Asbobni sozlash CNC ishlov berishda asosiy operatsiya va muhim mahoratdir. Muayyan sharoitlarda asboblarni sozlashning aniqligi qismlarga ishlov berishning aniqligini aniqlashi mumkin. Shu bilan birga, asboblarni sozlash samaradorligi ham CNC ishlov berish samaradorligini bevosita ta'sir qiladi. Asbobni sozlash usullarini bilishning o'zi etarli emas. Bundan tashqari, CNC tizimining turli xil asboblarni sozlash usullarini va ushbu usullarni qayta ishlash dasturida qanday chaqirishni bilishingiz kerak. Shu bilan birga, siz turli xil asboblarni sozlash usullarining afzalliklari, kamchiliklari va foydalanish shartlarini bilishingiz kerak.
rasm
1. Pichoqni o'rnatish printsipi
Asbobni sozlashning maqsadi ish qismining koordinata tizimini yaratishdir. Intuitiv ravishda aytganda, asbobni sozlash dastgoh dastgohida ishlov beriladigan qismning o'rnini belgilashdir. Aslida, bu dastgoh koordinatalari tizimida asbobni sozlash nuqtasining koordinatalarini topishdir. CNC tornalari uchun asbobni sozlash nuqtasini qayta ishlashdan oldin birinchi navbatda tanlash kerak. Asbobni sozlash nuqtasi ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun CNC dastgoh asbobidan foydalanilganda, ishlov beriladigan qismga nisbatan asbob harakatining boshlang'ich nuqtasini bildiradi. Asbobni sozlash nuqtasi ish qismiga o'rnatilishi mumkin (masalan, ish qismidagi dizayn ma'lumotlari yoki joylashishni aniqlash nuqtasi) yoki armatura yoki dastgohda o'rnatilishi mumkin. Agar u armatura yoki dastgohning ma'lum bir nuqtasiga o'rnatilgan bo'lsa, nuqta ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash ma'lumotlariga mos kelishi kerak. O'lchovli munosabatlarni ma'lum darajada aniqlik bilan saqlang.
Asbobni o'rnatishda asbobning joylashuvi nuqtasi asbobni sozlash nuqtasiga to'g'ri kelishi kerak. Asbobning joylashuv nuqtasi deb ataladigan narsa asbobning joylashishni aniqlash mos yozuvlar nuqtasini anglatadi. Torna asboblari uchun asbob joylashish nuqtasi asbob uchi hisoblanadi. Asbobni sozlashning maqsadi dastgoh koordinata tizimidagi asbobni sozlash nuqtasining (yoki ish qismining kelib chiqishi) mutlaq koordinata qiymatini aniqlash va asbobning asbob pozitsiyasining og'ish qiymatini o'lchashdir. Asbob nuqtasini tekislashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Ish qismini haqiqatda qayta ishlashda, bitta asbobdan foydalanish, odatda, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash talablariga javob bera olmaydi va qayta ishlash uchun odatda bir nechta asboblar ishlatiladi. Qayta ishlash uchun bir nechta burilish asboblaridan foydalanilganda, asbobni o'zgartirish pozitsiyasi o'zgarishsiz qolsa, asbob o'zgarishidan keyin asbob uchi nuqtasining geometrik holati boshqacha bo'ladi, bu esa ishlov berishni boshlashda turli xil boshlang'ich pozitsiyalarda ishlov berish uchun turli asboblarni talab qiladi. Dasturning normal ishlashiga ishonch hosil qiling.
Ushbu muammoni hal qilish uchun CNC dastgohi tizimi asbobning geometrik pozitsiyasini kompensatsiya qilish funktsiyasi bilan jihozlangan. Asbobning geometrik o'rnini qoplash funktsiyasidan foydalanib, faqat oldindan tanlangan mos yozuvlar vositasiga nisbatan har bir asbobning joylashuvi og'ishini o'lchashingiz va uni CNC tizimiga kiritishingiz kerak. Asbob parametrlarini to'g'rilash ustunida guruh raqamini belgilang va asbob yo'lidagi asbob pozitsiyasining og'ishini avtomatik ravishda qoplash uchun ishlov berish dasturida T buyrug'idan foydalaning. Asbob pozitsiyasining og'ishini o'lchash asboblarni sozlash operatsiyalari orqali ham amalga oshirilishi kerak.
