Nosozliklarni tahlil qilishning beshta asosiy usuli va diagnostika bo'yicha maslahatlar haqida nimalarni bilasiz? Bugun sizni ko'rishga olib boraman.
01
Anormal aylanuvchi tovushlarni tahlil qilish va tashxislash
Anormal aylanish tovushini aniqlash va tahlil qilish - bu rulmanning ish holatini kuzatish uchun auskultatsiyadan foydalanadigan tahlil usuli. Odatda ishlatiladigan asboblar yog'och tutqichli uzun tornavidalar yoki tashqi diametri taxminan 20 mm bo'lgan qattiq plastik quvurlardir. Nisbatan aytganda, monitoring uchun elektron stetoskoplardan foydalanish monitoringning ishonchliligini oshirish uchun qulayroqdir. Rulman normal ish holatida bo'lsa, u turg'unliksiz silliq va tez ishlaydi. Ishlab chiqarilgan tovush uyg'un va shovqinsiz. Siz bir xil va uzluksiz "jiringlash" tovushini yoki pastroq "jiringlash" tovushini eshitishingiz mumkin. G'ayritabiiy tovushlar bilan aks ettirilgan rulman nosozliklari quyidagilardir.
(1) podshipnik bir xil va uzluksiz "xirillash" tovushini chiqaradi. Bu tovush ichki va tashqi halqalarda aylanadigan dumaloq elementlar tomonidan hosil bo'ladi va tezlikdan mustaqil bo'lgan tartibsiz metall tebranish tovushlarini o'z ichiga oladi. Odatda, rulmandagi yog 'miqdori etarli emas va uni to'ldirish kerak. Agar uskuna juda uzoq vaqt davomida o'chirilgan bo'lsa, ayniqsa qishda past haroratlarda, rulmanlar ish paytida ba'zan "jivrillagan" ovoz chiqaradi, bu esa rulmanlarning kichikroq radial bo'shlig'i va yog'ning kichikroq kirib borishi bilan bog'liq. Rulman bo'shlig'i mos ravishda sozlanishi va kattaroq penetratsiyaga ega yangi moyni almashtirish kerak.
(2) podshipnik uzluksiz "ko'pirtirish" tovushida bir xil davriy "whoosh" tovushini chiqaradi. Bu tovush dumaloq elementlar va ichki va tashqi halqa yo'laklaridagi tirnalgan, oluklar va zang dog'lari tufayli yuzaga keladi. Ovoz davri rulmanning aylanish tezligiga mutanosibdir. Rulmanlarni almashtirish kerak.
(3) Rulman tartibsiz va notekis "chacha" tovushini chiqaradi. Bu tovush temir parchalari, qum va boshqa aralashmalarning rulmanga tushishi natijasida yuzaga keladi. Ovozning intensivligi kichik va inqiloblar soniga hech qanday aloqasi yo'q. Rulmanlarni tozalash, qayta moylash yoki moyni almashtirish kerak.
(4) podshipnik uzluksiz va tartibsiz "shitirlash" tovushini chiqaradi. Bu tovush, odatda, rulmanning ichki halqasi va mil o'rtasidagi bo'shashmasdan yoki tashqi halqa va rulman teshigi orasidagi bo'sh joy bilan bog'liq. Ovoz intensivligi yuqori bo'lsa, rulmanlarning mos keladigan munosabatlarini tekshirish va har qanday muammolarni o'z vaqtida tuzatish kerak.
02
Vibratsiyali signallarni tahlil qilish va diagnostika qilish
Rulman tebranishi, rulman va tebranish o'lchovlarida aks ettiriladigan po'stlog'i, chuqurlik, zang, yoriqlar, aşınma va hokazo kabi rulman shikastlanishiga juda sezgir. Shuning uchun tebranishning o'lchamini maxsus rulmanli tebranish o'lchash asbobi (chastota analizatori va boshqalar) yordamida o'lchash mumkin va chastota taqsimotidan o'ziga xos anormallik haqida xulosa chiqarish mumkin. O'lchangan qiymatlar rulmanning ish sharoitlariga yoki sensorni o'rnatish holatiga qarab o'zgaradi. Shuning uchun, hukm mezonlarini aniqlash uchun har bir mashinaning o'lchangan qiymatlarini oldindan tahlil qilish va solishtirish kerak.
