Ko'p yillar davomida ishlov berish bilan shug'ullanganingizdan so'ng, blankaga qanchalik e'tibor berasiz? O'zingizni hamma vaqt davomida to'g'ri blankalarni tanlagandek his qilyapsizmi? Blanklar haqida aslida juda ko'p ma'lumotlar mavjud. Bugun men siz bilan blankalarni bilish haqida gaplashaman!
Blankani aniqlash nafaqat blanka ishlab chiqarish iqtisodiyotiga, balki ishlov berish iqtisodiyotiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, blankani aniqlashda, faqat termik ishlov berish omillarini emas, balki sovuq ishlov berish talablarini ham hisobga olish kerak, shuning uchun blankani aniqlash jarayonidan qismlarning ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish kerak.
1. Ishlov berishda tez-tez ishlatiladigan blankalar turlari
Blankalarning ko'p turlari mavjud va bir xil blanka uchun ko'plab ishlab chiqarish usullari mavjud. Mexanik ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan blankalar quyidagilardir:
(1) Murakkab shaklga ega quyma qismlari blankalari quyish yo'li bilan ishlab chiqarilishi kerak. Hozirgi vaqtda to'qimalarning ko'pchiligi qum qoliplari bilan quyiladi, ular yog'och qoliplarni qo'lda qoliplash va metall qoliplarni mashinada qoliplashga bo'linadi. Yog'och qolipli qo'lda quyma quyma past aniqlik, katta ishlov berish yuzasi va past mahsuldorlikka ega. Ular bitta bo'laklarning kichik partiyalarini ishlab chiqarish yoki katta qismlarni quyish uchun javob beradi. Metall qolip mashinasi yuqori modellashtirish mahsuldorligi va yuqori quyma aniqligiga ega, ammo uskunaning narxi yuqori va quyma og'irligi cheklangan. Ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan kichik va o'rta o'lchamdagi quyma uchun javob beradi. Ikkinchidan, yuqori sifat talablari bo'lgan oz sonli kichik to'qimalarni maxsus quyish uchun ishlatish mumkin (masalan, bosimli quyma, markazdan qochma ishlab chiqarish va investitsiya quyish va boshqalar).
(2) Soxtalash Yuqori mexanik kuch talablari bo'lgan po'lat qismlar odatda zarb blankalaridan foydalanadi. Ikki xil zarb zarblari mavjud: erkin zarb zarblari va qolipli zarblar. Erkin zarb zarblarini qo'lda zarb qilish (kichik blankalar), mexanik bolg'acha zarb qilish (o'rta blankalar) yoki presslash (katta blankalar) yo'li bilan olinishi mumkin. Ushbu turdagi zarb qilish past aniqlik, past mahsuldorlik, katta ishlov berish imkoniyatiga ega va qismlarning tuzilishi oddiy bo'lishi kerak, bu bitta bo'lak va kichik partiyalar ishlab chiqarish va yirik zarb ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Kalıp zarblarining aniqligi va sirt sifati erkin zarblarga qaraganda yaxshiroq va zarbning shakli ham murakkabroq bo'lishi mumkin, shuning uchun ishlov berish miqdorini kamaytiradi. Kalıpta zarb qilishning mahsuldorligi erkin zarbdan ko'ra ancha yuqori, lekin u maxsus jihozlar va zarb qoliplarini talab qiladi, shuning uchun u katta partiyalar bilan kichik va o'rta o'lchamdagi zarblar uchun mos keladi.
(3) Profillar Profillar kesma shakliga ko'ra yumaloq po'lat, kvadrat po'lat, olti burchakli po'lat, tekis po'lat, burchakli po'lat, kanal po'lat va boshqa maxsus kesma profillarga bo'linishi mumkin. Ikki turdagi profil mavjud: issiq haddelenmiş va sovuq chizilgan. Issiq haddelenmiş profillar past aniqlikka ega, ammo arzon va umumiy qismlar uchun blankalar sifatida ishlatiladi; sovuq chizilgan profillar kichik o'lchamli, yuqori aniqlikdagi va avtomatik oziqlantirishni amalga oshirish oson, lekin narxi yuqori va ko'pincha katta partiyali ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, avtomatik dastgoh asboblarini qayta ishlash uchun mos keladi.
