1. Aqlli ravishda iz oziq-ovqat chuqurligini olish, trigonometrik funktsiyalardan oqilona foydalanish
Torna ishlov berishda ichki va tashqi doiralari ikkilamchi aniqlikdan yuqori bo'lgan ba'zi ish qismlari ko'pincha qayta ishlanadi. Kesish issiqligi, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish, asbobning aşınması va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi kabi turli sabablarga ko'ra sifatni kafolatlash qiyin. Aniq mikro-kesish chuqurligini hal qilish uchun biz burilish jarayonida ehtiyojlarga ko'ra uchburchakning qarama-qarshi tomoni va gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatdan foydalanamiz va aniq erishish uchun kichik vertikal asbob ushlagichini burchakka o'tkazamiz. mikro-harakatlanuvchi burilish asbobining gorizontal kesish chuqurligi qiymati. Maqsad, mehnat va vaqtni tejash, mahsulot sifatini ta'minlash va ish samaradorligini oshirish.
Umumiy C620 stanogining kichik asbob ustunining o'lchov qiymati har bir bo'linish uchun 0.05 mm. Agar siz 0,005 mm gorizontal chuqurlikka erishmoqchi bo'lsangiz, sinus trigonometrik funktsiyalar jadvalini tekshirishingiz mumkin:
gunoh ＝{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Shuning uchun, kichkina pichoq suyanchig'i 5º44' ga siljitilgunga qadar, kichik pichoq suyanchig'i har safar panjara o'yish uchun vertikal harakatlantirilganda, kesish chuqurligi 0 bilan ko'ndalang yo'nalishda burilish asbobining mikro harakati sodir bo'ladi. .005 mm ga erishish mumkin.
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti aniq burilish jarayonida teskari kesish texnologiyasidan foydalanish yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotladi. Bunga misollar quyidagilar:
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdir
1,25 va 1,75 mm qadam bilan ichki va tashqi ipli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, chunki torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan chiqariladi, natijada olingan qiymat bo'linmas qiymatdir. Agar ip birlashtiruvchi gaykaning tutqichini ko'tarish va asbobni tortib olish orqali qayta ishlansa, ko'pincha tasodifiy burilish sodir bo'ladi. Odatda, oddiy stanoklarda tasodifiy burilish disk qurilmasi yo'q va o'z-o'zidan yasalgan tasodifiy burilish disklari to'plami juda ko'p vaqt talab etadi. Shuning uchun, bu turdagi qadamni qayta ishlashda Tishli bo'lganda, tez-tez. Qabul qilingan usul past tezlikda parallel burilish usuli hisoblanadi, chunki asbobni yuqori tezlikli qisqich bilan qaytarib olish juda kech, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past. Ibratli dastur oʻquv qoʻllanmasining nusxasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 ilovasini qoʻshing. Burish paytida asbobni tishlash oson va sirt pürüzlülüğü yomon, ayniqsa 1Crl3, 2Crl3 va boshqa martensitli zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni, masalan, past tezlikda kesishda, pichoqni tishlash fenomeni ko'proq namoyon bo'ladi. Mexanik ishlov berish amaliyotida yaratilgan "uch teskari" kesish usuli, ya'ni teskari yuklash, teskari kesish va kesishning teskari yo'nalishi yaxshi keng qamrovli kesish effektlarini olishi mumkin, chunki bu usul iplarni yuqori tezlikda aylantirishi mumkin va ipning harakat yo'nalishi. asbob - Asbob ishlov beriladigan qismdan chapdan o'ngga chiqadi, shuning uchun yuqori tezlikda ipni kesish paytida asbobni tortib olish mumkin bo'lmagan holda hech qanday kamchilik yo'q. Maxsus usul quyidagicha:
Tashqi iplarni burishda shunga o'xshash ichki ipni aylantirish vositasini maydalang (1-rasm);
Ichki iplarni burishda teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).
Teskari ishga tushirishda aylanish tezligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin teskari ishqalanish plitasining asosiy milini biroz torting.
