Ishlov berish joyiga kirish va chiqishda barcha murakkab jarayon chizmalarini tushuna olasizmi? Xaridor uchun ishlov berish rejasini ishlab chiqishda sizda o'lchamlar haqida savollaringiz bormi? Bu safar muharrir sizga boshqa klassikani taqdim etadi - mexanik dizayndagi o'lchamlar haqida bilim! Chizmalarni tushunmaslik haqida endi tashvishlanmang!
1
Umumiy tuzilmalar uchun o'lchov usullari
Umumiy teshiklar uchun o'lchamlarni aniqlash usullari (ko'r teshiklar, tishli teshiklar, qarama-qarshi teshiklar, qarama-qarshi teshiklar); chamferlar uchun o'lchov usullari.
❖ Ko'r teshik
rasm
❖ Tishli teshik
rasm
% e2% 9d% 96 qarshi
rasm
❖ Qarshi teshik
rasm
% e2% 9d% 96 Chamfer
rasm
2
Qismda ishlov berilgan tuzilmalar
❖ Pastki kesilgan truba va silliqlash g'ildiragining tirqishi
Qismlarni kesishda asbobni tortib olishni osonlashtirish va yig'ish paytida tegishli qismlarning aloqa yuzalari yaqin bo'lishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan sirt bosqichida pastki kesilgan truba yoki silliqlash g'ildiragining haddan tashqari trubasini oldindan qayta ishlash kerak. .
Tashqi doirani burishda pastki kesmaning o'lchami odatda "yiv kengligi × diametri" yoki "yiv kengligi × truba chuqurligi" shaklida belgilanishi mumkin. silliqlash g'ildiragi overtravel truba tashqi doira silliqlash yoki tashqi doira va oxirgi yuz silliqlash qachon.
rasm
❖ Burg'ulash tuzilishi
Matkap bilan burg'ulangan ko'r teshik pastki qismida 120 daraja konusning burchagiga ega. Burg'ulash chuqurligi silindrsimon qismning chuqurligini bildiradi, konusning chuqurligi bundan mustasno. Bosqichli burg'ulash teshigining o'tish joyida, shuningdek, 120 graduslik konusning burchakli konusi, uning chizish usuli va o'lchov usuli mavjud.
rasm
Matkap uchi bilan burg'ulashda, aniq burg'ulashni ta'minlash va matkap uchining sinishi oldini olish uchun burg'ulash uchi o'qi burg'ulashning oxirgi yuziga iloji boricha perpendikulyar bo'lishi kerak. Uchta burg'ulash uchining to'g'ri tuzilishi.
rasm
❖ Boss va chuqurchalar
Qismlar va boshqa qismlar orasidagi aloqa sirtlari odatda qayta ishlanishi kerak. Qayta ishlash maydonini qisqartirish va qismlarning sirtlari o'rtasida yaxshi aloqani ta'minlash uchun ko'pincha to'qimalarda bosslar va chuqurlar ishlab chiqariladi. Boltli qo'llab-quvvatlash yuzasi boshliqlari yoki qo'llab-quvvatlovchi sirt chuqurlari; ishlov berish maydonini kamaytirish uchun truba tuzilishi amalga oshiriladi.
3
Umumiy qismlar tuzilmalari
❖ Mil yengining qismlari
Bunday qismlarga, odatda, vallar, vtulkalar va boshqa qismlar kiradi. Ko'rinishlarni ifodalashda asosiy ko'rinish chizilgan va tegishli kesma va o'lchamlar chizilgan ekan, uning asosiy shakl xususiyatlari va mahalliy tuzilishini ifodalash mumkin. Chizmani qayta ishlash jarayonida ko'rishni osonlashtirish uchun eksa odatda proyeksiya uchun gorizontal ravishda joylashtiriladi. Eksa yon vertikal chiziq bo'lgan joyni tanlash yaxshidir.
