O'q bilan ishlov berish - bu qismning ba'zi mexanik xususiyatlarini yaxshilash va sirt holatini o'zgartirish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga ta'sir qilish uchun yuqori tezlikda qum va temir zarbasidan foydalanadigan jarayon. U qismlarning mexanik mustahkamligini, aşınmaya bardoshliligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini va boshqalarni yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, u sirtni bo'yash, kichraytirish va quyma, zarb qilish va payvandlash qismlarining qoldiq kuchlanishini optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
O'q otish jarayoni - son-sanoqsiz mayda bolg'achalar yuzani bolg'a bilan urgani kabi, qismning yuzasiga ko'p sonli snaryadlarni purkash jarayonidir. Shu sababli, metall qismning yuzasi juda kuchli plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi, bu esa qismning sirtini ma'lum bir qalinlikdagi sovuq ish qattiqlashtiruvchi qatlam hosil qiladi, bu sirtni mustahkamlovchi qatlam deb ataladi, bu mustahkamlovchi qatlam qismning charchoq kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. .
O'q otish texnologiyasini tushunishdan oldin, biz o'q bilan portlatish, qum bilan portlatish va o'q bilan ishlov berishning uchta chalkash tushunchasini tushuntirishimiz kerak.
Bu uchta tushuncha aslida to'rtta so'z: buzadigan amallar, otish, otish, qum. Ularning orasida portlatish texnologik usul, otilgan qum esa ishlatiladigan materialdir. Püskürtme - ishlov beriladigan qismning yuzasiga zarba va qumni puflash uchun yuqori bosimli havodan foydalanish va otish - ishlov beriladigan qismning yuzasiga zarba berish uchun yuqori tezlikda aylanadigan pichoqlardan foydalanish. Kadr po'latdan yasalgan, qum esa kvarts qumidan qilingan.
Tozalashdan keyin qismlarning xususiyatlari
Püskürtme so'ng chuqurlik yo'nalishi bo'yicha kuchlanishning taqsimlanish qonuni o'q otish qoldiq kuchlanishining taqsimlanish egri chizig'i bilan ifodalanadi. Sirtdagi qoldiq siqish kuchlanishi, siqish kuchlanish qatlamining chuqurligi, maksimal qoldiq siqilish kuchlanishi va maksimal qoldiq bosimning holati to'rtta xarakterli miqdordir.
Ular orasida sirt siqish kuchlanishi va siqish kuchlanish qatlamining qalinligi qismning sirtini mustahkamlash xususiyatlariga aniqroq ta'sir qiladi. Püskürtülmüş materialning o'ziga xos xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, sirt qoldiq siqish kuchlanishining o'lchami va siqish kuchlanish qatlamining chuqurligi, asosan, tortishish intensivligi va sirt qoplamasiga bog'liq.
Umuman olganda, o'q bilan ishlov berish intensivligini va o'q bilan qoplashni mos ravishda oshirish, o'q bilan ishlov berish effektini oshirishga yordam beradi, lekin bu ham sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. O'q otish qoplamasi uchun, qoplama etarli bo'lmaganda, sirt qatlamining qoldiq siqish kuchlanishi nisbatan katta, ammo stressning yengilligi yuzaga keladi. Shu sababli, o'q bilan ishlov berish jarayoni mustahkamlovchi ta'sirni maksimal darajada oshirishi uchun materialning xususiyatlari va mustahkamlash talablari bilan birgalikda tortishish intensivligi va o'q bilan ishlov berish namunasini oqilona tanlash kerak.
Püskürtülmüş sirtning moddiy tuzilishidagi o'zgarishlar
Püskürtülmüş yuzalar qo'pol bo'ladi. Püskürtülmüş yuzadagi metall siqib chiqariladi, mayda metall cho'qqilarni hosil qiladi, shuning uchun sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Pishirish intensivligining oshishi, sirt qattiqligining pasayishi va o'q bilan ishlov berish vaqtining uzayishi bilan sirt pürüzlülüğü ham ortadi.
Otishmaga ta'sir qiluvchi uchta omil
Kuchaytirilgan granulalar sifatini baholash uchun uchta asosiy parametr mavjud: mustahkamlik, qoplama va sirt pürüzlülüğü.