Ip kesgichni tekislang, ajratilgan gaykani yoping, past tezlikda oldinga buriling va bo'sh asbob yiviga o'ting, so'ngra ipni burish moslamasini tegishli kesish chuqurligiga kiriting va keyin uni teskari burang. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda chapdan o'ngga aylanadi. Asbobni o'ngga siljiting va shu tarzda bir necha marta kesilgandan so'ng, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.
(2) Avtomobilni teskari burish
An'anaviy oldinga siljish jarayonida temir parchalari va turli xil buyumlar ishlov beriladigan qism va tirgak kesgich orasiga osonlik bilan kirib borishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismda haddan tashqari stress paydo bo'ladi, natijada tasodifiy chiziqlar to'plami, maydalangan naqshlar yoki qo'sh tasvirlar paydo bo'ladi.
Torna dastgohining asosiy milini gorizontal va teskari burishning yangi operatsiya usuli qabul qilingan bo'lsa, u parallel ishlash natijasida yuzaga keladigan kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi va yaxshi keng qamrovli ta'sirga ega bo'ladi.
(3) teskari burilish ichki va tashqi konusli quvur iplari
Past aniqlik talablari va kichik partiyalar bilan turli xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini burishda siz profillash moslamasidan foydalanmasdan to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari asbobni yuklashning yangi operatsiya usulidan foydalanishingiz mumkin va kesish paytida uni doimiy ravishda ishlatishingiz mumkin. Qo'l pichoqni gorizontal ravishda uradi (tashqi konusli quvur ipi chapdan o'ngga siljiydi va gorizontal pichoq pichoqning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha nazorat qilish oson), chunki pichoq bo'lganda oldindan bosim mavjud. ochildi.
Ushbu yangi turdagi teskari ishlov berish texnologiyasini torna texnologiyasida qo'llash doirasi tobora kengayib bormoqda va u turli xil o'ziga xos vaziyatlarga muvofiq moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi
Burilishda ishlov berishda 0.6 mm dan kichikroq teshikni burg'ilashda, burg'ulash uchining diametri kichikligi sababli, qattiqlik yomon, kesish tezligini oshirib bo'lmaydi. Ish qismi materiali issiqlikka bardoshli qotishma va zanglamaydigan po'latdir va kesish qarshiligi katta. Shuning uchun, burg'ulash paytida, agar mexanik uzatish usulida foydalanilsa, matkap uchini sindirish juda oson. Quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli taqdim etiladi.
Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri suzuvchi turga o'zgartiriladi va ish paytida kichik burg'ulash uchi suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlangan bo'lsa, burg'ulash muammosiz bajarilishi mumkin. Burg'ilash uchining orqa tomoni to'g'ridan-to'g'ri siljish moslamasi bo'lganligi sababli, u tortuvchi gilzada erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshiklarni burg'ilashda qo'lingiz bilan burg'ulash paqirini muloyimlik bilan ushlab turing, so'l dastur qo'llanmasining nusxasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 ilovasini qo'shing va siz qo'lda mikro-miqdorni ta'minlashingiz, kichik teshiklarni tezda burg'ulashingiz, sifat va miqdorni saqlab turishingiz va xizmat muddatini uzaytirishingiz mumkin. kichik matkap uchlarining xizmat qilish muddati. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash chuckidan kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va hokazolar uchun ham foydalanish mumkin (agar kattaroq teshik burg'ilayotgan bo'lsa, tortuvchi gilza va to'g'ri tirgak orasiga chegara pinini kiritish mumkin). 3-rasmga qarang.
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun zarbaga chidamli
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda kichik diafragma va nozik zerikarli asboblar paneli tufayli diametri P30-50mm va taxminan 1000 mm chuqurlikdagi teshik qismlarini burishda tebranish muqarrar ravishda yuzaga keladi. Asboblar paneli tebranishining oldini olishning eng oson va samarali usuli bu novda tanasiga ikkita tayanchni (mato bakelit kabi materiallar bilan) qo'shish va uning o'lchami diafragma o'lchamiga mos keladi. Kesish jarayonida, bakelit bloki joylashishni aniqlash tayanchi bo'lib xizmat qilganligi sababli, asbob novdasini tebranish oson emas va chuqur teshik qismlarini sifatli qayta ishlashga qodir.
