1. Ish qismini qisishning uchta usuli qanday?
{1. Armatura ichida mahkamlash; 2. To'g'ridan-to'g'ri tekislash va qisish; 3. Chiziqlarni tekislash va mahkamlash}
2. Jarayon tizimiga nimalar kiradi?
{mashina asbobi, ish qismi, armatura, asbob}
3. Ishlov berish jarayoni qanday tarkibiy qismlardan iborat?
{qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash, pardozlash, super pardozlash}
4. Benchmarklar qanday tasniflanadi?
{1. Dizayn ma'lumotnomasi 2. Jarayon uchun ma'lumotnoma: jarayon, o'lchov, yig'ish, joylashishni aniqlash: (asl, qo'shimcha): (taxminiy ma'lumotnoma, nozik ma'lumotnoma)}
Ishlov berishning aniqligi nimani o'z ichiga oladi?
{1. Hajmi aniqligi 2. Shakl aniqligi 3. Joylashuv aniqligi }
5. Qayta ishlash jarayonida dastlabki xatolar qanday?
{Prinsip xatosi · Joylashuv xatosi · Sozlash xatosi · Asbob xatosi · Fiksaj xatosi · Dastgoh ish milining aylanish xatosi · Dastgoh yo‘nalishi xatosi · Dastgohni uzatish xatosi · Texnologik tizimning majburiy deformatsiyasi · Jarayon tizimining termal deformatsiyasi · Asbobning aşınması · O‘lchov xatosi · Ish qismining qoldiq kuchlanishi sabab bo'lgan xato }
6. Jarayon tizimining qattiqligining ishlov berish aniqligiga ta'siri (stanokning deformatsiyasi, ish qismining deformatsiyasi)?
{1. Kesish kuchi ta'sir nuqtasining joylashuvi o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan ishlov beriladigan qismning shakl xatosi 2. Kesish kuchining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan ishlov berish xatosi 3. Siqilish kuchi va tortishish tufayli yuzaga keladigan ishlov berish xatosi 4. O'tkazish kuchining ta'siri va ishlov berish aniqligiga inertial kuch}
7. Mashina asboblari hidoyat relslarining yo'naltiruvchi xatolari va shpindel aylanish xatolari qanday?
{1. Qo'llanma temir yo'li, asosan, hidoyat rayidan kelib chiqqan xatoga sezgir yo'nalishda asbob va ish qismi o'rtasidagi nisbiy siljish xatosini o'z ichiga oladi. 2. Shpindelning radiusli dumaloq chiqishi, eksenel dumaloq chiqishi va moyillik tebranishi}
8. «Xato ikki tomonlama aks ettirish» hodisasi nima? Xatolarni takrorlash koeffitsienti nima? Xatolarni qayta ko'rib chiqishni kamaytirish uchun qanday choralar ko'rish mumkin?
{Texnologiya tizimi xatosi deformatsiyasining o'zgarishi tufayli blankaning xatosi ishlov beriladigan qismda aks etadi. Chora-tadbirlar: asboblar o'tish sonini ko'paytirish, texnologik tizimning qattiqligini oshirish, besleme tezligini kamaytirish va blankaning aniqligini oshirish}
9. Mashina asbobining uzatish zanjirining uzatish xatosini tahlil qilish? Transmissiya zanjirining uzatish xatosini kamaytirish choralari?
{Xato tahlili: u uzatish zanjirining oxirgi elementining Dph burchagi xatosi bilan o'lchanadi.