Burchak qismlarining o'lchamlarini belgilashda uning o'qi ko'pincha radiusli o'lchov mezonlari sifatida ishlatiladi. Bundan rasmda ko'rsatilgan F14, F11 (AA bo'limiga qarang) va boshqalar chiziladi. Bu dizayn talablarini va ishlov berish jarayonida texnologik etalonni birlashtiradi (val qismlari torna dastgohida ishlov berilganda, milning markaziy teshigiga surish uchun ikkala uchida tirgaklardan foydalaning). Muhim oxirgi yuz, aloqa yuzasi (elka) yoki ishlov berilgan sirt ko'pincha uzunlik yo'nalishi bo'yicha etalon sifatida ishlatiladi.
rasm
Rasmda ko'rsatilganidek, Ra6,3 sirt pürüzlülüğü bo'lgan o'ng yelka uzunlik yo'nalishi bo'yicha asosiy o'lchov moslamasi sifatida tanlanadi va bundan 13, 28, 1,5 va 26,5 kabi o'lchamlar chiziladi; keyin o'ng o'q uchi uzunlik yo'nalishi sifatida ishlatiladi. yordamchi taglik, shuning uchun milning umumiy uzunligi 96 ni belgilaydi.
❖ Disk qopqog'i qismlari
Ushbu turdagi qismlarning asosiy shakli tekis disk bo'lib, odatda oxirgi qopqoqlar, vana qopqoqlari, viteslar va boshqa qismlarni o'z ichiga oladi. Ularning asosiy tuzilishi odatda aylanuvchi korpusga ega bo'lib, odatda turli shakldagi gardishlar va bir tekis taqsimlangan dumaloq teshiklari mavjud. va qovurg'alar kabi mahalliy tuzilmalar. Ko'rinishlarni tanlashda, odatda, asosiy ko'rinish sifatida simmetriya tekisligi yoki aylanish o'qi orqali kesma ko'rinishini tanlang. Shu bilan birga, qismning shakli va bir xil tuzilishini ifodalash uchun tegishli boshqa ko'rinishlarni (masalan, chap ko'rinish, o'ng ko'rinish yoki yuqoridan ko'rinish) qo'shishingiz kerak. Rasmda ko'rsatilganidek, burchaklari yumaloq bo'lgan va to'rtta teshiklar orqali teng ravishda taqsimlangan kvadrat gardishni ifodalash uchun chap ko'rinish qo'shiladi.
rasm
Disk qopqog'i qismlarining o'lchamlarini belgilashda, milya teshigidan o'tadigan o'q odatda radial o'lchov ma'lumotlari sifatida tanlanadi va muhim so'nggi yuz ko'pincha uzunlik yo'nalishidagi asosiy o'lchov ma'lumotlari sifatida ishlatiladi.
❖ Vilkalar qismlari
Bunday qismlarga odatda siljish vilkalari, bog'lovchi novdalar, tayanchlar va boshqa qismlar kiradi. O'zgaruvchan ishlov berish pozitsiyalari tufayli asosiy ko'rinishni tanlashda asosan ish holati va shakl xususiyatlari hisobga olinadi. Boshqa qarashlarni tanlash ko'pincha ikki yoki undan ortiq asosiy ko'rinishlarni talab qiladi va qismning mahalliy tuzilishini ifodalash uchun tegishli qisman ko'rinishlar, bo'lim ko'rinishlari va boshqa ifoda usullari ham qo'llaniladi. Pedal o'rindiq qismlari diagrammasida ko'rsatilgan ko'rinishni tanlash qisqa va aniq. Rulman va qovurg'aning kengligini ifodalash uchun to'g'ri ko'rinish kerak emas, lekin T shaklidagi qovurg'a uchun kesma ko'proq mos keladi.
rasm
Vilkalar tipidagi qismlarning o'lchamlarini belgilashda, odatda, o'lchovli ma'lumot sifatida o'rnatish taglik yuzasi yoki qismning simmetriya tekisligi ishlatiladi. O'lchov usullari uchun rasmga qarang.
