Quyma temir - suyuqlik
Kanalizatsiya qoplamalari bizning kundalik muhitimizning shunchalik ko'zga tashlanmaydigan qismi bo'lib, ularga kam odam e'tibor beradi. Cho‘yanning bunday keng va keng qo‘llanish doirasiga ega bo‘lishining sababi, asosan, uning ajoyib oquvchanligi va turli murakkab shakllarga quyish qulayligi bilan bog‘liq. Quyma temir aslida uglerod, kremniy va temirni o'z ichiga olgan elementlar aralashmasiga berilgan nom. Uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, quyish paytida oqim xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi. Uglerod bu erda ikki shaklda, grafit va temir karbidda uchraydi.
Quyma temirda grafit mavjudligi kanalizatsiya qoplamalariga mukammal aşınma qarshilik beradi. Zang odatda faqat eng tashqi qatlamda paydo bo'ladi, shuning uchun u odatda jilolanadi. Shunga qaramay, quyish jarayonida zang paydo bo'lishining oldini olish uchun maxsus choralar mavjud, ya'ni quyma yuzasiga asfalt qoplamasi qatlami qo'shiladi va asfalt zang bo'lmasligi uchun cho'yan yuzasidagi teshiklarga kirib boradi. Qum quyish materiallarini ishlab chiqarishning an'anaviy jarayoni endi ko'plab dizaynerlar tomonidan boshqa yangi va qiziqarli sohalarda qo'llaniladi.
Materialning xususiyatlari: mukammal suyuqlik, arzon narx, yaxshi aşınma qarshilik, past qattiqlashuv qisqarishi, juda mo'rt, yuqori bosim kuchi, yaxshi ishlov berish.
Odatda foydalanish: quyma temir yuzlab yillar davomida binolar, ko'priklar, muhandislik komponentlari, maishiy va oshxona idishlari kabi sohalarda ishlatilgan.
2 zanglamaydigan po'lat - zanglamaydigan sevgi
Zanglamaydigan po'lat - xrom, nikel va boshqa ba'zi metall elementlarning po'latga qo'shilishi natijasida olingan qotishma. Uning zanglamaydigan xususiyati qotishma tarkibidagi xromdan olingan. Xrom qotishma yuzasida mustahkam, o'z-o'zidan tiklanadigan xrom oksidi plyonkasini hosil qiladi, bu bizning ko'zimizga ko'rinmaydi. Biz odatda murojaat qiladigan zanglamaydigan po'lat va nikel nisbati odatda 18:10 ni tashkil qiladi. "Zanglamaydigan po'lat" atamasi shunchaki bir turdagi zanglamaydigan po'latni nazarda tutmaydi, balki sanoat zanglamaydigan po'latlarning yuzdan ortiq turlarini nazarda tutadi va har bir ishlab chiqilgan zanglamaydigan po'lat o'ziga xos dastur sohasida yaxshi ishlashga ega.
20-asrning boshlarida zanglamaydigan po'latdan mahsulot dizayni sohasiga kiritildi va dizaynerlar uning qattiqligi va korroziyaga qarshi xususiyatlari atrofida ko'plab yangi mahsulotlarni ishlab chiqdilar, ular ilgari hech qachon ishtirok etmagan ko'plab sohalarni o'z ichiga oladi. Ushbu dizayn urinishlari seriyasi juda inqilobiydir. Masalan, tibbiyot sanoatida birinchi marta sterilizatsiyadan keyin qayta foydalanish mumkin bo'lgan asboblar paydo bo'ldi.
Zanglamaydigan po'latdan to'rtta asosiy turga bo'linadi: ostenitik, ferritik, ferrit-austenitik (kompozit), martensitik. Uy-ro'zg'or buyumlarida ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat asosan ostenitikdir.
Materialning xususiyatlari: sog'liqni saqlash, korroziyaga qarshi, nozik sirt ishlov berish, yuqori qattiqlik, turli xil ishlov berish usullari bilan hosil bo'lishi mumkin va sovuq ishlov berish qiyin.
Odatda foydalanish: Ko'pincha ishlatiladigan asosiy rangli zanglamaydigan po'latlar orasida ostenitik zanglamaydigan po'latdan qoniqarli rang ko'rinishi va shaklini olish mumkin bo'lgan eng mos rang beruvchi materialdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan asosan dekorativ qurilish materiallari, maishiy mahsulotlar, sanoat quvurlari va qurilish konstruktsiyalarida qo'llaniladi; martensitik zanglamaydigan po'latdan, asosan, pichoqlar va turbina pichoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi; ferritik zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamli va asosan bardoshli kir yuvish mashinalarida va qozon qismlarida qo'llaniladi; kompozit zanglamaydigan po'latdan kuchli korroziyaga chidamliligi bor, shuning uchun u ko'pincha agressiv muhitda qo'llaniladi.
