Mamlakatimdagi hozirgi iqtisodiy CNC tornalari uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar chastotali konvertorlar orqali tezlikni tezlik bilan o'zgartirishga erishish uchun ishlatiladi. Agar mexanik sekinlashuv bo'lmasa, ish milining chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Agar kesish yuki juda katta bo'lsa, yopishib qolish oson. Ba'zi dastgohlarda bu muammoni hal qilish uchun viteslar mavjud.
Quyidagi CNC ishlov berish bilimlari siz bilishingiz kerak!
1. Kesish haroratiga ta'siri: kesish tezligi, ozuqa tezligi va orqaga tortish miqdori;
Kesish kuchiga ta'siri: kesish miqdori, ozuqa tezligi, kesish tezligi;
Asbobning chidamliligiga ta'siri: kesish tezligi, oziqlantirish tezligi, orqaga tortish miqdori.
2. Orqaga tortish miqdori ikki baravar ko'payganda, kesish kuchi ikki barobar ortadi;
Besleme tezligi ikki baravar ko'payganda, kesish kuchi taxminan 70%ga oshadi;
Kesish tezligi ikki barobar oshganda, kesish kuchi asta -sekin kamayadi;
Boshqacha aytganda, agar G99 ishlatilsa, kesish tezligi kattalashadi va kesish kuchi unchalik o'zgarmaydi.
3. Chiqib ketish kuchi temir qoldiqlarining tushishiga va kesish harorati normal diapazonda bo'lishiga qarab baholanishi mumkin.
4. O'lchangan haqiqiy qiymat X va Y chizma diametri avtomobilning konkav yoyi 0,8 dan katta bo'lsa, ikkilamchi burilish burchagi 52 gradus bo'lgan burilish asbobi (ya'ni 35 gradusli qo'rg'oshin burchagi bilan burilish moslamasi) va biz tez -tez ishlatadigan 93 daraja) Mashinadan kelgan R pichoqni dastlabki holatida artib qo'yishi mumkin.
5. Temir qoldiqlarining rangi bilan ifodalangan harorat:
Oq rang 200 darajadan past
Sariq 220-240 daraja
To'q ko'k 290 daraja
Moviy 320-350 daraja
Binafsha rang qora rang 500 darajadan yuqori
Qizil rang 800 darajadan yuqori
6. FUNACOImtc odatda G buyrug'ini bajaradi:
G69: unchalik aniq emas
G21: metrik o'lchamli kirish
G25: mil tezligi tebranishini aniqlash uzilgan
G80: Konservalangan tsikl bekor qilinadi
G54: koordinata tizimi sukut
G18: ZX tekisligini tanlash
G96 (G97): Doimiy chiziqli tezlikni boshqarish
G99: Har bir inqilob uchun ovqatlanish
G40: asbob burni kompensatsiyasini bekor qilish (G41G42)
G22: Xotira zarbasini aniqlash yoqilgan
G67: so'l dasturli qo'ng'iroqlar bekor qilinadi
G64: unchalik aniq emas
G13.1: Polar koordinatali interpolatsiya rejimi bekor qilinadi
7. Tashqi ip odatda 1.3P, ichki ip esa 1.08P.
8. Ipning tezligi S1200/pitch* xavfsizlik faktori (odatda 0,8).
9. Qo'l asbobining burni R kompensatsiyasi formulasi: pastdan yuqoriga qarab burilish: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Pahni o'zgartirish yuqoridan pastgacha.
10. Besleme 0,05 ga oshganda, tezlik 50-80 inqilobga kamayadi. Chunki tezlikni pasaytirish deganda asbobning aşınması kamayadi va kesish kuchi sekinroq ortadi, shuning uchun ozuqaning oshishi va haroratning oshishi hisobiga kesish kuchining o'sishini qoplaydi. Ta'sir.
11. Kesish asboblari ta'sirida kesish tezligi va kesish kuchi juda muhim. Haddan tashqari kesish kuchi asbob qulashining asosiy sababidir. Kesish tezligi va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik: kesish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ozuqa o'zgarmaydi va kesish kuchi asta -sekin kamayadi. Shu bilan birga, tezroq kesish tezligi asbobning aşınmasını tezlashtiradi, kesish kuchi kattalashadi va harorat ko'tariladi, kesish kuchi va ichki stress pichoqni ko'tarolmaydigan darajada katta bo'lsa, u ko'chib ketadi ( Albatta, harorat o'zgarishi natijasida paydo bo'ladigan stress va qattiqlikning pasayish sabablari ham bor).