❖ Quti qismlari
Umuman olganda, ushbu turdagi qismlarning shakli va tuzilishi oldingi uch turdagi qismlarga qaraganda ancha murakkab va ishlov berish pozitsiyalari ko'proq o'zgaradi. Bunday qismlarga odatda valf korpuslari, nasos korpuslari, reduktor qutilari va boshqa qismlar kiradi. Asosiy ko'rinishni tanlashda asosiy e'tibor ish joyi va shakl xususiyatlari hisoblanadi. Boshqa ko'rinishlarni tanlashda qismning ichki va tashqi tuzilishini aniq ifodalash uchun haqiqiy vaziyatga muvofiq bo'limlar, bo'limlar, qisman ko'rinishlar va qiya ko'rinishlar kabi tegishli yordamchi ko'rinishlardan foydalanish kerak.
rasm
O'lchov nuqtai nazaridan, odatda o'lchov sifatida dizayn tomonidan talab qilinadigan o'q, muhim o'rnatish yuzasi, aloqa yuzasi (yoki ishlov berish yuzasi), qutining ba'zi asosiy tuzilmalarining simmetriya tekisligi (kengligi, uzunligi) va boshqalar ishlatiladi. benchmark. Chiqib ketishni qayta ishlashni talab qiladigan qutining qismlari uchun o'lchamlarni qayta ishlash va tekshirishni osonlashtirish uchun iloji boricha belgilash kerak.
4
Sirt pürüzlülüğü
❖ Sirt g'alatiligi haqida tushuncha
Qism yuzasida kichik oraliqlarga ega cho'qqilar va vodiylardan tashkil topgan mikroskopik geometrik shakl xususiyatlariga sirt pürüzlülüğü deyiladi. Bu, asosan, qismlarga ishlov berishda qismning yuzasida asbob tomonidan qoldirilgan pichoq izlari va kesish va bo'linish paytida sirt metallining plastik deformatsiyasidan kelib chiqadi.
Qismlarning sirt pürüzlülüğü, shuningdek, qismlarning sirt sifatini baholash uchun texnik ko'rsatkichdir. Bu qismlarning mos keladigan xususiyatlari, ish aniqligi, aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi, muhrlanishi, tashqi ko'rinishi va boshqalarga ta'sir qiladi.
❖ Yuzaki pürüzlülük kodlari, belgilar va belgilar
GB/T 131-1993 sirt pürüzlülüğü kodini va uni belgilash usulini belgilaydi. Chizmadagi qismlarning sirt pürüzlülüğünü ko'rsatadigan belgilar quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
rasm
❖ Sirt pürüzlülüğünün asosiy baholash parametrlari
Qismning sirt pürüzlülüğünü baholash parametrlari:
1) Konturning oʻrtacha arifmetik ogʻishi (Ra)
Namuna olish uzunligi doirasidagi konturning mutlaq qiymatining o'rtacha arifmetik qiymati. Ra qiymati va namuna olish uzunligi l jadvalda ko'rsatilgan.
rasm
2) konturning maksimal balandligi (Rz)
Namuna olish uzunligi ichida kontur tepaligining yuqori chizig'i va kontur tepaligining pastki chizig'i orasidagi masofa.
rasm
Eslatma: Foydalanishda Ra parametriga afzallik beriladi.
❖ Sirt pürüzlülüğü uchun yorliqlash talablari
1) Sirt pürüzlülüğü kodini belgilashga misol
Ra, Rz va Ry sirt pürüzlülüğü balandligi parametrlari kodda raqamli qiymatlar bilan belgilangan bo'lsa, Ra parametr kodini o'tkazib yuborish mumkin bo'lganidan tashqari, parametr qiymatidan oldin mos keladigan parametr kodi Rz yoki Ry belgilanishi kerak. Belgilash misollari uchun jadvalga qarang.
rasm
2) Sirtning pürüzlülüğünü belgilash. Sirt pürüzlülüğünde raqamlar va belgilar usuli.
rasm
❖ Chizmalarda sirt pürüzlülüğü belgilarini qanday belgilash kerak
1) Sirt pürüzlülüğü belgisi (belgisi) odatda ko'rinadigan kontur chiziqlari, o'lchov chiziqlari yoki ularning kengaytma chiziqlarida belgilanishi kerak. Belgining uchi materialning tashqarisidan sirtga yo'naltirilishi kerak.
