Aerokosmikdan velosipedgacha bo'lgan murvat ulanishlarining charchashining ko'plab stsenariylari mavjud. Bugun biz ushbu bilimlarni video orqali bilib olamiz, bu ajoyib professional ma'lumotdir.
Video material, WiFi ko'rish tavsiya etiladi
Bizning ishimizda uchraydigan tishli mahkamlagichlarning asosiy ishdan chiqish usullari quyidagilarga bo'linadi:
①Yig'ish, burish, tortish va sindirish;
②Ip kesish kuchi ta'sirida o'ralgan;
③Stress to'plangan joylarda qo'llanilgandan keyin buziladi;
④ Charchoq sinishi;
⑤ Kechiktirilgan sinish;
⑥ ehtiyot qismlar moment signali;
⑦Tishli siljish tishlari.
Umumiy nosozlik usullarini sabab tahlili
①Yig'ish, burish, tortish va sindirish:
Burilish va taranglik sinishining o'ziga xos xususiyati sinish maydonining aniq bo'yinbog'i va cho'zilishidir. Burilish va kuchlanish sinishining umumiy sabablari, asosan, bog'lovchi sirtning kichik ishqalanish koeffitsientiga bog'liq; siqish yoki oldindan siqish paytida qo'llaniladigan moment juda katta va torkni qo'llashda yeng va ip boshqacha. Torkni qo'llashda mil va tezlik juda tez; qismning ishlash kuchi etarli emas va mahkamlash yuzasi va ipning markaziy chizig'i orasidagi perpendikulyarlik tolerantlikdan tashqarida.
rasm
②Ip kesish kuchi bilan buriladi:
Kesish kuchi bilan o'ralgan sinish qismi, odatda, aniq bo'yinbog'siz spiral shaklga ega. Ipning kesish kuchi bilan buralishining umumiy sababi shundaki, ipni mahkamlash jarayonida tiqilib qoladi, masalan: ipning deformatsiyasi, o'zaro bog'langan tishlar. Shakl bir-biriga mos kelmaydi va iplarda payvandlash shlakli chiroqlar mavjud; murvat vidalanadigan qism bloklanadi va yong'oq ko'r teshik bo'lsa, samarali ip chuqurligi etarli emas.
③Stressli joylarda foydalanishdan keyin sindirish:
Stress kontsentratsiyasi qismida foydalanishdan keyin sinish, odatda, bosh va tishli novda haddan tashqari bo'lgan murvat boshi va o'ng burchak qismida namoyon bo'ladi. Stress kontsentratsiyasi qismining sinishining umumiy sababi shundaki, bosh va tishli novda orasidagi to'g'ri burchakli qismning filetosi juda kichik; murvat sovuq yo'nalishda. Boshning plastik oqimlarida nuqsonlar mavjud. Bog'langan sirt va murvat orasidagi vertikallik tolerantlikdan tashqarida.
rasm
④ Charchoq sinishi:
Boltli ulanishlarni ishlatish paytida asosiy sinish charchoq sinishi hisoblanadi. Charchoq sinishining umumiy sabablari quyidagilardan iborat: oldindan siqish kuchi etarli emas; haddan tashqari siqish kuchini susaytirishi; malakasiz murvat hajmi va ishlashi; qismlar o'rtasida o'zaro hamkorlik va yig'ish Atrof-muhit va ish sharoitlari dizayn talablariga javob bera olmaydi.
rasm
⑤Kechikkan yorilish:
Kechiktirilgan sinishning umumiy sababi vodorodning mo'rtlashuvidir. Vodorodning mo'rtlashuvi - ishlab chiqarish jarayonida (masalan, elektrokaplama va payvandlash) po'latning ichki qismiga kiradigan, ichki qoldiq yoki tashqi stress ta'sirida materialning mo'rtlashishiga yoki hatto yorilishiga olib keladigan vodorodning iz miqdori. Vodorodning mo'rtlashishiga moyil bo'lgan keng tarqalgan mahkamlagichlarga quyidagilar kiradi: o'z-o'zidan tejamkor mixlar / elastik yuvuvchilar / 8-sinfdan yuqori bo'lgan elektrolizlangan sirt bilan ishlov berilgan murvatlar.
rasm
⑥Qism moment signali:
Qism moment signallari ko'pincha murvatni yig'ish jarayonida sodir bo'ladi, bu erda moment burchak usuli bilan boshqariladi. Ishlamay qolish rejimlari va mahkamlagich momentining signalizatsiya sabablari quyidagilardan iborat: yig'ish tugagandan so'ng, qismning yakuniy momenti yuqori nazorat chegarasidan yuqori yoki pastki nazorat chegarasidan past bo'ladi: sababi qismning yig'ish momentini boshqarish diapazoni. asossizdir, bu haddan tashqari belgilangan nazorat oralig'i sifatida namoyon bo'ladi. Kichik, boshqaruv diapazoni yuqoriga yoki pastga siljiydi.
Oldindan o'rnatilgan burchakka oldindan siqish yo'q va moment yuqori chegaraga etib boradi va signal paydo bo'ladi: buning sababi shundaki, qismning ishqalanish koeffitsienti yuqori chegaradan oshib ketadi, mos keladigan qismlarning ishqalanish koeffitsienti yuqori chegaradan oshib ketadi. , va qismlar orasidagi shovqin yig'ish momentining keskin ko'tarilishiga olib keladi.
Oddiy yig'ish, momentning pastki chegarasi signali: Buning sababi shundaki, qismning ishqalanish koeffitsienti pastki chegaradan oshib ketadi yoki qismlarning ishqalanish koeffitsienti pastki chegaradan oshib ketadi. Qismlar vidalanganda, o'rnatish momenti dastlabki momentdan kattaroqdir (ya'ni, vidalanish momentining iste'moli juda katta), bu qulflash gaykalarida keng tarqalgan. Torting.
⑦Ip surma ip:
Tishli ulanishlarda ipning siljishi ko'pincha sodir bo'ladi. Ipning sirpanishining asosiy sababi ipni dekarburizatsiya qilishdir: keng tarqalgan hodisa - yig'ish paytida momentni qo'shib bo'lmaydi. Boltni olib tashlangandan so'ng, ipning hammasi yoki bir qismi tekislanganligi va murvatli ip yoki gayka Teshikning sirt qattiqligi pastligi aniqlanadi; ichki va tashqi iplarning o'lchamlari mos keladi: mos keladigan ulanish juftlarining aloqa maydoni kichik. Ikkita holat mavjud: biri - tishlarni ulash uchun iplar soni kichik, ikkinchisi - iplar qadam diametrida aloqa qilmasligi (ya'ni, aniq moslik yaxshi emas, ular orasidagi aloqa etarli emas. murvat iplari va gayka iplari).
Shu bilan birga, yig'ish usuli to'g'ri teshikda bo'lmasa, kuchli siqish ham ipning siljishiga olib keladi; ipning ishqalanish koeffitsienti juda kichik: sirt qoplamasi, sirt pürüzlülüğü, sirt moylash asossizdir va murvat ipida yoki tishli teshikda begona moddalar mavjud bo'lib, ipga zarar etkazadi. Bolt va gaykaning balandligi va burchagidagi o'zgarishlar ham ipning sirpanishiga olib kelishi mumkin.
