Asbobning joylashish nuqtasi - bu asbobning nuqtasi, asbobning joylashish nuqtasining nisbiy harakati - bu ishlov berish yo'li, uni dasturlash yo'li ham deyiladi.
Asbobni sozlash, CNC dasturini ishga tushirishdan oldin, indeksni boshqarish operatori asbobning joylashish nuqtasini asbobni sozlash nuqtasiga to'g'ri kelishi uchun ma'lum o'lchash usullaridan o'tishini bildiradi. Asbobni o'lchash uchun asbobni sozlash moslamasidan foydalanishingiz mumkin, uning ishlashi nisbatan sodda va o'lchov ma'lumotlari nisbatan aniq. Armaturani joylashtirgandan va uning qismlarini CNC dastgohiga o'rnatgandan so'ng, asbobni o'rnatish uchun o'lchagich bloki, o'lchagich, terish indikatori va boshqalarni ishlating va CNC 4 o'qli ishlov berish markazidagi koordinatalardan foydalaning. Operator uchun asboblar nuqtasini aniqlash juda muhim, bu qismning ishlov berish aniqligiga va dasturni boshqarishning to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi. Partiya ishlab chiqarish jarayonida asboblarni sozlash nuqtalarining takroriy aniqligini hisobga olish kerak. Operator raqamli boshqaruv uskunalarini chuqur tushunishi va asboblarni sozlash bo'yicha ko'proq ko'nikmalarni egallashi kerak.
Mashina dastgohida oddiy hizalanish, ishlov berish jarayonida tekshirish oson, dasturlash paytida hisoblash oson va asbob sozlamalarida kichik xato.
Oldinga asboblarni sozlashning aniqligi va aniqligi, hatto ehtiyot qismlar kamroq aniqlikni talab qilsa yoki dastur talablari qat'iy bo'lmasa ham, tanlangan asbobni sozlash qismining ishlov berish aniqligi boshqa yo'nalishdagi ishlov berish aniqligidan yuqori bo'lishi kerak.
Iloji boricha asboblarni sozlash nuqtasi rejalashtirish moslamasi yoki texnologik moslamaga mos keladi, shuning uchun standart konvertatsiya tufayli asbob sozlamalari aniqligi yoki hatto ishlov berish aniqligi kamaymaydi va NK dasturining yoki NK ishlov berish qismining murakkabligi oshadi.
Asboblarni o'rnatish nuqtalarining aniqligi nafaqat CNC uskunasining aniqligiga, balki qismlarni qayta ishlash talablariga ham bog'liq. CNC ishlov berish qismlarining sifatini yaxshilash uchun asbob sozlamalarining to'g'riligini qo'lda tekshiring. Ayniqsa, partiyali ishlab chiqarishda asboblarni sozlash nuqtasining takrorlanadigan aniqligiga e'tibor qaratish lozim. Aniqlikni asbobni sozlash nuqtasining mashinaning kelib chiqishiga nisbatan koordinata qiymati bilan tekshirish mumkin.
Raqamli boshqaruv dastgohlari yoki torna va frezalash dastgohlari kabi raqamli boshqaruv uskunalariga kelsak, markaziy pozitsiya (X0, Y0, A0) raqamli boshqaruv uskunalari bilan aniqlanganligi sababli, eksenel yo'nalishni aniqlash orqali butun ishlov berish koordinatalari tizimini aniqlash mumkin. Shuning uchun, asbobni sozlash nuqtasi sifatida faqat eksenel yo'nalishning so'nggi yuzini (Z0 yoki nisbiy yo'nalish) aniqlash kerak.
To'rt o'qli yoki besh o'qli CNC uskunalariga kelsak, 4-va 5-burilish o'qlari qo'shilgan, bu uch o'qli raqamli boshqaruv uskunalari uchun asboblarni sozlash nuqtalarini tanlashga o'xshaydi. Uskunalar tartibsizroq bo'lganda, CNC tizimi ham aqlli va asboblarni sozlashning ko'proq usullarini taqdim etadi. , Muayyan raqamli boshqaruv uskunalari va maxsus ishlov berish qismlariga ko'ra, dastgoh koordinatalari tizimiga nisbatan asbobni sozlash nuqtasining koordinatali ulanishi oddiygina bir -biri bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Masalan, asboblarni sozlash nuqtasining koordinatalari (X0, Y0, Z0) bo'lib, ular ishlov berish koordinatalari tizimi bilan bir xil bo'ladi. koordinata tizimi G54, G55, G56, G57 va boshqalar bo'lib, ularni boshqaruv paneli yoki boshqa usullar orqali kiritish mumkin. Bu usul juda moslashuvchan va yuqori malakali bo'lib, keyingi CNC ishlov berishga katta qulaylik keltiradi.
(3) Shishlarning asosiy sabablari:
b. Ishlov beriladigan qismning standart va boshqa tegishli standart kiritish xatolari va ishlov beriladigan qismning dastlabki joylashishni aniqlash xatosi;
Shuning uchun operator dasturni bajarilishining dastlabki bosqichiga va mashina asbobni almashtiradigan vaqtga alohida e'tibor berishi kerak. Hozirgi vaqtda, dastur noto'g'ri o'zgartirilgandan so'ng, asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritilsa, to'qnashuv sodir bo'ladi.
Yuqorida aytib o'tilgan zarbalarni oldini olish uchun, CNC operatorlari dastgohni ishlatishda beshta sezgi funktsiyasini to'liq bajarishi va dastgohda g'ayritabiiy harakatlar, uchqunlar, shovqin va g'ayritabiiy shovqin, sezish va yonish borligini tekshirishi kerak. hid Agar g'ayritabiiy holat aniqlansa, dastur darhol to'xtatilishi kerak. Kutish to'shagi muammosi hal qilingandan so'ng, dastgoh ishlashni davom ettirishi mumkin.