2) Sirt pürüzlülüğü kodidagi raqamlar va belgilarning yo'nalishi qoidalarga muvofiq belgilanishi kerak.
rasm
Yuzaki pürüzlülüğü etiketleme misoli
Xuddi shu chizmada har bir sirt odatda faqat bitta avlod (ramz) bilan belgilanadi va tegishli o'lcham chizig'iga imkon qadar yaqinroq bo'ladi. Bo'sh joy kichik bo'lsa yoki belgilash noqulay bo'lsa, siz belgini chizishingiz mumkin. Agar qismning barcha sirtlari bir xil sirt pürüzlülüğü talablariga ega bo'lsa, ular chizmaning yuqori o'ng burchagida bir xilda belgilanishi mumkin. Qismning ko'p sirtlari bir xil sirt pürüzlülüğü talablariga ega bo'lsa, eng ko'p ishlatiladigan kod (belgi) bo'lishi mumkin Shu bilan birga, uni chizmaning yuqori o'ng burchagiga yozib qo'ying va "dam olish" so'zini qo'shing. Barcha bir xilda belgilangan sirt pürüzlülüğü belgilari (ramzlari) va tushuntirish matnining balandligi chizma belgilaridan 1,4 baravar ko'p bo'lishi kerak.
rasm
Qismdagi uzluksiz sirtning sirt pürüzlülüğü kodi (belgisi), takrorlanuvchi elementlarning yuzasi (teshiklar, tishlar, oluklar va boshqalar kabi) va ingichka qattiq chiziqlar bilan bog'langan uzluksiz sirt faqat bir marta qayd etiladi.
rasm
Xuddi shu sirtda turli xil sirt pürüzlülüğü talablari mavjud bo'lganda, ajratuvchi chiziqni chizish uchun nozik bir tekis chiziqdan foydalanish kerak va mos keladigan sirt pürüzlülüğü kodini va hajmini qayd etish kerak.
rasm
Tish (tish) shakli tishli g'ildiraklar, iplar va boshqalarning ishchi yuzasiga chizilmaganda, sirt pürüzlülüğü kodi (belgisi) rasmda ko'rsatilgan.
rasm
Markaziy teshikning ishchi yuzasining sirt pürüzlülüğü kodlari, kalit yo'lining ishchi yuzasi, chamferlar va filetalar etiketkalashni soddalashtirishi mumkin.
rasm
Qismlarga qisman issiqlik bilan ishlov berish yoki qisman qoplama (qoplash) kerak bo'lganda, diapazon qalin nuqtali chiziqlar bilan chizilgan bo'lishi kerak va tegishli o'lchamlar belgilanishi kerak. Talablar sirt pürüzlülüğü belgisining uzun tomonidagi gorizontal chiziqqa ham yozilishi mumkin.
5
Standart toleranslar va asosiy og'ishlar
Ishlab chiqarishni osonlashtirish, qismlarning o'zaro almashinishini amalga oshirish va turli xil foydalanish talablariga javob berish uchun "Limits and Fits" milliy standarti bardoshlik zonasi ikki elementdan iboratligini belgilaydi: standart bardoshlik va asosiy og'ish. Standart bardoshlik bardoshlik zonasining o'lchamini belgilaydi, asosiy og'ish esa bardoshlik zonasining joylashishini belgilaydi.
1) Standart bardoshlik (IT)
Standart bardoshlik qiymati asosiy o'lcham va bardoshlik sinfi bilan belgilanadi. Tolerantlik darajasi o'lchamlarning aniqligini belgilaydigan belgidir. Standart bardoshlik 20 darajaga bo'lingan, ya'ni IT01, IT0, IT1,..., IT18. O'lchov aniqligi IT01 dan IT18 gacha kamayadi. Standart tolerantliklarning o'ziga xos qiymatlari uchun tegishli standartlarga qarang.
rasm
2) Asosiy og'ish
Asosiy og'ish standart chegaralar va muvofiqlashtirishdagi nol chiziqqa nisbatan bardoshlik zonasining yuqori og'ishi yoki pastki og'ishiga ishora qiladi, odatda nolga yaqin og'ishlarga ishora qiladi. Tolerantlik zonasi nol chizig'idan yuqori bo'lsa, asosiy og'ish pastroq og'ishdir; aks holda, bu yuqori og'ishdir. Hammasi bo'lib 28 ta asosiy og'ish mavjud bo'lib, kodlar lotin harflarida, teshiklar uchun katta harflar va vallar uchun kichik harflar bilan ifodalanadi.
