Kesish asboblarini yuqori tezlikda frezalashda qo'llash
Yuqori tezlikli frezeleme (HSM) yuqori ovqatlanish tezligi va kichik kesish parametrlaridan foydalanadi. Asbobning tebranishi ishlov berilgan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, yuqori tezlikda frezalash jarayonida bir xil kesish kuchini saqlash va asbob tebranishining oldini olish juda muhimdir.
1) Yaxshi koaksiyallik, yukning bir tekis taqsimlanishiga yordam beradi;
2) Katta kesish qirrasi bir xil kesish kuchi xususiyatlarini olish uchun foydalidir (katta spiral burchagi va yiv raqami);
3) Qisqa kesish uzunligi yaxshiroq qattiqlikni olish uchun qulaydir;
4) Yadroning kesma qismi eng yaxshisidir va chokdagi stress kontsentratsiyasi eng kichikdir.
Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun yuqori tezlikdagi frezalash ishlatilganda, ish qismidagi yuk ortadi, bu esa ko'proq ishqalanish issiqligini hosil qiladi va asbobning bo'shliq burchagini kamaytirish kerak. Agar material juda qattiq va asbob materiali juda mo'rt bo'lsa, u hatto salbiy burilishga olib kelishi mumkin.
Agar ishlov berish aniqligi juda yuqori bo'lsa, asosiy shart sifatida, ishlov berish asbobining o'lchami qat'iy bardoshlik talablariga javob berishi kerak.
Material va qoplama:
Asbobning materiali ishlov beriladigan materialga qaraganda qattiqroq bo'lishi kerak. Asbobning materiali qanchalik qattiq bo'lsa, asbobning aşınması shunchalik kichik bo'ladi va asbobning ishlash muddati uzayadi.
Kesish jarayonida mahalliy harorat juda yuqori bo'ladi va asbob materialining oksidlanish qarshiligiga ega bo'lishini ta'minlash kerak. Termal yukning katta tebranishlari va asboblar materiallarining oksidlanish qarshiligiga qo'yiladigan talablar, nihoyat, nozik taneli sementli karbidli asboblarni qoplashni talab qiladi. Masalan, TiN, TiCN va TiAlCN-dan foydalanish yuqori tezlikda ishlov berish sifatini yaxshilashi mumkin. Nano-qatlamli tuzilma, CBN va PKD yordamida yuqori ko'rsatkichlarga erishish mumkin.
02
Asbob ushlagichini yuqori tezlikda frezalashda qo'llash
Yuqori tezlikda frezalashda ish milining yuqori tezligi talab qilinganligi uchun HSK-A va HSK-E asbob ushlagich tizimlaridan foydalanish yaxshidir.
Asbob ushlagichi flanşı mil boshiga o'rnatilgani uchun asbob ushlagichi Z yo'nalishda aniq mexanik tayanchga ega, shuning uchun markazdan qochish kuchining yuqori tezlikda oshishi tufayli milga kirmaydi.
Dinamik muvozanat va koaksiyallik
Barqaror yuqori tezlikli frezalashga erishish uchun asbob va asbob ushlagichini dinamik ravishda muvozanatlash va uning koaksiyalligini talablarga muvofiq tekshirish muhim ahamiyatga ega. Dinamik muvozanat sifati bilan bog'liq aylanish tezligini ham hisobga olish kerak.
Yomon dinamik muvozanat yoki kam koaksiyallikka ega bo'lgan aylanadigan asboblar tizimi quyidagilarga olib keladi:
• Juda past sirt sifati
• asboblarning ishlash muddati juda past
• Yomon ishlov berish barqarorligi va xavfsizligi
• Freze miliga zarar etkazishi mumkin
Qayta ishlash jarayonining keskin o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan muvozanat va ideal koaksiyallikdan chetga chiqish natijasini quyidagi sxematik diagrammada aniq ko'rish mumkin:
Koaksiyallik og'ishi kichik, nazariy pürüzlülük esa kichik
Koaksiyallikning kattaroq og'ishi, katta nazariy pürüzlülük
Dinamik muvozanat butun aylanish tizimining dinamik ishlashiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Balanssiz bo'lganda, eksantrik ob'ekt aylanadi. Bu eksantrik ob'ekt markazdan qochish kuchini qo'zg'atishi mumkin, bu tezlikning oshishi bilan to'rt baravar ko'payadi. Shu sababli, yuqori tezlikda ishlov berishda asbob ushlagichining nomutanosibligi, ayniqsa, aniq salbiy oqibatlarga olib keladi. HSK-E interfeysidan foydalanish tavsiya etiladi.
Yuqori tezlikda frezalash uchun asboblarni siqish texnologiyasini qo'llash:
• Chak va yong'oq
• Issiqlik qisqaradigan aloqa
Chuck bilan asbob ushlagichining yaxshi namlash xususiyatlari qo'pol ishlov berish jarayonida yaxshi natijalarga olib kelishi mumkin, shuning uchun u ish qismining mukammal yuzasini olish uchun zarur bo'lgan juda yuqori qat'iylik va takrorlanuvchanlikka erishishi mumkin.
Qisqartiruvchi asbob ushlagichi juda aniq koaksiyallikni (og'ish 0,003 mm dan past) olishi va katta momentni uzatishi mumkin.
Har xil diametrli asbob ushlagichlarining dizayn tuzilishi:
O'tkazilgan moment siqish moslamasining dizayn tuzilishiga bog'liq. Dizayn tuzilishi boshqacha, ular juda boshqacha bo'lishi mumkin.
