ejeksiyon tizimi va boshqalar. Ularning orasida quyish tizimi va kalıplanmış qismlar quyidagilardir. plastmassalar bilan bevosita aloqada bo'lib, plastmassa va mahsulotlar bilan almashtiriladi. Ular qolipning eng murakkab va o'zgaruvchan qismlari bo'lib, eng yuqori ishlov berish silliqligi va aniqligini talab qiladi.
1. Gating tizimi: plastmassa nozuldan bo'shliqqa kirishdan oldin yuguruvchi qismga, shu jumladan asosiy kanalga, sovuq material bo'shlig'iga, yuguruvchi va darvoza va boshqalarga ishora qiladi.
2. Kalıplama qismlari tizimi: mahsulot shaklini tashkil etuvchi turli qismlar, jumladan, harakatlanuvchi qolip, mahkamlangan qolip va bo'shliq (konkav qolip), yadro (qavariq qolip), shakllantiruvchi novda va boshqalarni bildiradi. mahsulotning ichki yuzasini hosil qiladi va bo'shliq (qolib) mahsulotning tashqi yuzasi shaklini hosil qiladi. Mog'or yopilgandan so'ng, yadro va bo'shliq mog'or bo'shlig'ini hosil qiladi. Jarayon va ishlab chiqarish talablariga ko'ra, ba'zan yadro va matritsa bir nechta bo'laklardan birlashtiriladi, ba'zan ular bir butun bo'lib tayyorlanadi va qo'shimchalar faqat oson shikastlanadigan va ishlov berish qiyin bo'lgan qismlarda qo'llaniladi.
3. Haroratni sozlash tizimi: Inyeksiya jarayonining qolib harorati talablariga javob berish uchun, qolipning haroratini sozlash uchun haroratni sozlash tizimi talab qilinadi. Termoplastik plastmassalar uchun qarshi qoliplari uchun sovutish tizimi asosan qolipni sovutish uchun mo'ljallangan (qolipni isitish ham mumkin). Mog'orni sovutishning umumiy usuli - qolipdagi sovutish suvi kanalini ochish va qolipning issiqligini olib tashlash uchun aylanma sovutish suvidan foydalanish. Issiq suv yoki issiq yog'ni o'tkazish uchun sovutish suvidan foydalanishga qo'shimcha ravishda, qolipni isitish ham qolipning ichiga va atrofiga o'rnatilishi mumkin. Elektr isitish elementi.
4. Egzoz tizimi: Bo'shliqdagi havo va eritilgan plastmassa tomonidan hosil bo'lgan gazni quyish jarayonida qolipdan chiqarib tashlash uchun o'rnatiladi. Egzoz silliq bo'lmaganda, mahsulot yuzasida havo izlari (havo izlari), kuyish va boshqalar hosil bo'ladi. Yomon: plastik qolipning egzoz tizimi, odatda, asl bo'shliqdagi havoni va eritma tomonidan olib kelingan gazni chiqarish uchun qolipda ochilgan truba shaklidagi havo chiqishi hisoblanadi. Eritilgan material qolip bo'shlig'iga AOK qilinganida, qolib bo'shlig'ida dastlab mavjud bo'lgan havo va eritma tomonidan olib kelingan gaz material oqimining oxirida egzoz porti orqali qolipdan tashqariga chiqarilishi kerak. Aks holda, mahsulot teshiklari, yomon aloqalari bo'ladi va qolipni to'ldirish qoniqarli emas va to'plangan havo siqilish natijasida yuzaga kelgan yuqori harorat tufayli mahsulotni yoqib yuborishi mumkin. Oddiy sharoitlarda, egzoz teshigi bo'shliqdagi eritma oqimining oxirida yoki qolipning ajralish yuzasida joylashgan bo'lishi mumkin. Ikkinchisi qolipning bir tomonida chuqurligi 0.03-0.2mm va kengligi 1.5-6mm boʻlgan sayoz truba ochishdir. In'ektsiya paytida ko'plab erigan materiallar shamollatish teshigidan tashqariga chiqmaydi, chunki eritilgan material u erda soviydi va qotib qoladi va kanalni to'sib qo'yadi. Erigan materialning tasodifan chiqib ketishi va odamlarga shikast etkazishining oldini olish uchun egzoz porti operatorga qaragan holda ochilmasligi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ejektor novda va ejektor teshigi orasidagi mos keladigan bo'shliq, ejektor bloki va yalang'och plita va yadro o'rtasidagi mos keladigan bo'shliq havoni chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.
