EDM - 1940-yillarda o'rganilgan va asta-sekin ishlab chiqarishga tatbiq etilgan elektr va issiqlik energiyasidan foydalangan holda qayta ishlash usuli. EDM ma'lum bir muhitda asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasidagi impulsli oqimning elektr eroziya ta'siri orqali ishlov beriladigan qismni qayta ishlash usulini anglatadi. Bugun biz EDM printsipi haqida bilib olamiz.
EDM printsipi ish qismining o'lchami, shakli va sirt sifati uchun oldindan belgilangan ishlov berish talablariga erishish uchun ortiqcha metallni olib tashlash uchun asbob va ishlov beriladigan qism (ijobiy va salbiy elektrodlar) o'rtasida impulsli uchqun chiqishi paytida elektrokorroziya hodisasiga asoslanadi. .
Rasmda ko'rsatilganidek, ishlov beriladigan qism va asbob elektrodlari mos ravishda impuls quvvat manbai turli polariteli ikkita elektrodga ulangan. Asbob elektrodlari odatda mis, grafit, mis-volfram qotishmasi va molibden kabi yaxshi o'tkazuvchanlik, yuqori erish nuqtasi va ishlov berish oson bo'lgan elektro-korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanadi. Ishlov berish jarayonida asbob elektrodida ham yo'qotish bor, lekin u ishlov beriladigan metallning eroziya miqdoridan kamroq va hatto yo'qotishga yaqin. Bo'shatish vositasi sifatida ishchi suyuqlik, shuningdek, ishlov berish jarayonida sovutish va chiplarni olib tashlash rolini o'ynaydi. Odatda ishlatiladigan ishchi suyuqliklar past viskoziteli, yuqori porlash nuqtasi va barqaror ishlashga ega vositalar, masalan, kerosin, deionizatsiyalangan suv va emulsiya.
Ikki elektrod o'rtasida impuls kuchlanishi qo'llanilganda, ishlov beriladigan qism va elektrodlar o'rtasida to'g'ri bo'shliq saqlanib qolganda, ishlov beriladigan qism va asbob elektrodlari orasidagi ishlaydigan suyuqlik muhiti bo'shatish kanalini hosil qilish uchun parchalanadi. Bir lahzali yuqori harorat tushirish kanalida hosil bo'ladi, u ishlov beriladigan qismning sirt materialini eritadi yoki hatto bug'laydi, shuningdek, ishlaydigan suyuqlik muhitini bug'laydi. Tulse zaryadsizlanishi tugagandan so'ng, bir muncha vaqt o'tgach, ishchi suyuqlik izolyatsiyaga qaytadi. Darbeli kuchlanish ishlov beriladigan qismga va asbob elektrodiga qayta-qayta qo'llaniladi va yuqoridagi jarayon doimiy ravishda takrorlanadi va ish qismi materiali asta-sekin o'chiriladi. Servo tizim doimiy ravishda asbob elektrodi va ish qismining nisbiy holatini sozlaydi va kerakli qismlarga ishlov berilgunga qadar puls tushirishning normal rivojlanishini ta'minlash uchun avtomatik ravishda oziqlanadi.