Bir umrga 3 rux - 730 funt
Rux, kumushrang va ko'k-kulrang, alyuminiy va misdan keyin uchinchi eng ko'p ishlatiladigan rangli metalldir. AQSh konlar byurosining statistik ma'lumotlariga ko'ra, o'rtacha bir kishi hayoti davomida jami 331 kilogramm rux iste'mol qiladi. Sink juda past erish nuqtasiga ega, shuning uchun u ham ideal quyma materialdir.
Rux quymalari kundalik hayotimizda juda keng tarqalgan: eshik tutqichlari, kranlar, elektron komponentlar va boshqalar yuzasi ostidagi materiallar. Rux juda yuqori korroziyaga chidamliligiga ega, bu esa uni boshqa eng asosiy funktsiyaga ega qiladi, ya'ni po'lat uchun sirt qoplama materiali sifatida. Yuqoridagi funktsiyalarga qo'shimcha ravishda, sink ham mis bilan birlashib, guruch hosil qiluvchi qotishma materialdir. Uning korroziyaga qarshi xususiyatlari nafaqat po'latdan yasalgan sirt qoplamalariga taalluqli, balki inson immunitetini mustahkamlashga ham yordam beradi.
Materiallar xususiyatlari: sog'liqni saqlash, korroziyaga qarshi, mukammal qotish qobiliyati, mukammal korroziyaga qarshi, yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, arzon xom ashyo, past erish nuqtasi, o'rmalanishga chidamliligi, boshqa metallar bilan qotishma hosil qilish oson, sog'liqni saqlash, xona haroratida Mo'rt. , taxminan 100 daraja Selsiyda egiluvchan.
Odatda foydalanish: elektron mahsulot komponentlari. Sink bronza hosil qiluvchi qotishma materiallardan biridir. Sink shuningdek, gigienik va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega. Bundan tashqari, rux tom yopish materiallari, foto o'yma disklari, mobil telefon antennalari va kameralarda o'chirish moslamalarida ham qo'llaniladi.
4 Alyuminiy (Al) - zamonaviy material
9,000 yildan beri ishlatib kelinayotgan oltin bilan solishtirganda, alyuminiy, bu zangori oq metallni metall materiallar orasida faqat go‘dak sifatida ko‘rish mumkin. Alyuminiy chiqdi va 18-asrning boshlarida nom oldi. Boshqa metall elementlardan farqli o'laroq, alyuminiy tabiatda to'g'ridan-to'g'ri metall elementlar shaklida mavjud emas, lekin 50 foiz alyuminiy oksidi (boksit deb ham ataladi) bo'lgan boksitdan olinadi. Ushbu mineral shakldagi alyuminiy ham sayyoramizdagi eng keng tarqalgan metall elementlardan biridir.
Metall alyuminiy birinchi marta paydo bo'lganida, u darhol odamlar hayotiga tatbiq etilmagan. Keyinchalik, o'zining noyob funktsiyalari va xususiyatlariga qaratilgan yangi mahsulotlarning partiyasi asta-sekin paydo bo'ldi va bu yuqori texnologiyali material asta-sekin kengroq va kengroq bozorga ega bo'ldi. Alyuminiyni qo'llash tarixi nisbatan qisqa bo'lsa-da, bozorda alyuminiy mahsulotlarini ishlab chiqarish boshqa rangli metall mahsulotlari yig'indisidan ancha oshdi.
Materialning xususiyatlari: moslashuvchan va plastmassa, qotishmalarni tayyorlash oson, og'irlikning mustahkamligi yuqori, korroziyaga mukammal qarshilik, elektr va issiqlikni o'tkazish oson va qayta ishlanishi mumkin.
Odatda foydalanish: Avtomobil skeletlari, samolyot qismlari, oshxona anjomlari, qadoqlash va mebel. Alyuminiy ko'pincha ba'zi yirik qurilish inshootlarini mustahkamlash uchun ishlatiladi, masalan, Londondagi Pikkadilli sirkidagi Cupid haykali va Nyu-Yorkdagi Chrysler avtomobil binosining tepasi, ularning barchasi alyuminiy bilan mustahkamlangan.