12. CNC tezgahlarini qayta ishlashda quyidagi nuqtalarga alohida e'tibor qaratish lozim:
(1) Mening mamlakatimdagi hozirgi iqtisodiy CNC tezgahlar uchun chastotali konvertorlar orqali tezlikni bosqichma-bosqich o'zgartirishga erishish uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar ishlatiladi. Agar mexanik sekinlashuv bo'lmasa, ish milining chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Agar kesish yuki juda katta bo'lsa, zerikish oson. Biroq, vitesli ba'zi dastgohlar bu muammoni yaxshi hal qila oladi;
(2) Iloji boricha asbob qismni yoki ish smenasini qayta ishlashni yakunlashi mumkin. Katta qismlarni tugatishda asbobni bir vaqtning o'zida qayta ishlashini ta'minlash uchun asbobni o'rtada o'zgartirmaslik uchun alohida e'tibor qaratish lozim;
(3) Ipni burish uchun CNC burilishidan foydalanilganda, yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishga erishish uchun iloji boricha yuqori tezlikni ishlating;
(4) iloji boricha G96 -dan foydalaning;
(5) Yuqori tezlikda ishlov berishning asosiy kontseptsiyasi-bu ozuqani issiqlik o'tkazuvchanlik tezligidan oshib ketishi, shuning uchun kesish issiqligi ishlov beriladigan qismdan chiqib ketadigan issiqlikni izolyatsiya qilish uchun temir qoldiqlari bilan chiqariladi. qizdiring yoki qizdirmang. Shuning uchun, yuqori tezlikda ishlov berish juda yuqori tanlanadi Kesish tezligi yuqori besleme bilan mos keladi va bir vaqtning o'zida kichikroq orqa ushlagich tanlanadi;
(6) asbob burun burunining kompensatsiyasiga e'tibor bering.
13. Yiv ochish paytida tebranish va asbob sinishi tez -tez ro'y beradi. Bularning barchasining asosiy sababi - kesish kuchining oshishi va asbobning qattiqligi etarli emasligi. Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, tozalash burchagi shunchalik kichik va pichoqning maydoni qanchalik katta bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, kesish kuchi ham o'sishi mumkin, lekin truba asbobining kengligi qanchalik katta bo'lsa, u ko'tarishi mumkin bo'lgan kesish kuchi ham shunga mos ravishda oshadi, lekin uning kesish kuchi ham oshadi. Aksincha, yivli asbob qanchalik kichik bo'lsa, uning kuchi shunchalik kichik bo'ladi. Uning kesish kuchi ham kichik.
14. Mashina ostidagi tebranish sabablari:
(1) asbobning cho'zilgan uzunligi juda uzun, natijada qattiqlik past bo'ladi;
(2) Besleme tezligi juda sekin, bu birlik kesish kuchining kattalashishiga va katta tebranishga olib keladi. Formula quyidagicha: P=F/orqa asbob *fP - birlik kesish kuchi. F - kesish kuchi va tezlik juda tez. Pichoqni tebratadi
(3) Mashina dastgohi etarlicha qattiq emas, ya'ni asbob kesish kuchiga bardosh bera oladi, lekin dastgoh dastasi bunga bardosh bera olmaydi. Ochig'ini aytganda, dastgoh qimirlamaydi. Umuman olganda, yangi mashinada bunday muammo yo'q. Bunday muammoga duch kelgan mashina eskirgan. Yoki mashina qotili tez -tez uchrab turadi.
15. Men yukni haydab yurganimda, o'lchami boshida yaxshi ekanini ko'rdim, lekin bir necha soatdan keyin uning o'lchami o'zgardi va o'lchamlari beqaror. Sababi, kesish kuchi hamma yangi, chunki kesuvchilar boshida yangi. Bu unchalik katta emas, lekin bir muddat burilgandan keyin asbob eskiradi va kesish kuchi kattalashadi, bu esa ishlov beriladigan qismning mandrenga siljishiga olib keladi, shuning uchun kattaligi eski va beqaror.