(4) Payvandlangan qismlar Payvandlangan qismlar payvandlash yo'li bilan olingan birlashtirilgan qismlardir. Payvandlangan qismlarning afzalliklari oddiy ishlab chiqarish, qisqa aylanish muddati va materialni tejashdir. Kamchiliklari - zaif tebranish qarshiligi va katta deformatsiya. Ishlov berish faqat qarish bilan davolashdan keyin amalga oshirilishi mumkin.
Bundan tashqari, shtamplash qismlari, sovuq ekstruziya qismlari, chang metallurgiya va boshqa blankalar mavjud.
2. Bo'sh turlarni tanlashda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar
(1) Qism materiali va uning mexanik xususiyatlari Qismning materiali bo'sh joy turini taxminan aniqlaydi. Masalan, quyma temir va bronzadan tayyorlangan qismlar uchun quyma blankalarni tanlash kerak; murakkab bo'lmagan shakllar va past mexanik ishlash talablari bo'lgan po'lat qismlar profillarni tanlashi mumkin; muhim po'lat qismlar uchun, ularning mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun, zarb blankalarini tanlash kerak.
(2) Qismlarning strukturaviy shakli va tashqi o'lchamlari Murakkab shaklga ega bo'lgan blankalar odatda quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi. Qum quyish nozik devorli qismlarga mos kelmaydi; kichik va o'rta o'lchamli qismlar uchun ilg'or quyma usullarini ko'rib chiqish mumkin; qum quyish katta qismlar uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy maqsadlar uchun pog'onali shaftlar uchun, agar qadamlarning diametrlari unchalik farq qilmasa, dumaloq barlardan foydalanish mumkin; agar qadamlarning diametrlari juda boshqacha bo'lsa, material sarfini va ishlov berish mehnatini kamaytirish uchun zarb blankalarini tanlash kerak. Katta o'lchamli qismlar odatda bepul zarb qilishni tanlaydi; kichik va o'rta o'lchamdagi qismlar qolipni zarb qilishni tanlashi mumkin; ba'zi kichik qismlarni integral blankalarga aylantirish mumkin.
(3) Ishlab chiqarish turi Ommaviy ishlab chiqarilgan qismlar nisbatan yuqori aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'lgan qo'pol ishlab chiqarish usullarini tanlashi kerak, masalan, metall qolib mashinasini modellashtirish yoki nozik to'qimalarni qo'llash orqali quyish; qolipli zarbdan foydalangan holda zarb qilish, aniq zarb qilish; sovuq haddelenmiş yoki sovuq chizilgan profillar yordamida profillar; Qismlarning chiqishi kichik bo'lsa, pastroq aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'sh ishlab chiqarish usuli tanlanishi kerak.
(4) Mavjud ishlab chiqarish shartlari Blankalarning turini va ishlab chiqarish usulini aniqlash uchun bo'sh ishlab chiqarish texnologiyasi darajasi, asbob-uskunalar holati va tashqi hamkorlik imkoniyatlari kabi maxsus ishlab chiqarish shartlarini hisobga olish kerak.
(5) Yangi texnologiya, yangi texnologiya va yangi materialdan foydalanishni to'liq ko'rib chiqing Mashina ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan yangi texnologiya, yangi texnologiya va yangi materialni bo'sh ishlab chiqarishda qo'llash ham jadal rivojlanmoqda. Nozik quyish, nozik zarb qilish, sovuq ekstruziya, chang metallurgiya va muhandislik plastmassalari kabi mashinasozlikda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ushbu usullardan foydalanish ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytiradi, ba'zan hatto ishlov berish talablari ham ishlov berishsiz bajarilishi mumkin va uning iqtisodiy foydasi juda katta. Blankni tanlashda to'liq e'tiborga olish kerak va uni iloji boricha iloji boricha ishlatish kerak.