Tebranish signalini aniqlash, moylash moyini tahlil qilish va aniqlash, haroratni aniqlash, akustik emissiyani aniqlash va boshqalar kabi prokatli podshipnik nosozliklarini aniqlash va tashxislash uchun ko'plab aniqlash va diagnostika texnologiyalari mavjud. Turli diagnostika usullari orasida tebranish signallariga asoslangan diagnostika texnologiyasi eng keng tarqalgan. Ushbu texnologiya ikki turga bo'linadi: oddiy diagnostika usuli va aniq diagnostika usuli.
· Oddiy diagnostika tebranish signalining to'lqin shaklining amplitudasi, tepalik omili, tepalik omili, ehtimollik zichligi, kurtoz koeffitsienti va boshqalar kabi turli parametrlarini, shuningdek, rulmanning mavjudligini tasdiqlash uchun dastlabki xulosa chiqarish uchun turli demodulyatsiya usullarini qo'llaydi. xato;
· Aniq tashxis oddiy diagnostikada noto'g'ri deb hisoblangan rulmanning noto'g'ri turi va sababini aniqlash uchun turli xil zamonaviy signallarni qayta ishlash usullaridan foydalanadi.
2.1 Oddiy diagnostika usuli
Tebranish yordamida rulmanlarni oddiy diagnostika qilish jarayonida odatda o'lchangan tebranish qiymatini (cho'qqi qiymati, samarali qiymat va boshqalar) ma'lum bir oldindan belgilangan hukm standarti bilan solishtirish va o'lchangan tebranish qiymatining standartdan oshib ketishini aniqlash kerak. Limit rulmanning noto'g'ri yoki yo'qligini aniqlash uchun ishlatiladi va qo'shimcha aniq tashxis qo'yish kerakmi.
Rulmanlarning oddiy diagnostikasi uchun qo'llaniladigan hukm mezonlarini taxminan uch turga bo'lish mumkin:
(1) Mutlaq hukm standarti: Bu o'lchangan tebranish qiymati chegaradan oshib ketishini aniqlash uchun ishlatiladigan mutlaq qiymat;
(2) Nisbiy hukm standarti: rulmanning bir xil qismining tebranishi muntazam ravishda o'lchanadi va vaqt bilan taqqoslanadi. Standart sifatida rulman nosozliksiz bo'lganda tebranish qiymati ishlatiladi. U haqiqiy o'lchangan tebranish qiymatining mos yozuvlar tebranish qiymatiga nisbatiga asoslanadi. tashxis qo'yish mezonlari;
(3) Analogiya hukmi standarti: Bu bir xil sharoitlarda bir xil modeldagi bir nechta podshipniklarning tebranishini bir xil sharoitda sinovdan o'tkazadigan va hukm qilish uchun tebranish qiymatlarini bir-biri bilan taqqoslaydigan standart.
Mutlaq hukm standarti belgilangan aniqlash usuliga asoslangan standartdir, shuning uchun uning qo'llaniladigan chastota diapazoniga e'tibor qaratish lozim va tebranishlarni aniqlash belgilangan usulga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Barcha rulmanlar uchun qo'llaniladigan mutlaq hukm standarti yo'q. Shuning uchun aniq va ishonchli diagnostika natijalarini olish uchun mutlaq mulohazalar standartlari, nisbiy mulohazalar standartlari va o'xshashliklarni baholash standartlari odatda qo'llaniladi.
Oddiy tashxis asosan quyidagi usullarni o'z ichiga oladi:
(1) Amplituda qiymat diagnostikasi usuli
Bu erda eslatib o'tilgan amplituda qiymati XP tepalik qiymatiga, o'rtacha qiymatga ishora qiladi
Bu eng oddiy va eng ko'p qo'llaniladigan diagnostika usuli bo'lib, u o'lchangan amplituda qiymatini hukm standartida berilgan qiymat bilan taqqoslash orqali tashxis qilinadi.
· Tepalik qiymati ma'lum bir lahzadagi maksimal amplitudani aks ettiradi, shuning uchun u yuzadagi chuqurlik shikastlanishi kabi lahzali ta'sir bilan xato tashxisi uchun javob beradi.
·O'rtacha qiymatning diagnostik ta'siri asosan eng yuqori qiymat bilan bir xil. Uning afzalligi shundaki, aniqlash qiymati eng yuqori qiymatdan ko'ra barqarorroqdir, lekin u odatda tezlik yuqori bo'lganda (masalan, 300r / min dan yuqori) ishlatiladi.
·Ildiz o'rtacha kvadrat qiymati vaqt o'tishi bilan o'rtacha hisoblanadi, shuning uchun amplituda qiymati vaqt o'tishi bilan sekin o'zgarib turadigan, masalan, eskirish kabi xato tashxisi uchun javob beradi.