5 magniy qotishmasi - ultra yupqa estetik dizayn
Magniy juda muhim rangli metalldir. U alyuminiydan engilroq va boshqa metallar bilan yuqori quvvatli qotishmalar hosil qilishi mumkin. Magniy qotishmalari engil o'ziga xos tortishish, yuqori o'ziga xos kuch va o'ziga xos qattiqlik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va yaxshi dampingni kamaytirishga ega. Shok va elektromagnit ekranlash ishlashi, oson ishlov berish va shakllantirish, oson qayta ishlash va boshqa afzalliklar. Ammo uzoq vaqt davomida yuqori narx va texnik cheklovlar tufayli magniy va magniy qotishmalari aviatsiya, aerokosmik va harbiy sanoatda faqat oz miqdorda qo'llaniladi, shuning uchun ular "olijanob metallar" deb ataladi. Magniy hozirda po'lat va alyuminiydan keyin uchinchi yirik metall muhandislik materialidir va aerokosmik, avtomobil, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Kelajakda boshqa konstruktiv metallarni ishlab chiqarish tannarxining oshishi hisobiga magniy metalining ahamiyati ortib borishini kutish mumkin.
Magniy qotishmasining nisbati alyuminiy qotishmasining 68 foizini, sink qotishmasining 27 foizini va po'latning 23 foizini tashkil qiladi. U tez-tez avtomobil qismlari, 3C mahsuloti qobiqlari, qurilish materiallari va boshqalarda qo'llaniladi. Ko'pincha ultra yupqa noutbuk va mobil telefonlar korpuslari magniy qotishmasidan qilingan.
Magniy qotishmasining korroziyaga chidamliligi karbonli po'latdan 8 baravar, alyuminiy qotishmasidan 4 baravar va plastmassadan 10 barobar ko'proqdir. Uning korroziyaga chidamliligi qotishmalar orasida eng yaxshisidir. Odatda ishlatiladigan magniy qotishmalari yonmaydi, ayniqsa avtomobil va mototsikl qismlarida va qurilish materiallarida foydalanilganda, ular tezda yonishdan qochishi mumkin. Magniy xom ashyosining katta qismi dengiz suvidan olinadi, shuning uchun uning resurslari barqaror va etarli.
Materialning xususiyatlari: engil tuzilish, yuqori qattiqlik va zarba qarshiligi, mukammal korroziyaga chidamlilik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va elektromagnit ekranlash, yaxshi yonmaydi, yomon issiqlikka chidamlilik va oson qayta ishlash.
Odatiy dastur: Aerokosmik, avtomobil, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
6 Bronza - insonning do'sti
Mis bizning hayotimiz bilan chambarchas bog'liq bo'lgan juda ko'p qirrali metalldir. Insoniyatning dastlabki qurollari va qurollarining aksariyati misdan qilingan. Uning lotincha nomi "cuprum" mis resurslariga boy orol bo'lgan Kipr degan joydan kelib chiqqan. Odamlar bu metall materialni nomlash uchun orolning Cu nomining qisqartmasidan foydalanganlar, shuning uchun mis hozirgi kod nomiga ega.
Mis zamonaviy jamiyatda juda muhim rol o'ynaydi: u me'moriy tuzilmalarda, elektr energiyasini uzatish uchun tashuvchi sifatida keng qo'llaniladi va minglab yillar davomida turli madaniyatlarga mansub odamlar tomonidan tana bezaklari uchun xom ashyo sifatida ishlatilgan. Bu egiluvchan, to'q sariq-qizil metall biz bilan birga o'zining uzatishlarni dekodlashdagi oddiy boshlanishidan tortib, murakkab zamonaviy aloqa ilovalaridagi asosiy roligacha rivojlandi. Mis ajoyib o'tkazgichdir, elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Odamlarning metall materiallardan foydalanish tarixi nuqtai nazaridan, mis oltindan keyin odamlar tomonidan eng uzoq vaqt davomida ishlatilgan metalldir. Bu ko'p jihatdan, chunki misni qazib olish oson va mis sanoatini misdan ajratish nisbatan oson.
Materialning xususiyatlari: juda yaxshi korroziyaga chidamlilik, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, qattiq, moslashuvchan, egiluvchan, polishingdan keyin noyob effekt.
Odatda foydalanish: elektr simlari, dvigatel bobinlari, bosilgan sxemalar, tom yopish materiallari, sanitariya-tesisat materiallari, isitish materiallari, zargarlik buyumlari, pishirish idishlari. Shuningdek, u bronza tayyorlash uchun asosiy qotishma tarkibiy qismlardan biridir.