3. Blanka shakli va hajmini aniqlash
Blankaning shakli va o'lchami asosan qismning shakli va o'lchamiga bog'liq. Buyum va blankaning asosiy farqi shundan iboratki, ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum bir ishlov berish to'lovi qo'shiladi, ya'ni blankani ishlov berish uchun ruxsatnoma. Blanka ishlab chiqarilganda, xatolar ham paydo bo'ladi va blankaning o'lchovli tolerantligi bo'sh bardoshlik deb ataladi. Bo'sh ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik hajmi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning mehnat miqdori va xom ashyo iste'moliga ta'sir qiladi, shuning uchun mahsulotning ishlab chiqarish tannarxiga ta'sir qiladi. Shu sababli, zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishning rivojlanish tendentsiyalaridan biri bo'shliqning shakli va o'lchami qismlarga imkon qadar mos kelishi va kamroq va kesishga erishishga intilishdir. Blankaning ishlov berish ruxsati va tolerantligi blankani ishlab chiqarish usuli bilan bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida tegishli texnologik qo'llanmalar yoki tegishli korxona va sanoat standartlariga murojaat qilish orqali aniqlanishi mumkin.
Bo'sh ishlov berish uchun ruxsatnomani aniqlagandan so'ng, blankaning shakli va o'lchami, qismning tegishli ishlov berish yuzasiga bo'sh ishlov berish to'lovini qo'shishdan tashqari, bo'sh ishlov berish, ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish kabi turli xil texnologik omillarning ta'sirini ham hisobga oladi. Quyida faqat ishlov berish texnologiyasi nuqtai nazaridan blankaning shakli va hajmini aniqlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan masalalar tahlil qilinadi.
(1) Jarayon stendini o'rnatish Ba'zi qismlar, tizimli sabablarga ko'ra, ishlov berish jarayonida qisqich va barqarorlashtirish oson emas. Siqilishning qulayligi va tezligi uchun bosslarni bo'sh joyga yasash mumkin, bu jarayon stend deb ataladi. Qo'l san'ati tasmasi faqat ishlov beriladigan qismni mahkamlashda ishlatiladi. Qismga ishlov berilgandan so'ng, u odatda kesiladi, lekin agar u qismning ishlashi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qilmasa, uni saqlash mumkin.
(2) Umumiy blankadan foydalanish Ishlov berishda, ba'zida silliqlash mashinasining asosiy shaftidagi uchta plitkali yotqizish, dvigatelning ulash tayog'i va stanokning ajratilgan gayka kabi qismlarga duch keladi. Ushbu turdagi qismlarni qayta ishlash sifati va qulayligini ta'minlash uchun ular ko'pincha butun bo'shliqqa tayyorlanadi va keyin ma'lum bir bosqichga ishlov berilgandan so'ng kesiladi.
(3) Kompozit blankalardan foydalanish Qayta ishlash jarayonida siqishni osonlashtirish uchun T shaklidagi kalitlar, tekis yong'oqlar, kichik bo'shliqlar va boshqalar kabi nisbatan muntazam shaklga ega bo'lgan ba'zi kichik qismlar uchun bir nechta bo'laklarni bitta bo'sh joyga birlashtirish kerak. ma'lum bir bosqichdan so'ng yoki sirtni qayta ishlashning ko'p qismi tugagandan so'ng, u bitta bo'lakka qayta ishlanadi.
Dag'alning turini, shakli va hajmini aniqlagandan so'ng, qo'pol ishlab chiqarish birligining mahsulot namunasi sifatida qo'pol chizma ham chizilgan bo'lishi kerak. Bo'sh chizmani chizish uchun qism chizmasi asosida tegishli ishlov berish yuzasiga bo'sh joy qo'shing. Shu bilan birga, bo'shliqning o'ziga xos ishlab chiqarish shartlari, shuningdek, chizishda, masalan, quyma ustidagi teshiklarning minimal quyish va zarb qilish shartlari, zarb ustidagi teshik va bo'shliq va gardish; quyma va zarb yuzasining qoralama burchagi (qoralama) Nishab) va yumaloq burchaklar; ajralish yuzasi va ajralish yuzasining holati va hokazo. Va ishlov berilgan sirtni ishlov berilmagan yuzadan farqlash uchun qo'pol chizmadagi qismning sirtini ko'rsatish uchun ikki nuqtali chiziqdan foydalaning.
