1. Qoliplash sharoitlarini noto'g'ri nazorat qilish
In'ektsiya bosimi juda past, tezlik juda tez, vaqt va tsikl juda qisqa, qo'shilgan material miqdori juda ko'p yoki juda oz, bosim etarli emas, sovutish notekis yoki etarli emas va material harorati va mog'or harorati noto'g'ri nazorat qilinsa, barchasi plastik qismda pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi. .
Xususan, yuqori tezlikda quyish paytida, qolipdagi gazni bo'shatish uchun vaqt yo'q, natijada eritmada juda ko'p qoldiq gaz hosil bo'ladi. Shu munosabat bilan inyeksiya tezligini mos ravishda kamaytirish kerak. Biroq, agar tezlik juda ko'p tushib qolsa va in'ektsiya bosimi juda past bo'lsa, erigan materialdagi gazni chiqarish qiyin bo'ladi va pufakchalar, depressiyalar va quyi in'ektsiya osongina paydo bo'ladi. Shuning uchun, in'ektsiya tezligi va bosimini sozlashda alohida ehtiyot bo'lish kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, pufakchalar va vakuum pufakchalari in'ektsiya va ushlab turish vaqtini sozlash, sovutish sharoitlarini yaxshilash, ozuqa miqdorini nazorat qilish va hokazolar orqali oldini olish mumkin. Agar plastik qismning sovutish sharoiti yomon bo'lsa, plastik qismni issiqda sekin sovutish mumkin. qolipdan chiqarilgandan so'ng darhol suv quying, shunda ichki va tashqi sovutish tezligi bir xil bo'ladi.
Mog'or harorati va eritmaning haroratini nazorat qilishda haroratning juda yuqori bo'lmasligiga e'tibor berish kerak, aks holda bu eritmaning depolimerizatsiyasi va parchalanishiga, ko'p miqdorda gaz hosil bo'lishiga yoki haddan tashqari qisqarishiga olib keladi, pufakchalar yoki siqilish bo'shliqlarini hosil qiladi; agar harorat juda past bo'lsa, u to'ldirish bosimiga olib keladi Agar u etarli bo'lmasa, plastik qismlar ichida bo'shliqlar va pufakchalar paydo bo'lishi oson.
Umuman olganda, eritma harorati biroz pastroq va qolib harorati biroz yuqoriroq nazorat qilinishi kerak. Bunday jarayon sharoitida ko'p miqdorda gaz hosil qilish ham, siqilish bo'shliqlarini hosil qilish ham oson emas. Barrelning haroratini nazorat qilishda oziqlantirish qismining harorati juda yuqori bo'lishi mumkin emas, aks holda bu material va pufakchalarning teskari oqimiga olib keladi.
2. Qolib nuqsonlari
Agar qolipning eshik o'rni noto'g'ri bo'lsa yoki eshik kesmasi juda kichik bo'lsa, asosiy kanal va filial kanali uzun va tor bo'lsa, yuguruvchida havo saqlanadigan o'lik burchaklar mavjud yoki qolip yomon shamollatilgan bo'lsa, bu sabab bo'ladi. pufakchalar yoki vakuum. Shuning uchun, birinchi navbatda, mog'or nuqsonlari pufakchalar hosil qiladimi va vakuum pufakchalarining asosiy sabablarini aniqlash kerak. Keyinchalik, muayyan vaziyatga ko'ra, qolipning strukturaviy parametrlarini sozlang, ayniqsa, eshik o'rnini plastik qismning qalin devoriga o'rnatish kerak.
Darvoza shaklini tanlashda, to'g'ridan-to'g'ri eshiklar tomonidan ishlab chiqarilgan vakuum teshiklari fenomeni ko'proq bo'lgani uchun, iloji boricha undan qochish kerak. Buning sababi shundaki, bosimni ushlab turish tugagandan so'ng, bo'shliqdagi bosim darvoza oldidagi bosimdan yuqori bo'ladi. Agar bu vaqtda to'g'ridan-to'g'ri eshiklar ishlatilsa, agar eritma hali muzlatilmagan bo'lsa, eritma orqaga oqib, plastik qism ichida teshiklar paydo bo'lishiga olib keladi. Darvoza shaklini o'zgartirish mumkin bo'lmasa, u bosimni ushlab turish vaqtini uzaytirish, besleme hajmini oshirish va darvoza konusini kamaytirish orqali sozlanishi mumkin.
Darvozaning kesimi juda kichik bo'lishi mumkin emas, ayniqsa, bir vaqtning o'zida turli xil shakllarga ega bo'lgan bir nechta plastik qismlarni qoliplashda. Shuni ta'kidlash kerakki, har bir eshikning o'lchami plastik qismning og'irligiga mutanosib bo'lishi kerak. Aks holda, kattaroq plastik qismlar pufakchalarga moyil bo'ladi.