2. Pichoqni sozlash usuli
CNC ishlov berishda asboblarni sozlashning asosiy usullari sinov kesish usuli, asbobni sozlash asboblarini sozlash va avtomatik asbob sozlamalarini o'z ichiga oladi. Ushbu maqola CNC frezalash mashinalarini bir nechta tez-tez ishlatiladigan asboblarni sozlash usullarini joriy qilish uchun misol sifatida oladi.
1. Sinov kesish va pichoqni o'rnatish usuli
Bu usul oddiy va qulay, ammo u ishlov beriladigan qismning yuzasida kesish izlarini qoldiradi va asbobni sozlashning aniqligi past bo'ladi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, ish qismi yuzasining markazida asbobni sozlash nuqtasini (bu ish qismi koordinata tizimining kelib chiqishiga to'g'ri keladi) misol sifatida olib, ikki tomonlama asboblarni sozlash usuli qo'llaniladi.
(1) Asbobni x va y yo'nalishida sozlash.
① Ish qismini ish stoliga qisqich orqali o'rnating. Qisish paytida ishlov beriladigan qismning to'rt tomonida asboblarni o'rnatish uchun joy bo'lishi kerak.
② Milni o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, ish stoli va shpindelni tezda harakatlantiring, asbobni ish qismining chap tomoniga yaqin ma'lum bir xavfsiz masofaga tezda harakatlantiring, so'ngra tezlikni kamaytiring va chapga yaqinlashing. ish qismining yon tomoni.
③ Ish qismiga yaqinlashganda, yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning (odatda 0.01 mm) va asbobni asta-sekin ish qismining chap tomoniga yaqinlashtiring, shunda asbob shunchaki chap tomonga tegadi. ish qismining yon yuzasi (kuzatib ko'ring, kesish tovushini tinglang, kesish belgilariga qarang va chiplarga qarang, agar vaziyat yuzaga kelsa, ya'ni asbob ishlov beriladigan qismga tegsa), keyin 0,01 mm orqaga chekining. Bu vaqtda dastgoh koordinata tizimida ko'rsatilgan koordinata qiymatini yozing, masalan, -240.500.
④Asbobni musbat z yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismning yuqori qismiga torting. Ish qismining o'ng tomoniga yaqinlashish uchun xuddi shu usuldan foydalaning. Ayni paytda dastgoh koordinata tizimida ko'rsatilgan koordinata qiymatiga e'tibor bering, masalan, -340.500.
⑤ Shunga ko'ra, dastgoh koordinata tizimidagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymati
{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Shunga o'xshab, dastgoh koordinatalari tizimidagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymatini o'lchash mumkin.
(2) Asbobni z yo'nalishida sozlash.
① Asbobni ish qismi ustidan tez suring.
② Ish milini o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, ish stoli va shpindelni tezda harakatlantiring, asbobni ma'lum bir xavfsiz masofada ish qismining yuqori yuzasiga yaqin joyga tezda siljiting, so'ngra asbobning uchini harakatlantirish uchun tezlikni kamaytiring. ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga yaqin.
③ Ishlov beriladigan qismga yaqinlashganda, yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning (odatda 0.01mm), asbobning oxirgi yuzasi asta-sekin ishlov beriladigan qismning yuzasiga yaqinlashadi (esda tutingki, asbob, ayniqsa uchi Tegirmonni ishlov beriladigan qismning chetidan, to'sarning oxirgi yuzi ishlov beriladigan qismning yuzasiga tegib turgan joyni kesish yaxshidir. ish qismi), asbobning oxirgi yuzini shunchaki ishlov beriladigan qismning ustki yuzasiga tegizing, so'ngra o'qni yana ko'taring, bu vaqtda dastgoh asbobining koordinata tizimida z qiymatini yozing, -140.400 , keyin koordinata dastgoh koordinatalari sistemasidagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining boshlang'ich qiymati W qiymati -140.400.
(3) O'lchangan x, y, z qiymatlarini dastgoh ish qismining koordinata tizimi saqlash manzili G5* ga kiriting (odatda asbob sozlamalari parametrlarini saqlash uchun G54~G59 kodlaridan foydalaning).
(4) Panelni kiritish rejimini (MDI) kiriting, "G5*" ni kiriting, ishga tushirish tugmasini bosing (avtomatik rejimda) va kuchga kirishi uchun G5* ni ishga tushiring.
(5) Asbob sozlamalari to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring.