(2) Ehtimollik zichligi diagnostikasi usuli
Nosozliksiz rulman amplitudasining ehtimollik zichligi egri odatdagi normal taqsimlash egri chizig'idir; biroq xatolik yuzaga kelganda, ehtimollik zichligi egri chizig'i qiyshayib ketishi yoki tarqalishi mumkin.
(3) Kurtoz koeffitsientining diagnostika usuli
Amplitudasi normal taqsimot qonunini qondiradigan nosozliksiz podshipnikning kurtoz qiymati taxminan 3 ga teng. Nosozliklar paydo bo'lishi va rivojlanishi bilan kurtoz qiymati tepalik omiliga o'xshash o'zgarish tendentsiyasiga ega. Ushbu usulning afzalligi shundaki, u rulmanning aylanish tezligi, o'lchami va yukiga hech qanday aloqasi yo'q va asosan pitting korroziya xatolarini tashxislash uchun javob beradi.
(4) Form faktorli diagnostika usuli
Crest omili cho'qqining o'rtachaga nisbati (XP/X) sifatida aniqlanadi. Bu qiymat, shuningdek, rulmanlarning oddiy diagnostikasi uchun samarali ko'rsatkichlardan biridir.
(5) Krest faktor diagnostikasi usuli
Crest koeffitsienti eng yuqori qiymatning o'rtacha kvadrat qiymatiga (XP/Xrms) nisbati sifatida aniqlanadi. Rulmanlarni oddiy diagnostika qilish uchun ushbu qiymatning afzalligi shundaki, u rulman hajmi, tezligi va yukiga ta'sir qilmaydi, shuningdek, sensorlar va kuchaytirgichlar kabi asosiy va ikkilamchi asboblarning sezgirligi o'zgarishiga ta'sir qilmaydi. Bu qiymat pitting korroziya nosozliklarini tashxislash uchun javob beradi. Vaqt o'tishi bilan XP/Xrms qiymatlarining o'zgaruvchan tendentsiyasini kuzatib borish orqali rulman nosozliklarini erta prognoz qilish va buzilishlarning rivojlanishi va o'zgaruvchan tendentsiyalarini aks ettirish mumkin.
· Rulmanda nosozlik bo'lmasa, XP/Xrms kichik barqaror qiymatdir;
·Rulman shikastlanganda, zarba signali hosil bo'ladi va tebranishning eng yuqori qiymati sezilarli darajada oshadi, lekin bu vaqtda ildiz o'rtacha kvadrat qiymati sezilarli darajada oshmaydi, shuning uchun XP/Xrms ortadi;
·Xato kengayishda davom etsa va tepalik qiymati asta-sekin chegara qiymatiga yetganda, ildiz o'rtacha kvadrat qiymati o'sishni boshlaydi va XP/Xrms xatosiz o'lchamiga qaytguncha asta-sekin kamayadi.
2.2 Aniq diagnostika usuli
Rulmanlarning tebranish chastotasi komponentlari juda boy bo'lib, past chastotali komponentlar va yuqori chastotali komponentlarni o'z ichiga oladi va har bir o'ziga xos xato ma'lum bir chastota komponentiga mos keladi. Aniq diagnostikaning vazifasi muayyan xatolar mavjudligini ko'rsatish uchun tegishli signalni qayta ishlash usullari orqali o'ziga xos chastota komponentlarini ajratishdir. Tez-tez ishlatiladigan aniq diagnostika quyidagilarni o'z ichiga oladi.
(1) Past chastotali signalni tahlil qilish usuli
Past chastotali signallar 8kHz dan past chastotali tebranishlarga ishora qiladi. Odatda, tezlashuv sensorlari rulmanlarning tebranishini o'lchash uchun ishlatiladi, lekin tebranish tezligi past chastotali signallar uchun tahlil qilinadi. Shuning uchun, tezlashtirish signali zaryad kuchaytirgichidan o'tgandan so'ng integrator tomonidan tezlik signaliga aylantirilishi kerak va keyin yuqori chastotali signalni olib tashlash uchun 8 kHz yuqori kesish chastotasi bilan past chastotali filtrdan o'tishi kerak. Nihoyat, signalning xarakterli chastotasini topish uchun chastota komponenti tahlil qilinadi. tashxis.