Buni asosiy og'ish seriyasining diagrammasidan ko'rish mumkin: AH teshikning asosiy og'ishi va milning k-zc asosiy og'ishi pastki og'ishdir; K-ZC teshikning asosiy og'ishi va milning ah asosiy og'ishi yuqori og'ish, JS ning bardoshlik zonalari va js nol chiziqning har ikki tomonida simmetrik taqsimlangan. Teshik va milning yuqori va pastki og'ishlari mos ravishda + IT / 2 va -IT / 2 dir. Asosiy og'ish seriyali diagrammasi tolerantlik o'lchamini emas, balki faqat bardoshlik zonasining holatini ko'rsatadi. Shuning uchun, bardoshlik zonasining bir uchi ochilish, ikkinchisi esa standart bardoshlik bilan belgilanadi.
rasm
Asosiy og'ish va standart bardoshlik, o'lchovli bardoshlik ta'rifiga ko'ra, quyidagi hisoblash formulasiga ega:
ES=EI+IT yoki EI=ES-IT
ei=es-IT yoki es=ei+IT
Teshik va milning bardoshlik zonasi kodi asosiy og'ish kodi va bardoshlik zonasi darajasi kodidan iborat.
6
Hamkorlik qiling
Bir xil asosiy o'lchamlarga ega bo'lgan va bir-biri bilan birlashtirilgan teshiklar va vallarning bardoshlik zonalari o'rtasidagi munosabatlar moslama deb ataladi. Foydalanish talablariga qarab, teshik va mil o'rtasidagi moslama bo'sh yoki qattiq bo'lishi mumkin, shuning uchun milliy standart moslash turlarini belgilaydi:
1) Bo'shliqqa mos
Teshik va milni yig'ishda bo'sh joy bo'lishi kerak (shu jumladan minimal bo'shliq nolga teng). Teshikning bardoshlik zonasi milning bardoshlik zonasidan yuqorida joylashgan.
2) O'tish davridagi hamkorlik
Teshik va mil yig'ilganda, bo'shliqlar yoki aralashuv moslamalari bo'lishi mumkin. Teshikning bardoshlik zonasi milning bardoshlik zonasi bilan qoplangan.
3) Interferentsiya mosligi
Teshik va milni yig'ishda shovqin (shu jumladan, nolga teng minimal shovqin) mavjud. Teshikning bardoshlik zonasi milning bardoshlik zonasidan pastda joylashgan.
rasm
❖ Benchmark tizimi
Mos keladigan qismlarni ishlab chiqarishda qismlardan biri ma'lumotlar qismi sifatida ishlatiladi va uning asosiy og'ishi aniq. Boshqa ma'lumotlar bo'lmagan qismning asosiy og'ishini o'zgartirish orqali har xil xususiyatlarga ega bo'lgan har xil turdagi moslamalarni olish tizimi bazaviy tizim deb ataladi. Haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlariga ko'ra, milliy standartlar ikkita benchmark tizimini nazarda tutadi.
1) Asosiy teshik tizimi (chapdagi rasmda ko'rsatilganidek)
Asosiy teshik tizimi - ma'lum bir asosiy og'ish bilan teshikning bardoshlik zonasi va turli xil asosiy og'ishlarga ega bo'lgan milning bardoshlik zonasi turli xil moslamalarni hosil qiladigan tizimga ishora qiladi. Quyidagi chapdagi rasmga qarang. Asosiy teshikdan yasalgan teshik mos yozuvlar teshigi deb ataladi, uning asosiy og'ish kodi H, pastki og'ishi esa nolga teng.