2. Feeler o'lchagich, standart mandrel, blok o'lchagich asboblarini sozlash usuli
Bu usul sinovli kesish asboblarini sozlash usuliga o'xshaydi, faqat asbobni o'rnatish vaqtida shpindel aylanmaydi. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida sezgir o'lchagich (yoki standart mandrel yoki blok o'lchagich) qo'shiladi. Sensor o'lchagich erkin harakatlana olmaydi. Hisob-kitoblarga e'tibor bering. Koordinatalarni ishlatganda, o'lchagichning qalinligini olib tashlash kerak. Shpindelni kesish uchun aylantirish kerak emasligi sababli, bu usul ishlov beriladigan qismning yuzasida iz qoldirmaydi, lekin asbobni sozlash aniqligi etarlicha yuqori emas.
3. Asbobni o'rnatish uchun chekka topuvchilar, eksantrik rodlar va eksa o'rnatgichlar kabi asboblardan foydalaning.
Amaliyot bosqichlari sinov kesish asboblarini sozlash usuliga o'xshaydi, faqat asbob chekka topuvchi yoki eksantrik novda bilan almashtiriladi. Bu eng keng tarqalgan usul. U yuqori samaradorlikka ega va asboblarni sozlashning aniqligini ta'minlaydi. Chet topgichni ishlatganda, po'latdan yasalgan to'p qismi ishlov beriladigan qism bilan ozgina aloqa qilishiga e'tibor berish kerak. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qism yaxshi o'tkazgich bo'lishi kerak va joylashishni aniqlash mos yozuvlar yuzasi yaxshi sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak. Z-o'qi sozlagichi odatda uzatish (bilvosita) asboblarni sozlash usullari uchun ishlatiladi.
4. Transfer (bilvosita) pichoqni sozlash usuli
Ish qismini qayta ishlash ko'pincha bir nechta pichoqni ishlatishni talab qiladi. Ikkinchi pichoqning uzunligi birinchi pichoqning uzunligidan farq qiladi. Uni qayta nol qilish kerak. Biroq, ba'zida nol nuqtasi qayta ishlanadi va nol nuqtasini to'g'ridan-to'g'ri qaytarib bo'lmaydi yoki nol nuqtasini to'g'ridan-to'g'ri qaytarib bo'lmaydi. Qayta ishlangan sirtga zarar etkazishga ruxsat beriladi va asbobni to'g'ridan-to'g'ri o'rnatish qiyin bo'lgan ba'zi vositalar yoki vaziyatlar mavjud. Bunday holda, bilvosita o'zgartirish usuli qo'llanilishi mumkin.
(1) Birinchi pichoq uchun.
① Birinchi pichoq uchun hali ham sinovli kesish usuli, o'lchagich o'lchagich usuli va hokazolardan foydalaning. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismning z1 koordinatasini yozing. Birinchi asbob ishlov berilgandan so'ng, milni to'xtating.
② Asbob o'rnatgichni dastgoh dastgohining tekis yuzasiga (masalan, tirgakning katta yuzasiga) joylashtiring.
③Dol g'ildiragi rejimida dastgohni mos joyga ko'chirish uchun qo'ldan foydalaning, shpindelni pastga siljiting, pichoqning pastki uchi bilan asbob o'rnatgichning yuqori qismini bosing va terish ko'rsatkichi bir doira ichida aylanadi. Bu vaqtda eksa pastga e'tibor bering. Sozlagichning displey qiymatini o'rnating va nisbiy koordinata o'qini nolga o'chiring.
④ Milni ko'taring va birinchi pichoqni olib tashlang.
(2) Ikkinchi pichoq uchun.
①Ikkinchi pichoqni o'rnating.
② Qo'l g'ildiragi rejimida milni pastga siljiting, pichoqning pastki uchi bilan asbob o'rnatgichning yuqori qismini bosing, terish ko'rsatkichi aylanadi va ko'rsatkich birinchi pichoq bilan bir xil A ko'rsatkichiga ishora qiladi.
③Bu vaqtda o'qning nisbiy koordinatasiga mos keladigan z0 qiymatini yozing (musbat va manfiy belgilar bilan).
④ Milni ko'taring va asbob o'rnatgichni chiqarib oling.
⑤Yangi koordinatani olish uchun birinchi asbobning G5* da asl z1 koordinata maʼlumotlariga z0 (ortiqcha yoki minus belgisi bilan) qoʻshing.
⑥Bu yangi koordinata ikkinchi asbobning ish qismining kelib chiqishiga mos keladigan dastgohning haqiqiy koordinatasidir. Uni ikkinchi asbobning koordinatasiga kiriting.