(2) O'rta va yuqori chastotali signal demodulyatsiyasini tahlil qilish usuli
Oraliq chastotali signalning chastota diapazoni 8 ~ 20 kHz va yuqori chastotali signalning chastota diapazoni 20 ~ 80 kHz. Tezlashtirishni o'rta va yuqori chastotali signallar uchun to'g'ridan-to'g'ri tahlil qilish mumkinligi sababli, sensor signali zaryad kuchaytirgichidan o'tgandan so'ng, past chastotali signal yuqori o'tkazgichli filtr tomonidan to'g'ridan-to'g'ri olib tashlanadi, so'ngra demodulyatsiya qilinadi va nihoyat chastota tahlili amalga oshiriladi. signalning xarakterli chastotasini toping.
03
Rulman harorati tahlili va diagnostikasi
Rulmanning harorati odatda rulman xonasidan tashqaridagi haroratdan baholanishi mumkin. Yog 'teshigi rulman tashqi halqasining haroratini to'g'ridan-to'g'ri o'lchash uchun ishlatilishi mumkin bo'lsa, ko'proq mos keladi. Odatda, rulmanning harorati rulman ishlaganda sekin ko'tarila boshlaydi va 1-2 soatdan keyin barqaror holatga etadi. Rulmanlarning normal harorati mashinaning issiqlik sig'imi, issiqlik tarqalishi, aylanish tezligi va yukiga qarab o'zgaradi. Agar soqol va o'rnatish noto'g'ri bo'lsa, rulman harorati keskin ko'tariladi va g'ayritabiiy yuqori haroratlar paydo bo'ladi. Bu vaqtda operatsiyani to'xtatish va zarur profilaktika choralarini ko'rish kerak.
Yuqori harorat ko'pincha rulmanning g'ayritabiiy holatda ekanligini ko'rsatadi. Yuqori haroratlar rulman moylash materiallariga ham zararli. Ba'zida rulmanning haddan tashqari qizishi rulmanning moylashi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Agar rulman 125 darajadan yuqori haroratda uzoq vaqt davomida doimiy ravishda aylansa, rulmanning ishlash muddati qisqaradi. Yuqori haroratli podshipniklarning sabablari quyidagilardan iborat: kam yoki ortiqcha moylash, moylash materialidagi aralashmalar, haddan tashqari yuk, rulmanning shikastlanishi, etarli bo'sh joy, moy muhrlari tufayli yuzaga kelgan yuqori ishqalanish va boshqalar.
Shuning uchun, rulmanning o'zi yoki boshqa muhim qismlarni o'lchashdan qat'i nazar, rulman haroratining doimiy monitoringi zarur. Agar ish sharoitlari o'zgarishsiz qolsa, har qanday harorat o'zgarishi noto'g'ri ishlashni ko'rsatishi mumkin. Rulman haroratini muntazam ravishda o'lchash SKF raqamli termometr kabi termometr yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu rulman haroratini aniq o'lchashi va uni daraja yoki Farengeyt birliklarida ko'rsatishi mumkin. Rulmanlarning ahamiyati shundaki, ular shikastlanganda uskunaning yopilishiga olib keladi. Shuning uchun bunday rulmanlar uchun harorat detektorlari bilan jihozlangan bo'lishi eng yaxshisidir. Oddiy sharoitlarda rulmanlar bir yoki ikki kun davom etadigan soqol yoki qayta moylashdan so'ng darhol tabiiy harorat ko'tariladi.
04
Moylash materiallari tahlili va diagnostikasi
Moylash materiallarini tahlil qilish usuli ferrografiya tahlil texnologiyasidan foydalanadi, bu usul, ayniqsa, aylanma charchoqni aniqlash va bashorat qilish uchun mos keladi.
Rolikli podshipnikning moylash moyining bir qismi moy namunasi sifatida olinadi va magnit maydon orqali oqayotgan moy namunasi tarkibidagi qattiq begona moddalarni shisha varag'iga uning kattaligiga mutanosib ravishda joylashtirish uchun yuqori gradient magnit maydon ishlatiladi. , shuning uchun begona moddalar zarralarining shakli, o'lchami, rangi va materialini kuzatish mumkin. , shuning uchun eskirish turini aniq aniqlash, mashinaning ish holatini oldindan aytish va yashirin xavflarni o'z vaqtida aniqlash mumkin. Asosan, ferrografiya texnologiyasi asosan po'lat kabi kuchli magnitlarni aniqlashga qaratilgan, ammo u mis, qum, organik moddalar, muhr qoldiqlari va boshqa begona moddalar kabi rangli metallar uchun mukammal identifikatsiya qilish qobiliyatiga ega.