5. Kichik markaziy matkapning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda, PH1,5 mm dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulashda, markaziy matkap osongina sindiriladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflash emas, shuning uchun quyruqning og'irligi va mashina yotoq yuzasi Ular o'rtasida hosil bo'lgan ishqalanish markaziy teshikni burg'ulash uchun ishlatiladi. Kesish qarshiligi juda katta bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga chekinadi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni silliqlash va tugatish kerak
Yuqori haroratli qotishmalarni, qotib qolgan po'latni va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni burishni tugatgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0.20-0.05 mkm, o'lchov aniqligi esa: ham baland. Yakuniy tugatish odatda silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.
7. Tez yuklash va tushirish mandrel
Burilish jarayonida tashqi aylana va teskari hidoyat konusning burchagini tugatish burilishida ko'pincha turli turdagi rulman to'plamlari uchraydi. Katta partiya hajmi tufayli yordamchi asbobni o'zgartirish vaqti yuklash va tushirish jarayonida kesish vaqtidan uzoqroq va ishlab chiqarish samaradorligi past. Quyida taqdim etilgan tez yuklash va tushirish mandrel va bir pichoqli ko'p qirrali (volfram karbid) burilish moslamasi yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yenglari qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha.
Kichik konusli oddiy mandrel qiling. Printsip mandrelning orqa tomonidagi 0.02 mm konusdan foydalanishdir. Rulman to'plami o'rnatilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali mandrelga mahkamlanadi. Doira teskari aylantirilgandan so'ng va konusning burchagi 15 daraja bo'lgandan so'ng, mashinalar kaliti qismlarni tez va yaxshi chiqarish uchun ishlatiladi.
8. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burish
(1) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
① Qattiqlashtirilgan W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni qayta ishlab chiqarish va qayta tiklash (singandan keyin ta'mirlash)
② O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart tishli vilka o'lchagich (qattiqlashtirilgan apparat)
③Söndürülmüş apparat va püskürtülmüş qismlarni burish
④ Söndürülmüş apparat silliq vilka o'lchagichni aylantirish
⑤Tezli po'lat asboblar bilan o'zgartirilgan kalendarli musluklar
Yuqoridagi ishlab chiqarishda uchragan qattiqlashtirilgan apparat va turli ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar qismlari uchun tegishli asbob materialini va kesish miqdorini tanlash, shuningdek, asbobning geometrik burchagi va ishlash usuli yaxshi keng qamrovli iqtisodiy natijalarni olishi mumkin. Misol uchun, to'rtburchak broshkani sindirilgandan so'ng qayta tiklash, agar uni kvadrat brosh ishlab chiqarish uchun yana ishlab chiqarishga qo'ysa, nafaqat ishlab chiqarish tsikli uzoq, balki narxi ham yuqori bo'ladi. Asl broach sinishining ildizida biz qattiq qotishma YM052 va boshqa pichoqlarni salbiy old burchak r ga keskinlashtirish uchun foydalanamiz. =-6 daraja --8 daraja , kesuvchi chetini moytoshi bilan ehtiyotkorlik bilan maydalagandan keyin burish mumkin, kesish tezligi V=10-15m/min, tashqi aylana burilgandan so‘ng, tirqish kesiladi. , va nihoyat, ip buriladi (qo'pol va nozik burilish) ), qo'pol burilishdan so'ng, tashqi ipni nozik burishdan oldin asbobni qayta o'tkirlash va maydalash kerak, so'ngra bog'lovchi novdani bog'laydigan ichki ipning qismini tayyorlang va keyin ulangandan keyin uni kesib oling. Buzilgan va tashlab ketilgan to'rtburchak broach burish va ta'mirdan keyin yangi kabi yaxshi.
(2) Uskunalarni burish va söndürme uchun kesish asboblari materiallarini tanlash
①Tsementlangan karbid YM052, YM053, YT05 va boshqa yangi qo'shimchalarning kesish tezligi odatda 18 m/min dan past va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra1.6-0.80mkm ga yetishi mumkin.