Chora-tadbirlar: 1. Transmissiya zanjirlarining soni qancha kam bo'lsa, uzatish zanjiri qanchalik qisqa bo'lsa, Dph qanchalik kichik bo'lsa va aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi. 2. Transmissiya nisbati i qanchalik kichik bo'lsa, ayniqsa birinchi va oxirgi uchlarda kichik uzatish nisbati. 3. Chunki uzatish qismlarining oxirgi qismlari Xato eng katta ta'sirga ega, shuning uchun u iloji boricha aniq bo'lishi kerak 4. Tuzatish moslamasidan foydalaning }
10. Qayta ishlash xatolari qanday tasniflanadi? Qaysi xatolar doimiy xatolar hisoblanadi? Qaysi xatolar o'zgaruvchan qiymatlar tizimi xatolariga tegishli? Qaysi xatolar tasodifiy xatolardir
{tizimli xato: (doimiy sistematik xatolik oʻzgaruvchan qiymat sistematik xato) tasodifiy xato
Doimiy qiymat tizimi xatosi: ishlov berish printsipi xatosidan kelib chiqqan ishlov berish xatosi, dastgohlar, asboblar, moslamalarni ishlab chiqarish xatosi, texnologik tizimning kuch deformatsiyasi va boshqalar.
O'zgaruvchan qiymat tizimi xatosi: rekvizitlarning aşınması; termal balansdan oldin asboblar, dastgohlar, dastgohlar va boshqalarning termal deformatsiya xatosi
Tasodifiy xato: bo'sh xatoni nusxalash, joylashishni aniqlash xatosi, tortish xatosi, bir nechta sozlash xatosi, qoldiq stressdan kelib chiqqan deformatsiya xatosi }
11. Ishlov berishning aniqligini ta'minlash va yaxshilash usullari qanday?
{1. Xatolarni oldini olish texnologiyasi: ilg'or texnologiya va uskunalarni oqilona qabul qilish, asl xatoni to'g'ridan-to'g'ri kamaytirish, asl xatoni uzatish, o'rtacha past asl xato, o'rtacha asl xato
2. Xatolarni qoplash texnologiyasi: on-layn aniqlash, tekis qismlarni avtomatik silliqlash, hal qiluvchi rol o'ynaydigan xato omillarini faol nazorat qilish}
12. Qayta ishlangan sirtning geometriyasiga nimalar kiradi?
{geometrik pürüzlülük, sirt to'lqinliligi, don yo'nalishi, sirt nuqsonlari}
13. Yuzaki qatlam materialining fizik-kimyoviy xossalari qanday?
{1. Yuzaki metallni sovuq ishlov berish 2. Yuzaki metallning metallografik deformatsiyasi 3. Yuzaki metallning qoldiq kuchlanishi}
14. Kesish jarayonining sirt pürüzlülüğüne ta'sir etuvchi omillarni tahlil qilib ko'ring?
{Qo'pollik qiymati quyidagilar bilan aniqlanadi: qolgan kesish maydonining balandligi. Asosiy omil: asbob burunining radiusi, etakchi burilish burchagi, ikkilamchi burilish burchagi va besleme tezligi. silliqlash sifati}
15. Silliqlashning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilishga harakat qiling?
{1. Geometrik omillar: silliqlash miqdorining sirt pürüzlülüğüne ta'siri 2. Silliqlash g'ildiragi zarrachalarining kattaligi va silliqlash g'ildiragining sirt pürüzlülüğüne ta'siri 2. Fizik omillarning ta'siri: Yuzaki qatlam metallining plastik deformatsiyasi: silliqlash miqdori, silliqlash g'ildiragini tanlash}
16. Kesish yuzasining sovuq ish qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilishga harakat qiling?
{Kesish miqdorining ta'siri, asbob geometriyasining ta'siri, ishlov berish materialining xususiyatlarining ta'siri}