G5* ish koordinatalarida shu tarzda ikkinchi asbobning nol nuqtasi o'rnatiladi. Qolgan pichoqlar ikkinchi pichoq bilan bir xil tarzda o'rnatiladi.
Eslatma: Agar bir nechta asboblar bir xil G5* dan foydalansa, u holda 5) va 6) qadamlar № 2 asbobning uzunlik parametrida z 0 ni saqlashga o'zgartiring va ikkinchi asbobdan foydalanganda asbob uzunligini tuzatish G43H02 deb nomlang. ishlov berish uchun.
5. Yuqori pichoqni o'rnatish usuli
(1) Asbobni x va y yo'nalishlarida sozlash.
① Ish qismini dastgoh ish stoliga armatura orqali o'rnating va uni markazga almashtiring.
② Ish qismini ish qismiga yaqinlashtirish uchun ish stoli va shpindelni tez harakatlantiring, ishlov beriladigan qism chizilgan chizig'ining markaziy nuqtasini toping va uchini unga yaqinlashtirish uchun tezlikni kamaytiring.
③ Buning o'rniga nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning, shunda uchi ish qismi chizilgan chizig'ining o'rta nuqtasiga to'g'ri kelguncha ish qismi chizilgan chizig'ining o'rta nuqtasiga asta-sekin yaqinlashadi. Ayni paytda dastgoh koordinata tizimidagi x va y koordinata qiymatlariga e'tibor bering.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun markazni olib tashlang, frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asboblarni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
6. Dial indikatori (yoki terish ko'rsatkichi) asbobni sozlash usuli (odatda yumaloq ish qismlarini asboblarni sozlash uchun ishlatiladi)
(1) Asbobni x va y yo'nalishlarida sozlash.
Terish indikatorining o'rnatish tayog'ini asbob tutqichiga o'rnating yoki terish indikatorining magnit o'rindig'ini shpindel yengiga mahkamlang. Ish dastgohini milning markaziy chizig'i (ya'ni, asbobning markazi) taxminan ishlov beriladigan qismning o'rtasiga siljitadigan tarzda harakatlantiring va magnit o'rindiqni sozlang. Teleskopik novda uzunligi va burchagi shunday bo'ladiki, terish indikatorining kontaktlari ishlov beriladigan qismning aylana yuzasiga tegadi. (Ko'rsatkich {0}}.1 mm atrofida aylanadi.) Shpindelni qo'l bilan asta-sekin aylantiring, bunda teruvchi indikatorning kontaktlari ishlov beriladigan qismning aylana yuzasi bo'ylab aylanadi. Kuzatib ko'ring Terish ko'rsatkichi ko'rsatkichining harakatini tekshirish uchun dastgoh o'qini sekin harakatlantiring va uni bir necha marta takrorlang. Shpindel aylantirilganda, terish ko'rsatkichi ko'rsatkichi asosan bir xil holatda bo'ladi (metr boshi bir marta aylanganda, ko'rsatgichning sakrash miqdori ruxsat etilgan asbobni sozlash xatosi ichida, masalan, 0,02 mm), deb hisoblash mumkin milning markazi o'qi va o'qning kelib chiqishi.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun terish indikatorini olib tashlang va frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asbobni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
7. Maxsus asbob o'rnatgich bilan asbobni sozlash usuli
An'anaviy asboblarni sozlash usulida xavfsizlikning yomonligi (masalan, o'lchash asboblarini sozlash, asbob uchi qattiq to'qnashuv natijasida osongina shikastlanadi), ko'p mashina vaqtini olish (masalan, bir necha marta takroriy kesishni talab qiladigan sinov kesish) kabi kamchiliklarga ega. ), va odamlar tomonidan yuzaga kelgan katta tasodifiy xatolar. U CNC ishlov berish ritmisiz moslashtirilgan, CNC dastgohlarining funktsiyalarini to'liq o'ynashga yordam bermaydi. Asboblarni o'rnatish uchun maxsus asbob o'rnatgichdan foydalanish asboblarni sozlashning yuqori aniqligi, yuqori samaradorlik va yaxshi xavfsizlik afzalliklariga ega. Bu tajriba bilan kafolatlangan zerikarli asboblarni sozlash ishlarini soddalashtiradi va CNC dastgohlarining yuqori samaradorligi va yuqori aniqligini ta'minlaydi. Bu CNC ishlov berish mashinalarida asboblarni sozlash uchun ajralmas bo'lgan maxsus vositaga aylandi.