②Kubik bor nitridi asbobi FD turli qotib qolgan po'lat va püskürtülmüş qismlarga ishlov berishi mumkin, kesish tezligi 100m/min, sirt pürüzlülüğü Ra0.80-0.20mkm ga yetishi mumkin. Davlat Capital Machinery zavodi va Guizhou №6 silliqlash g'ildiragi zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan DCS-F aralash kubik bor nitridini kesish vositasi ham ushbu ko'rsatkichga ega. Qayta ishlash effekti sementlangan karbiddan ko'ra yomonroqdir (lekin mustahkamlik sementlangan karbid kabi yaxshi emas, chuqurlik kichikroq va narxi sementlangan karbiddan qimmatroq va noto'g'ri ishlatilsa, to'sar boshi osongina shikastlanadi).
⑨Keramika asboblari, kesish tezligi 40-60m/min, mustahkamligi esa past.
Yuqoridagi turli xil asboblar söndürülmüş qismlarni burishda o'ziga xos xususiyatlarga ega va turli materiallar va turli qattiqliklarni aylantirish kabi muayyan shartlarga muvofiq tanlanishi kerak.
(3) Turli materiallarning söndürülmüş po'lat qismlari turlarini tanlash va asboblarning ishlashi
Turli materiallarning so'ndirilgan po'lat qismlari bir xil qattiqlik ostida asbob ishlashi bo'yicha butunlay boshqacha talablarga ega, ularni quyidagi uchta toifaga bo'lish mumkin;
① Yuqori qotishma po'lat: umumiy qotishma elementlari 10 foizdan ortiq bo'lgan asbob po'latlari va qolipli po'latlarga (asosan turli xil yuqori tezlikli po'latlarga) tegishli.
② Qotishma po'lat: 9SiCr, CrWMn va yuqori quvvatli qotishma konstruktiv po'lat kabi qotishma elementlarning tarkibi 2 dan 9 foizgacha bo'lgan asbob po'lati va qolipli po'latdir.
③Karbonli po'lat: T8, T10, № 15 po'lat kabi turli xil uglerodli asbob po'latlari va karbürizatsiya po'latlari yoki 20-sonli po'latdan yasalgan po'latdir.
Karbonli po'lat uchun, so'ndirgandan keyin qayta ishlash jarayonida mikroyapı temperli martensit va oz miqdordagi karbiddir va qattiqlik HV800-1000 bo'lib, u sementlangan karbiddagi WC va TiC va keramika asboblarida A12D3 dan qattiqroqdir. Bu ancha past va u qotishma elementlarsiz martensitning issiq qattiqligidan past va odatda 200 darajadan oshmaydi.
Po'latdagi qotishma elementlarning miqdori ortib borishi bilan po'latda söndürme va temperaturadan keyin karbidlarning miqdori ham ortadi va karbidlarning turlari ancha murakkablashadi. Yuqori tezlikdagi po'latni misol qilib oladigan bo'lsak, so'ndirish va temperaturadan so'ng mikrostrukturadagi karbidlarning miqdori 10-15 foizga (hajm nisbati) yetishi mumkin va MC, M2C, M6, M3 va 2C kabi karbidlarning turlarini o'z ichiga oladi. ular orasida VC Qattiqlik yuqori (HV2800), bu umumiy asbob materiallarida qattiq nuqta fazasining qattiqligidan ancha yuqori. Bundan tashqari, ko'p miqdordagi qotishma elementlarning mavjudligi sababli, turli xil qotishma elementlarni o'z ichiga olgan martensitning termoqattiqligi taxminan 600 darajaga ko'tarilishi mumkin, shuning uchun bir xil makroskopik qattiqlikdagi qotib qolgan po'latning ishlov berish qobiliyati bir xil emas va farq juda katta. Qattiqlashtirilgan po'latni burishdan oldin, qaysi turga tegishli ekanligini tahlil qiling, uning xususiyatlarini tushunib oling va tegishli asbob materialini, kesish miqdori va asbob geometriyasini tanlang. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni aylantirish jarayoni muammosiz bajarilishi mumkin.