17. Tegirmonli temperli kuyish nima? Silliqlash söndürme kuyishi nima? Silliqlash tavlanadigan kuyish nima?
{Temperlash: Agar silliqlash zonasidagi harorat söndürülmüş po'latning fazaviy o'zgarish haroratidan oshmasa, lekin martensitning o'zgarishi haroratidan oshsa, ishlov beriladigan qismning yuzasida metall martenziti pastroq bo'lgan temperli tuzilishga aylanadi. qattiqlik. Söndürme: Agar silliqlash Kesish zonasining harorati fazaga o'tish haroratidan oshsa, sovutish suyuqligining sovutish ta'siri bilan birlashganda, sirt metallida ikkilamchi söndürülmüş martensit tuzilishi paydo bo'ladi, qattiqlik asl martensitdan yuqori; Qattiqligi asl temperli martensitnikidan past bo'lgan temperli strukturaning tavlanishi: Agar silliqlash zonasidagi harorat fazaga o'tish haroratidan oshsa va silliqlash jarayonida hech qanday sovutish suvi bo'lmasa, sirt metallida tavlangan struktura paydo bo'ladi va qattiqligi sirt metalli keskin pasayadi}
18. Ishlov berish tebranishlarining oldini olish va davolash
{Mexanik ishlov berish uchun tebranish sharoitlarini yo'q qilish yoki zaiflashtirish; jarayon tizimining dinamik xususiyatlarini yaxshilash, jarayon tizimining barqarorligini yaxshilash va turli tebranish va tebranishlarni kamaytirish qurilmalarini qabul qilish}
19. Ishlov berish jarayoni kartalari, texnologik kartalar va texnologik kartalarning asosiy farqlari va qo'llanilishi holatlarini qisqacha tavsiflang.
{Jarayon kartasi: oddiy ishlov berish usullaridan foydalangan holda bir qismli kichik partiyali ishlab chiqarish Mexanik ishlov berish jarayoni kartasi: o'rta partiyali ishlab chiqarish jarayoni kartasi: ommaviy ishlab chiqarish turi qat'iy va puxta tashkil etishni talab qiladi}
*20. Taxminiy benchmark tanlash tamoyillari? Nozik mezon tanlash printsipi?
{Taxminiy ma'lumotlar: 1. O'zaro pozitsiya talablarini ta'minlash printsipi; 2. Ishlov beriladigan sirtda ishlov berish to'lovining oqilona taqsimlanishini ta'minlash printsipi; 3. Ish qismini siqishni osonlashtirish printsipi; 4. Qo'pol ma'lumotlardan odatda qayta foydalanish mumkin emasligi printsipi. Nozik ma'lumotlar: 1. 2. Birlashtirilgan benchmarklar printsipi; 3. O'zaro ko'rsatkichlar tamoyili; 4. O'z-o'ziga xizmat qiluvchi etalon printsipi; 5. Oson qisish printsipi }
21. Jarayon ketma-ketligining tamoyillari qanday?
{ 1. Avval mos yozuvlar tekisligiga ishlov bering, so'ngra boshqa sirtlarga ishlov bering; 2. Ishlarning yarmida birinchi navbatda sirtni qayta ishlang, keyin esa teshikni qayta ishlang; 3. Avval asosiy sirtni qayta ishlang, keyin esa ikkilamchi sirtni qayta ishlang; 4. Avval qo'pol ishlov berish jarayonini tartibga soling, so'ngra tugatish jarayonini tartibga soling }
22. Qayta ishlash bosqichlari qanday ajratiladi? Qayta ishlash bosqichlarini ajratishning afzalliklari nimada?
{Mexanik ishlov berish bosqichi bo'linishi: 1. Qo'pol ishlov berish bosqichi · yarim pardozlash bosqichi · tugatish bosqichi · nozik tugatish bosqichi Keyingi ishlov berishning aniqligini oshirish uchun termal deformatsiyani bartaraf etish va qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish uchun etarli vaqtni ta'minlashi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, qo'pol ishlov berish bosqichida blankaning nuqsonli ekanligi aniqlanganda, chiqindilarni oldini olish uchun keyingi ishlov berish bosqichiga o'tish shart emas. Bundan tashqari, uskunadan oqilona foydalanish mumkin. Past aniqlikdagi dastgohlar qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi va nozik dastgoh asboblari nozik dastgohlarning aniq darajasini saqlab qolish uchun pardozlash uchun maxsus ishlatiladi. Inson resurslari uchun oqilona chora-tadbirlar, yuqori texnologiyali ishchilar nozik o'ta nozik ishlov berishga ixtisoslashgan bo'lib, bu mahsulot sifatini yaxshilash va texnologik darajani oshirish juda muhimligini kafolatlaydi. }