5. Qo'llanma tizimi: qolipni yopishda harakatlanuvchi qolip va sobit qolipni to'g'ri moslashtirishni ta'minlash uchun o'rnatiladi. Qo'llanma komponentlari qolipga o'rnatilishi kerak. Inyeksion qoliplarda, odatda, hidoyat komponentlarini shakllantirish uchun to'rtta to'plam hidoyat ustunlari va hidoyat yenglari ishlatiladi. Ba'zan joylashishni aniqlashga yordam berish uchun harakatlanuvchi qolipga va sobit qolipga o'zaro mos keladigan ichki va tashqi konuslarni o'rnatish kerak bo'ladi.
6. Ejeksiyon tizimi: Umuman o'z ichiga oladi: chiqarish pin, old va orqa chiqarish pin plitalari, chiqarish pin hidoyat novda, ejeksiyon pin qaytib kamon, ejeksiyon pin plastinka qulflash vint va boshqalar. Mahsulot shakllangan va qolipda sovutilganda, old va qolipning orqa qoliplari ajratiladi va ochiladi. Chiqarish mexanizmi, ejektor pinasi, plastik mahsulotni va uning yuguruvchidagi kondensatini qolip bo'shlig'idan va inyeksion kalıplama mashinasining ejektor pinini surish ostida yuguruvchi holatidan tashqariga itaradi. , keyingi inyeksion kalıplama siklini davom ettirish uchun.
rasm
2. Strukturaga ko'ra, plastik qoliplar odatda qolib bazasi, qolib yadrosi, yordamchi qismlar, yordamchi tizimlar, yordamchi sozlamalar va o'lik ishlov berish mexanizmlari kabi bir nechta qismlardan iborat.
1. Qolib bazasi: Umuman olganda, biz uni loyihalashimiz shart emas. Siz uni to'g'ridan-to'g'ri standart qolib bazasi ishlab chiqaruvchisidan buyurtma qilishingiz mumkin, bu qolipni loyihalash uchun zarur bo'lgan vaqtni sezilarli darajada tejaydi, shuning uchun u plastik qolip standart qolib bazasi deb ataladi. U plastik qolipning eng asosiy ramka qismini tashkil qiladi.
2. Qolib yadrosi: qolib yadro qismi plastik qolipning asosiy qismidir. Bu mog'orning eng muhim tarkibiy qismidir. Plastmassa mahsulotning shakllantiruvchi qismi qolib yadrosi ichida bo'lib, ishlov berish vaqtining ko'p qismi qolib yadrosiga sarflanadi. Biroq, ba'zi nisbatan oddiy qoliplar bilan solishtirganda, u qolip yadro qismiga ega emas va mahsulot to'g'ridan-to'g'ri shablonda hosil bo'ladi. Dastlabki plastik qoliplarning aksariyati shunday edi va nisbatan orqada edi.
3. Yordamchi qismlar: Plastmassa qoliplari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan yordamchi qismlarga joylashishni aniqlash halqalari, inyeksion vtulkalar, ejektor pinlari, tutqichlar, qo'llab-quvvatlash ustunlari, ejeksiyon plitasi hidoyat ustunlari, hidoyat butalar, axlat mixlari va boshqalar kiradi. Ulardan ba'zilari standart qismlar va buyurtma berishlari mumkin. to'g'ridan-to'g'ri qolib bazasiga buyurtma berishda va ba'zi qismlar o'zingiz tomonidan ishlab chiqilishi kerak.
4. Yordamchi tizimlar: Plastik qoliplar uchun to'rtta yordamchi tizim mavjud: quyish tizimi, ejeksiyon tizimi, sovutish tizimi va egzoz tizimi. Ba'zan, ishlatiladigan plastik materiallar juda yuqori haroratgacha qizdirilishi kerakligi sababli, ba'zi qoliplarda isitish tizimi ham bo'ladi.