2) Asosiy mil tizimi (quyidagi o'ngdagi rasmda ko'rsatilganidek)
Asosiy mil tizimi - ma'lum bir asosiy og'ish bilan milning bardoshlik zonasi va turli xil asosiy og'ishlarga ega bo'lgan teshikning bardoshlik zonasi turli xil moslamalarni hosil qiladigan tizimga ishora qiladi. Quyidagi o'ngdagi rasmga qarang. Asosiy o'q tizimining o'qi datum o'qi deb ataladi, uning asosiy og'ish kodi h, yuqori og'ish esa nolga teng.
rasm
①Asosiy teshik tizimining rasmi
②Asosiy mil tizimi
❖ Hamkorlik kodi
Fit kodi teshik va milning bardoshlik zonasi kodidan iborat bo'lib, kasr shaklida yoziladi. Numerator teshikning tolerantlik zonasi kodi, maxraj esa milning bardoshlik zonasi kodidir. Numeratorda H ni o'z ichiga olgan har qanday birikma asosiy teshik tizimidir va maxrajda h ni o'z ichiga olgan har qanday birikma asosiy o'q tizimidir.
Misol uchun 1: ph25H7/g6 moslamaning asosiy o'lchami ph25, asosiy teshik tizimining bo'sh joy mosligi, mos yozuvlar teshigining bardoshlik zonasi H7, (asosiy og'ish H, bardoshlik darajasi 7 daraja) ), va milning bardoshlik zonasi g6 (asosiy og'ish g, bardoshlik darajasi 6 daraja).
Misol uchun 2: ph25N7/h6 moslashuvning asosiy o'lchami ph25, asosiy o'qga o'tish mosligi, ma'lumotlar o'qining bardoshlik zonasi h6, (asosiy og'ish h, bardoshlik darajasi 6 daraja) va tuynukning bardoshlik zonasi N7 (asosiy og'ish N, bardoshlik darajasi 7 daraja).
❖ Chizmalarda tolerantlik va moslamalarni belgilash
1) Birlashtirilgan in'ektsiya usulidan foydalangan holda yig'ish chizmasida tolerantlik va moslamalarni belgilang.
2) Qismlarning chizmalarida markalash usullarining uchta shakli mavjud.
rasm
7
Geometrik bardoshlik
Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, nafaqat o'lchovli xatolar, balki geometrik shakl va o'zaro joylashish xatolari ham mavjud. Tsilindr malakali o'lchamga ega bo'lsa ham, u bir uchida katta va boshqa uchida kichik bo'lishi yoki o'rtasi ingichka va ikkala uchida qalin va hokazo bo'lishi mumkin va uning kesimi yumaloq bo'lmasligi mumkin, bu shakldagi xato. Bosqichli shaftlar uchun har bir mil segmenti ishlov berishdan so'ng turli o'qlarga ega bo'lishi mumkin, bu pozitsiya xatosi. Shuning uchun, shakl bardoshliligi ideal shakldan haqiqiy shaklning ruxsat etilgan o'zgarishini anglatadi. Lavozimga tolerantlik ideal pozitsiyadan haqiqiy pozitsiyaning ruxsat etilgan o'zgarishini anglatadi. Ikkalasi ham geometrik toleranslar deb ataladi.
rasm
Geometrik bardoshlik o'qlari
rasm
❖ Shakl va joylashuv tolerantliklari uchun kodlar
Milliy GB/T 1182-1996 standarti shakl va joylashuv tolerantliklarini belgilash uchun kodlardan foydalanishni nazarda tutadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, agar geometrik bardoshlikni kod bilan belgilash mumkin bo'lmasa, texnik talablarda matn tavsifidan foydalanishga ruxsat beriladi.
Geometrik bardoshlik kodlariga quyidagilar kiradi: geometrik bardoshlikning har bir elementi uchun belgilar, geometrik bardoshlik ramkalari va yo‘naltiruvchi chiziqlar, geometrik bardoshlik qiymatlari va boshqa tegishli belgilar, shuningdek, datum kodlari va hokazo. Kadrdagi shrift balandligi h balandligi bilan bir xil. chizmadagi o'lcham raqami.
rasm
❖ Geometrik bardoshlik belgisiga misol
Vana novdasi uchun rasmda belgilangan geometrik bardoshlik yaqiniga qo'shilgan matn faqat o'quvchiga tushuntirish maqsadida takrorlanadi va haqiqiy chizmada takrorlanishi shart emas.