23. Jarayon marjasiga qanday omillar ta'sir qiladi?
{1. Oldingi jarayonning o'lchovli bardoshlik Ta; 2. Yuzaki pürüzlülük Ry va sirt nuqsoni chuqurligi Ha oldingi jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan; 3. Oldingi jarayondan qolgan fazoviy xato}
24. Ish vaqti kvotasi qanday tarkibiy qismlardan iborat?
{T kvotasi=T bitta parcha vaqti va t kvazifinal vaqti/n dona soni}
25. Mehnat unumdorligini oshirishning texnologik usullari qanday
{1. Asosiy vaqtni qisqartiring; 2. Yordamchi vaqt va asosiy vaqt o'rtasidagi o'xshashlikni kamaytirish; 3. Ishni tashkil etish vaqtini qisqartirish; 4. Tayyorgarlik va yakunlash vaqtini qisqartiring}
26. Yig'ish jarayoni spetsifikatsiyasining asosiy mazmuni nimalardan iborat?
{1. Mahsulot chizmasini tahlil qilish, yig'ish birligini ajratish va yig'ish usulini aniqlash; 2. Yig'ish ketma-ketligini tuzing va yig'ish jarayonini ajrating; 3. Yig'ish vaqtini hisoblash; 4. Har bir jarayon uchun montajning texnik talablarini, sifatni tekshirish usullarini va tekshirish vositalarini aniqlang; 5. Yig'ish qismlarini etkazib berish usulini va kerakli asbob-uskunalar va asboblarni aniqlang; 6. Yig'ish jarayonida zarur bo'lgan asboblar, moslamalar va maxsus jihozlarni tanlash va loyihalash}
27. Mashina konstruktsiyasini yig'ish jarayonida nimalarga e'tibor berish kerak?
{1. Mashina tuzilishi mustaqil yig'ish birliklariga bo'linishi kerak; 2. Yig'ish vaqtida ta'mirlash va ishlov berishni qisqartirish; 3. Mashina tuzilishini yig'ish va demontaj qilish oson bo'lishi kerak}
28. Yig'ishning aniqligiga odatda nimalar kiradi?
{1. O'zaro pozitsiyaning aniqligi; 2. O'zaro harakatning aniqligi; 3. O'zaro muvofiqlashtirish aniqligi}
29. Yig'ish o'lchamlari zanjirini qidirishda qanday muammolarga e'tibor berish kerak?
{1. Yig'ish o'lchov zanjiri kerak bo'lganda soddalashtirilishi kerak; 2. Yig'ish o'lchov zanjiri "bir bo'lak va bir bo'g'in" dan iborat; 3. Yig'ish o'lchov zanjirining "yo'nalishi" bir xil montaj strukturasida turli pozitsiyalar va yo'nalishlarda yig'ish aniqligiga ega Talablarga ko'ra, yig'ish o'lchov zanjiri turli yo'nalishlarda nazorat qilinishi kerak}
30. Yig'ishning aniqligini ta'minlash usullari qanday? Turli usullar qanday qo'llaniladi?
{1. O'zaro almashish usuli; 2. Tanlash usuli; 3. Ta'mirlash usuli; 4. Sozlash usuli}
31. Mashina asbobi armaturasining tarkibi va vazifasi?
{Mashina dastgohi moslamasi - ishlov beriladigan qismni dastgohga mahkamlash uchun moslama. Uning vazifasi ishlov beriladigan qismni dastgoh va asbobga nisbatan to'g'ri holatga keltirish va ishlov berish jarayonida bu holatni o'zgarishsiz saqlashdir. Komponentlar quyidagilardir: 1. Joylashtirish elementi yoki qurilma. 2. Asbobni yo'naltiruvchi element yoki qurilma. 3. Siqish elementi yoki qurilma. 4. Ulanish elementi 5. Qisqich tanasi 6. Boshqa elementlar yoki qurilmalar..