Yog 'namunasida diametri 1 dan 5 mkm gacha bo'lgan po'latga o'xshash sharsimon zarrachalar paydo bo'lganda, podshipnikda charchoq mikro yoriqlari paydo bo'lishi aniq. Yog 'namunasida uzunligi va qalinligi nisbati 10:1 bo'lgan charchoq zarralari paydo bo'lganda va uzunligi 10 mkm dan ortiq bo'lsa, podshipnikda g'ayritabiiy charchoq aşınması boshlandi. Uzunlik 100 mkm dan katta bo'lsa, rulman ishlamay qolgan.
Charchoq qoldiqlarining uchinchi turi uzunlik va qalinlik nisbati 30:1, uzunligi 20 dan 50 mkm gacha bo'lgan charchoq parchalari bo'lib, yoriqlar ko'pincha bo'shliqlarni o'z ichiga oladi. Charchoqning boshlanishida bunday yoriqlar soni sezilarli darajada oshadi, ular sharsimon zarrachalar bilan birgalikda charchoqning boshlanishi belgisi bo'lib xizmat qilishi mumkin.
05
Akustik emissiyani aniqlash
Akustik emissiyani aniqlash texnologiyasining printsipi shundaki, material tashqi yoki ichki kuchlar ta'sirida deformatsiyalangan yoki yorilib ketganda, elastik to'lqinlar shaklida deformatsiya energiyasini chiqarish hodisasi akustik emissiya deb ataladi.
Akustik emissiya signallarini aniqlash va tahlil qilish uchun asboblardan foydalanish va akustik emissiya signallarini akustik emissiya manbasini aniqlash uchun ishlatish texnologiyasi akustik emissiyani aniqlash texnologiyasi deb ataladi. Materialni aniqlash va tushunish uchun material ichidagi zarralar nisbiy harakat tufayli elastik to'lqinlar shaklida deformatsiya energiyasini chiqaradigan hodisadan foydalanadi. yoki strukturaning ichki holati.
Akustik emissiya signallari portlash turi va doimiy turni o'z ichiga oladi. Portlash akustik emissiya signali fon shovqinidan farq qiluvchi va vaqt ichida ajratilishi mumkin bo'lgan impulslardan iborat; uzluksiz akustik emissiya signalining yagona impulslari farqlanmaydi. Darhaqiqat, uzluksiz akustik emissiya signallari ham ko'p sonli kichik portlash signallaridan iborat, ammo ular juda zich bo'lib, ularni ajratib bo'lmaydi.
Rulmanlar to'g'ri ishlamasa, to'satdan va doimiy akustik emissiya signallari paydo bo'lishi mumkin. Rulman qismlarining (ichki halqa, tashqi halqa, dumaloq elementlar va qafas) aloqa yuzalari orasidagi nisbiy harakat, ishqalanish natijasida yuzaga kelgan Gertsian aloqa kuchlanishi va nosozlik, ortiqcha yuk va h.k. Kambag'al moylash natijasida yuzaga kelgan yiv ochish, tiqilib qolish, sirt pürüzlülüğü, moylash ifloslanishi zarralari natijasida yuzaga keladigan qattiq qirralar va rulman orqali o'tadigan oqim tufayli yuzaga keladigan chuqur korroziya kabi nosozliklar to'satdan akustik emissiya signallarini keltirib chiqaradi.
Uzluksiz akustik emissiya signallari, asosan, yomon moylash (masalan, moylash plyonkasining ishdan chiqishi, yog'dagi ifloslantiruvchi moddalarning infiltratsiyasi), haddan tashqari harorat va rulmanlarning tez-tez mahalliy ishlamay qolishi natijasida rulman yuzasida oksidlovchi aşınma natijasida yuzaga keladigan global nosozliklardan kelib chiqadi. Bu omillar qisqa vaqt ichida to'satdan ko'p sonli akustik emissiya hodisalarini keltirib chiqaradi va shu bilan uzluksiz akustik emissiya signallarini hosil qiladi.
Rulmanning ishlashi paytida uning ishlamay qolishi (u sirt shikastlanishi, yorilish yoki eskirish bo'ladimi) aloqa yuzasiga elastik ta'sir ko'rsatadi va akustik emissiya signalini keltirib chiqaradi. Ushbu signal ishqalanish haqida boy ma'lumotni o'z ichiga oladi, shuning uchun akustik emissiya prokat podshipniklarini kuzatish va diagnostika qilish uchun ishlatilishi mumkin.