1. O'q otish intensivligi
O'q otish intensivligiga ta'sir qiluvchi jarayon parametrlariga asosan quyidagilar kiradi: snaryadning diametri, elastik oqim tezligi, snaryadning oqim tezligi, otish vaqti va boshqalar. Snaryadning diametri qanchalik katta bo'lsa, tezlik qanchalik tez bo'lsa, o'zaro to'qnashuvning tezligi shunchalik katta bo'ladi. snaryad va ishlov beriladigan qism va otishni o'rganishning intensivligi qanchalik katta bo'lsa. O'q bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan qoldiq bosim kuchlanishi qism materialining valentlik kuchining 60 foiziga yetishi mumkin, qoldiq bosim qatlamining chuqurligi odatda 0,25 mm ga yetishi mumkin va maksimal chegara qiymati taxminan 1 mm. O'q otish intensivligini kafolatlash uchun ma'lum bir tortishish vaqti kerak. Muayyan vaqtdan so'ng, otishni o'rganish intensivligi to'yinganlik darajasiga etadi va keyin tortishish vaqti uzaytiriladi va intensivlik endi sezilarli darajada oshmaydi. Almen sinovida o'q bilan kesish kuchi sinov qismining deformatsiyasining toj balandligi bilan tavsiflanadi.
rasm
2. Shot peening qoplamasi
Ba'zi odamlar ko'pincha o'q bilan qoplash darajasi haqida shunday o'ylashadi: Mening nozulim ish qismini 2 marta 1 yuqoriga va 1 pastga purkaydi, u 200 foizlik qoplama darajasiga javob bera oladimi? Bu birinchi qarashda mantiqiy tuyuladi, lekin unday emas.
Qoplamaning o'lchami quyidagicha: ishlov beriladigan qismning yuzasiga birinchi navbatda rangli sir yoki lyuminestsent sir qatlamini qo'ying, so'ngra ishlov beriladigan qismni jarayon parametrlariga muvofiq portlatib qo'ying, sirtni bir marta purkagandan keyin ish qismini oling va ostidagi qoldiqni kuzating. mikroskop (lupa). Sirtdagi qoplamaning nisbati, agar 20 foiz qolgan bo'lsa, qoplama darajasi 80 foizni tashkil qiladi. Faqat 2 foiz qoldiq bo'lsa, ya'ni qamrov darajasi 98 foizni tashkil etadi, uni to'liq tozalangan deb hisoblash mumkin, ya'ni qamrov darajasi 100 foizni tashkil etadi va bu vaqtda vaqt bor. Agar 400 foiz qamrovga erishilsa, bu 4 barobar ko'pdir.
rasm
3. Sirtning pürüzlülüğü
Po'lat otishni in'ektsiya qilish tufayli ishlov beriladigan qismning sirtining pürüzlülüğü ma'lum bir o'zgarishga ega. Sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar qism materialining mustahkamligi va qattiqligi, snaryadning diametri, purkash burchagi va tezligi, qismning dastlabki sirt pürüzlülüğüdür.
Xuddi shu boshqa sharoitlarda, qism materialining mustahkamligi va sirt qattiqligi qiymati qanchalik yuqori bo'lsa, plastik deformatsiya qanchalik qiyin bo'lsa, kraterning sayozligi va sirt pürüzlülüğü qiymati qanchalik kichik bo'lsa; snaryadning diametri qanchalik kichik bo'lsa, tezligi sekinroq, krater sayozroq bo'ladi, sirt pürüzlülüğü qiymati kichikroq bo'ladi; purkash burchagi qanchalik katta bo'lsa, snaryad tezligining normal komponenti qanchalik kichik bo'lsa, zarba kuchi qanchalik kichik bo'lsa, krater sayozroq bo'lsa, snaryadning tangensial tezligi shunchalik katta bo'ladi va snaryadning sirtdagi abraziv ta'siri shunchalik katta bo'ladi. Pürüzlülük qiymati qanchalik kichik bo'lsa; qismning asl sirt pürüzlülüğü ham ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Asl sirt qanchalik qo'polroq bo'lsa, o'q bilan ishlov berishdan keyin sirt pürüzlülüğü qiymatining pasayishi; aksincha, sirt silliqroq bo'lsa, o'q bilan ishlov berishdan keyin sirt qo'polroq bo'ladi.
Qismlar yuqori intensivlikdagi o'q bilan ishlov berilganda, chuqur kraterlar nafaqat sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiribgina qolmay, balki katta kuchlanish kontsentratsiyasini ham hosil qiladi, bu esa zarba ta'sirini jiddiy ravishda zaiflashtiradi.