Asosiy vazifalar 1. Qayta ishlash sifatini ta'minlash 2. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish. 3. Mashinasozlik texnologiyasi assortimentini kengaytirish 4. Mehnat zichligini kamaytirish va ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlash.}
32. Dastgoh asboblari qo'llanish doirasiga ko'ra, dastgoh asboblari qanday tasniflanadi?
{1. Universal moslama 2. Maxsus moslama 3. Sozlanishi armatura va guruh moslamasi 4. Birlashtirilgan armatura va tasodifiy moslama}
33. Ish qismi tekislikda joylashgan. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari qanday? Va erkinlik darajalarining yo'q qilinishini tahlil qiling.
{Ish qismi tekislikda joylashgan. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash elementlari 1. Ruxsat etilgan tayanch 2. Sozlanishi tayanch 3. O'z-o'zini joylashtirish tayanchi 4. Yordamchi tayanch}
34. Ish qismi silindrsimon teshik bilan joylashtirilgan. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari qanday? Va erkinlik darajalarining yo'q qilinishini tahlil qiling.
{Ish qismi silindrsimon teshik bilan joylashtirilgan. Odatda ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlariga 1 ta mandrel 2 kiradi. Joylashtirish pin}
35. Ishlov beriladigan buyumning tashqi dumaloq yuzasini joylashtirish uchun qanday tez-tez ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari mavjud? Va erkinlik darajalarining yo'q qilinishini tahlil qiling.
{Buyumning tashqi dumaloq yuzasiga joylashtirish. Ko'pincha joylashishni aniqlash elementlari V shaklidagi bloklardir}
36. Ishlov beriladigan qism "bir tomondan ikkita pin" bilan joylashtirilgan, ikkita pinni qanday loyihalash kerak?
{1. Ikki pin orasidagi markaz masofasining o'lchamini va bardoshliligini aniqlang. 2. Silindrsimon pinning diametrini va uning bardoshliligini aniqlang. 3. Olmos pinining kengligi, diametri va bardoshliligini aniqlang.}
37. Joylashuv xatosining ikki jihati qanday? Joylashuv xatosini hisoblashning qanday usullari mavjud?
{Ikki jihatdan joylashishni aniqlash xatosi. 1. Ish qismini joylashtirish yuzasi yoki armatura ustida joylashishni aniqlash komponentlarini noto'g'ri ishlab chiqarish natijasida yuzaga kelgan joylashishni aniqlash xatosi mos yozuvlar pozitsiyasi xatosi deb ataladi. 2. Jarayon moslamasi va ishlov beriladigan qismning joylashuv moslamasining mos kelmasligi natijasida yuzaga kelgan joylashishni aniqlash xatosi mos yozuvlar noaniqligi deb ataladi. tasodif xatosi}
38. Ish qismini siqish moslamalarini loyihalash uchun asosiy talablar.
{1. Siqish jarayonida, ishlov beriladigan qism joylashtirilganda olingan to'g'ri pozitsiyani saqlab turishi kerak. 2. Siqish kuchi mos bo'lishi kerak va siqish mexanizmi ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning bo'shashmasligi yoki tebranmasligini ta'minlashi va shu bilan birga ishlov beriladigan qismning noto'g'ri deformatsiyasi va sirt shikastlanishiga yo'l qo'ymasligi kerak, siqish mexanizmi odatda o'z-o'zidan qulflangan bo'lishi kerak. ta'sir
3. Siqish moslamasi ishlatish uchun qulay, mehnatni tejash va xavfsiz bo'lishi kerak. 4. Siqish moslamasining murakkabligi va avtomatizatsiyasi ishlab chiqarish partiyasi va ishlab chiqarish usuliga mos kelishi kerak. Strukturaviy dizayn sodda, ixcham bo'lishi va iloji boricha standartlashtirilgan komponentlardan foydalanishi kerak}
39. Siqish kuchini aniqlash uchun uchta element nima? Siqish kuchi yo'nalishi va harakat nuqtasini tanlash tamoyillari qanday?