16. G71dan foydalanganda P va Q qiymatlari butun dasturning tartib raqamidan oshib ketishi mumkin emas, aks holda signal paydo bo'ladi: G71-G73 buyruq formati noto'g'ri, hech bo'lmaganda FUANCda.
17. FANUC tizimida kichik dasturlarning ikkita formati mavjud:
(1) P0000000 ning dastlabki uchta raqami tsikllar sonini bildiradi va oxirgi to'rtta raqam - dastur raqami;
(2) P0000L000 ning birinchi to'rtta raqami dastur raqami, L ning oxirgi uch raqami - tsikllar soni.
18. Arkning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qoladi va oxirgi nuqta Z yo'nalishi bo'yicha mm bilan siljiydi, keyin yoyning pastki diametrli o'rni a/2 bilan siljiydi.
19. Chuqur teshiklarni burg'ilashda, burg'ulash burg'ulash chipini olib tashlashni osonlashtirish uchun kesuvchi oluklarni silliqlamaydi.
20. Agar asbob ushlagichi teshiklarni burg'ilash uchun ishlatilsa, teshik diametrini o'zgartirish uchun burg'uni burish mumkin.
21. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan markaziy teshiklarni yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan teshiklarni burg'ilashda burg'ulash yoki markaziy burg'ulash markazi kichik bo'lishi kerak, aks holda u qimirlamaydi. Kobaltli matkaplar bilan burg'ulash paytida, burg'ulash jarayonida burg'ulash uchining tavlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun oluklarni maydalamang.
22. Jarayonga ko'ra, blanklar odatda uch turga bo'linadi: bitta material bitta, ikkita tovar bitta va butun bar bitta.
23. Yivlash paytida ellips paydo bo'lganda, material bo'shashgan bo'lishi mumkin. Yana bir necha marta kesish uchun tish pichog'idan foydalaning.
24. Ibratli dasturlar kiritilishi mumkin bo'lgan ba'zi tizimlarda, dasturlar sonini tejash va ko'p muammolardan qochish mumkin bo'lgan, kichik dastur halqalari o'rniga so'l dasturlarni zaryadlashdan foydalanish mumkin.
25. Agar burg'ilash uchun burg'ulash uchi ishlatilsa, lekin teshik juda sakrab tushsa, hozirda tekislash uchun tekis taglik matkapdan foydalanish mumkin, lekin qattiqlikni oshirish uchun burma matkap qisqa bo'lishi kerak.
26. Agar siz burg'ulash mashinasida teshiklarni burg'ilash uchun to'g'ridan -to'g'ri matkapdan foydalansangiz, teshik diametri burilib ketishi mumkin. Ammo, agar siz burg'ilash mashinasida o'tsangiz, o'lcham umuman ishlamaydi. Bu taxminan 3 ta sim o'tkazuvchanligi.
27. Kichik teshiklarni (teshiklar orqali) aylantirganda, qoldiqlarni uzluksiz dumalab, keyin ularni quyruqdan tushirishga harakat qiling. Rulonning asosiy nuqtalari: 1. Pichoqning holatini to'g'ri ko'tarish kerak; 2. Tegishli pichoq burchagi burchagi va pichoq miqdori, shuningdek ovqatlanish tezligi, pichoq juda past bo'lmasligi kerakligini unutmang, aks holda chiplarni sindirish oson. Agar pichoqning yordamchi burilish burchagi katta bo'lsa, chip asboblar panelini siqib qo'ymaydi. Agar yordamchi burilish burchagi juda kichik bo'lsa, chiplar chipni sindirishdan keyin pichoqni siqib qo'yadi. Tarmoq xavfga moyil.
28. Teshikdagi pichoq panjarasining kesma qismi qanchalik katta bo'lsa, pichoqni tebranish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi va pichoq tayog'iga kuchli rezina tasma biriktirilishi mumkin, chunki kuchli rezina tasma ma'lum rol o'ynashi mumkin. tebranishni yutish.
29. Mis tuynukni burganda, pichoqning R uchi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin (R0.4-R0.8), ayniqsa konus burilish ostida bo'lsa, temir qismlari hech narsa bo'lmasligi mumkin va mis qismlari juda tiqilib qolgan.