Bundan tashqari, oqim kanallarida havo saqlash o'lik burchaklarini yo'q qilish va yomon mog'or chiqarish muammosini bartaraf etish uchun nozik va tor oqim kanallarini qisqartirish va kengaytirish kerak. Mog'orni loyihalashda, ayniqsa qalin qismlardan yoki plastik qismdagi qalinlikdagi katta farqlardan qochishga harakat qiling.
3. Xom ashyo foydalanish talablariga javob bermaydi
Agar qolipning eshik o'rni noto'g'ri bo'lsa yoki eshik kesmasi juda kichik bo'lsa, asosiy kanal va filial kanali uzun va tor bo'lsa, yuguruvchida havo saqlanadigan o'lik burchaklar mavjud yoki qolip yomon shamollatilgan bo'lsa, bu sabab bo'ladi. pufakchalar yoki vakuum. Shuning uchun, birinchi navbatda, mog'or nuqsonlari pufakchalar hosil qiladimi va vakuum pufakchalarining asosiy sabablarini aniqlash kerak. Keyinchalik, muayyan vaziyatga ko'ra, qolipning strukturaviy parametrlarini sozlang, ayniqsa, eshik o'rnini plastik qismning qalin devoriga o'rnatish kerak.
Darvoza shaklini tanlashda, to'g'ridan-to'g'ri eshiklar tomonidan ishlab chiqarilgan vakuum teshiklari fenomeni ko'proq bo'lgani uchun, iloji boricha undan qochish kerak. Buning sababi shundaki, bosimni ushlab turish tugagandan so'ng, bo'shliqdagi bosim darvoza oldidagi bosimdan yuqori bo'ladi. Agar bu vaqtda to'g'ridan-to'g'ri eshiklar ishlatilsa, agar eritma hali muzlatilmagan bo'lsa, eritma orqaga oqib, plastik qism ichida teshiklar paydo bo'lishiga olib keladi. Darvoza shaklini o'zgartirish mumkin bo'lmasa, u bosimni ushlab turish vaqtini uzaytirish, besleme hajmini oshirish va darvoza konusini kamaytirish orqali sozlanishi mumkin.
Darvozaning kesimi juda kichik bo'lishi mumkin emas, ayniqsa, bir vaqtning o'zida turli xil shakllarga ega bo'lgan bir nechta plastik qismlarni qoliplashda. Shuni ta'kidlash kerakki, har bir eshikning o'lchami plastik qismning og'irligiga mutanosib bo'lishi kerak. Aks holda, kattaroq plastik qismlar pufakchalarga moyil bo'ladi.
Bundan tashqari, oqim kanallarida havo saqlash o'lik burchaklarini yo'q qilish va yomon mog'or chiqarish muammosini bartaraf etish uchun nozik va tor oqim kanallarini qisqartirish va kengaytirish kerak. Mog'orni loyihalashda, ayniqsa qalin qismlardan yoki plastik qismdagi qalinlikdagi katta farqlardan qochishga harakat qiling.
1. Pufakchalarning paydo bo'lish sabablariga ko'ra, echimlar quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
(1) Mahsulotning devor qalinligi katta bo'lsa, tashqi yuzasi markaziy qismdan tezroq soviydi. Shuning uchun, sovutish davom etar ekan, markaziy qismdagi qatronlar qisqaradi va sirt tomon kengayadi, bu esa markaziy qismni etarli darajada to'ldirishga olib keladi. Bu holat vakuum pufakchasi deb ataladi. Asosiy yechimlar quyidagilar:
Devor qalinligiga ko'ra, oqilona darvoza va yuguruvchi o'lchamini aniqlang. Odatda, darvoza balandligi mahsulotning devor qalinligining 50% dan 60% gacha bo'lishi kerak.
Darvoza muhrlanmaguncha, ma'lum miqdorda qo'shimcha inyeksiya materiallari qoladi.
Inyeksiya vaqti eshikni yopish vaqtidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak.
Inyeksiya tezligini pasaytiring va inyeksiya bosimini oshiring,
Yuqori eritma viskoziteli materiallardan foydalaning.
(2) Uchuvchi gazlar hosil bo'lishidan kelib chiqadigan pufakchalarning asosiy echimlari:
Oldindan yaxshilab quriting.
Gazlarning parchalanishini oldini olish uchun qatronlar haroratini pasaytiring.
(3) Yomon suyuqlikdan kelib chiqqan pufakchalar qatron va mog'or haroratini oshirish va in'ektsiya tezligini oshirish orqali hal qilinishi mumkin.