{ O'lcham yo'nalishining harakat nuqtasida siqish kuchining yo'nalishini tanlashda odatda quyidagi tamoyillarga amal qilish kerak: 1. Siqilish kuchining yo'nalishi joylashishni buzmasdan ish qismini to'g'ri joylashtirishga yordam berishi kerak. Shu sababli, asosiy siqish kuchi odatda joylashtirish yuzasiga vertikal bo'lishi talab qilinadi 2. Ish qismining qisish deformatsiyasini kamaytirish uchun qisish kuchining yo'nalishi ish qismining qattiqligining yo'nalishi bilan iloji boricha mos bo'lishi kerak. . 3. Siqilish kuchining yo'nalishi imkon qadar kesish kuchining yo'nalishi va ishlov beriladigan qismning og'irligi bilan mos bo'lishi kerak, zarur qisqichni kamaytirish uchun siqish kuchi ta'sir nuqtasini tanlashning umumiy tamoyillari:
1. Ish qismining holati o'zgarmaganligini ta'minlash uchun siqish kuchining harakat nuqtasi to'g'ridan-to'g'ri qo'llab-quvvatlash elementi tomonidan tashkil etilgan qo'llab-quvvatlash yuzasida bo'lishi kerak.
2. Ishlov beriladigan qismning qisish deformatsiyasini kamaytirish uchun siqish kuchining ta'sir nuqtasi qattiqligi yaxshiroq bo'lgan joyda bo'lishi kerak. 3. Kesish kuchi ta'sirida ishlov beriladigan qismning burilish momentini kamaytirish uchun siqish kuchining ta'sir nuqtasi ishlov berish yuzasiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak}
40. Ko'p ishlatiladigan qisish mexanizmlari nima? Takozni siqish mexanizmini tahlil qilish va o'zlashtirishga e'tibor qarating.
{1. Takozli qisish strukturasi 2. Spiral siqish strukturasi 3. Eksantrik qisish strukturasi 4. Menteşali siqish strukturasi 5. Markazlashtiruvchi siqish strukturasi 6. Bog'lanishni qisish strukturasi}
41. Burg'ulash moslamalarining konstruktiv xususiyatlariga ko'ra qanday tasniflanadi? Burg'ulash gilzasining strukturaviy xususiyatlariga ko'ra qanday tasniflanadi? Matkap shabloni va qisqich o'rtasidagi bog'lanish turlari qanday?
{Burg'ulash moslamasi umumiy strukturaviy xususiyatlarga asoslanadi:
1. Ruxsat etilgan jig 2. Aylanadigan jig 3. Flip-jig 4. Qopqoq jig 5. Sürgülü ustunli jig jiglarning konstruktiv xarakteristikalari:
2. 1. Qo‘zg‘almas jiglar 2. Almashtiriladigan jiglar 3. Tez o‘zgartiriladigan jiglar 4. Maxsus tirgaklar va jiglar qisqichlarga ulanadi:
3. Ruxsat etilgan tur, menteşeli tur, ajratilgan tur, to'xtatilgan tur}
42. Mexanik ishlov berish markazining dastgoh armatura xususiyatlari qanday?
{1. Soddalashtirilgan funksiya 2. To‘liq joylashishni aniqlash 3. Ochiq tuzilma 4. Tez qayta sozlash}