5. Yordamchi sozlamalar: Plastik qolipning yordamchi sozlamalari ko'z teshiklarini ko'tarish, KO teshiklari (yuqori tayoq teshiklari) va boshqalarni o'z ichiga oladi.
6. O'lik burchakka ishlov berish tuzilmasi: Plastik mahsulot o'lik burchakka ega bo'lsa, qolip ham bir yoki bir nechta o'lik burchakka ishlov berish tuzilmalariga ega bo'ladi. Slayder, eğimli tom, gidravlik silindr va boshqalar kabi. Ko'pgina mahalliy kitoblarda o'lik uchlari bilan ishlashning bunday mexanizmi "shudgorlash mexanizmi" deb ataladi.
Aslida, plastik qolipni tayyorlash qiyin emas. Plastmassa mahsuloti qanday o'zgarishidan qat'i nazar, plastmassa mahsulotni shakllantirish uchun ishlatiladigan qolip uchun uning tuzilishi yuqoridagi jihatlardan boshqa narsa emas. Kalıplar orasidagi farq shundaki, qolip katta yoki kichikmi? Har bir yordamchi qismlar, yordamchi sozlamalar va yordamchi tizimlarning pozitsiyalari yoki usullari boshqacha. O'lik burchaklar bilan ishlash usuli, tuzilishi, hajmi va boshqalar faqat o'zgardi. Albatta, ishlab chiqilgan qolipni qayta ishlash oson, yig'ish oson, xizmat muddati uzoq, arzon va yaxshi shakllangan mahsulotlarga ega bo'lishi uchun dizayn tajribasi ayniqsa muhimdir. Yaxshi tajribaga ega bo'lgan holda, siz dizayn va qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan muammolarni hal qilishingiz mumkin va siz dizayndagi o'zgarishlar haqida ko'proq ishonch hosil qilasiz.
3. Inyeksiya mashinasining strukturaviy tarkibi: Umumiy maqsadli qarshi mashinasi asosan qarshi moslamasini, qolipni siqish moslamasini, gidravlik uzatish tizimini va elektr boshqaruv tizimini o'z ichiga oladi. In'ektsiya moslamasining asosiy vazifasi plastmassani bir tekisda plastiklashtirish va ma'lum miqdorda eritmani qolipning bo'shlig'iga etarli bosim va tezlik bilan kiritishdir. In'ektsiya moslamasi asosan plastiklashtiruvchi qismlardan (vint, bochka va ko'krakdan iborat), shuningdek, huni, uzatish moslamasi, o'lchash moslamasi, in'ektsiya va mobil silindr va boshqalardan iborat.
Qolib siqish moslamasi: Uning vazifasi qolipning ochilishi va yopilishini amalga oshirish, quyish paytida qolipning ishonchli tarzda yopilishini ta'minlash va mahsulotni olib tashlashdir. Qolib siqish moslamasi asosan old va orqa sobit shablonlardan, harakatlanuvchi shablondan, old va orqa shablonlarni ulash uchun ishlatiladigan bog'lovchi novdalardan va qolib siqish tsilindridan iborat. , birlashtiruvchi novda mexanizmi, qolipni sozlash moslamasi va mahsulotni chiqarish moslamasi.
Shlangi tizim va elektr boshqaruv tizimi: Ularning vazifasi qarshi mashinasining oldindan belgilangan talablarga (bosim, tezlik, harorat, vaqt) va jarayonning harakat ketma-ketligiga muvofiq to'g'ri va samarali ishlashini ta'minlashdir. Inyeksion mashinaning gidravlik tizimi asosan turli gidravlik komponentlar va sxemalar va boshqa yordamchi uskunalardan iborat. Elektr boshqaruv tizimi asosan turli xil elektr jihozlari va asboblaridan iborat. Shlangi tizim va elektr tizimi inyeksiya mashinasining quvvatini va amalga oshirilishini ta'minlash uchun organik tarzda tashkil etilgan. boshqaruv.