7 Chrome - Yuqori pardozlash
Xromning eng keng tarqalgan shakli zanglamaydigan po'latdan qattiqligini oshirish uchun qotishma element sifatida zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. Xrom qoplama jarayonlari odatda uch turga bo'linadi: dekorativ qoplama, qattiq krom qoplama va qora krom qoplama. Xrom qoplamasi muhandislik sohasida keng qo'llaniladi. Dekorativ xrom qoplamasi odatda nikel qatlamining tashqi tomonidagi eng tashqi qatlam sifatida ishlatiladi. Qoplama nozik va nozik oynaga o'xshash polishing effektiga ega. Dekorativ keyingi ishlov berish jarayoni sifatida xrom qoplamasining qalinligi faqat 0.006 mm. Xrom qoplama jarayonidan foydalanishni rejalashtirayotganda, bu jarayonning xavf-xatarlarini to'liq hisobga olish kerak. Olti valentli dekorativ xromli suvning uch valentli xromli suv bilan almashtirilishi tendentsiyasi tobora aniq bo'lib bormoqda, chunki birinchisi juda kanserogen, ikkinchisi esa nisbatan kamroq zaharli hisoblanadi.
Materialning xususiyatlari: juda yuqori qoplama, mukammal korroziyaga chidamlilik, qattiq va bardoshli, tozalash oson, ishqalanish koeffitsienti past.
Odatiy foydalanish: Dekorativ krom qoplama ko'plab avtomobil qismlari, jumladan, eshik tutqichlari va bamperlar uchun qoplama materialidir. Bundan tashqari, xrom velosiped qismlari, hammom kranlari va mebel, oshxona anjomlari, dasturxon va hokazolarda ham qo'llaniladi. Qattiq krom qoplama sanoat sohalarida ko'proq qo'llaniladi, shu jumladan ishni boshqarish bloklarida tasodifiy kirish xotirasi, reaktiv dvigatel komponentlari, plastik qoliplar, va amortizatorlar. Qora krom qoplama asosan musiqa asboblarini bezash va quyosh energiyasidan foydalanish uchun ishlatiladi.
8 titanium - engil va kuchli
Titan juda o'ziga xos metall bo'lib, tuzilishi juda engil, lekin juda qattiq va korroziyaga chidamli va xona haroratida umr bo'yi o'z rangini saqlaydi. Titanning erish nuqtasi platinaga o'xshaydi, shuning uchun u ko'pincha aerokosmik va harbiy nozik qismlarda qo'llaniladi. Elektr tokini va kimyoviy ishlov berishni qo'shgandan so'ng, turli xil ranglar ishlab chiqariladi. Titan kislota va gidroksidi korroziyaga mukammal qarshilikka ega. Bir necha yil davomida "aqua regia" da namlangan titan hali ham porloq va yorqin. Agar zanglamaydigan po'latga titan qo'shilsa, faqat taxminan bir foiz qo'shiladi, bu zangga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Titan past zichlik, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik kabi ajoyib xususiyatlarga ega. Titan qotishmasining zichligi po'latning yarmini tashkil etadi va quvvati po'lat bilan deyarli bir xil; titanium yuqori harorat va past haroratga chidamli. U -253 daraja ~500 daraja keng harorat oralig'ida yuqori quvvatni saqlab turishi mumkin. Bu afzalliklar aynan kosmik metallga ega bo'lishi kerak. Titan qotishmalari raketa dvigatellari korpuslari, sun'iy yo'ldoshlar va kosmik kemalarni ishlab chiqarish uchun yaxshi material bo'lib, ular "kosmik metallar" sifatida tanilgan.
Titan sof metalldir. Titan metallining "sof"ligi tufayli moddalar u bilan aloqa qilganda hech qanday kimyoviy reaktsiya sodir bo'lmaydi. Ya'ni, titan yuqori korroziyaga chidamliligi va yuqori barqarorlikka ega bo'lganligi sababli, u odamlar bilan uzoq muddatli aloqada bo'lganidan keyin uning mohiyatiga ta'sir qilmaydi, shuning uchun u inson allergiyasini keltirib chiqarmaydi. Bu insonning avtonom nervlari va ta'miga ta'sir qilmaydigan yagona narsa. Metalllar "biofil metallar" deb nomlanadi.
Titanning eng katta kamchiligi shundaki, uni tozalash qiyin. Buning sababi, asosan, titanium kislorod, uglerod, azot va boshqa ko'plab elementlar bilan yuqori haroratlarda birlashishi mumkin.
Materiallar xususiyatlari: juda yuqori quvvat, og'irlik nisbati uchun mukammal korroziyaga chidamlilik, sovuq ishlov berish qiyin, yaxshi payvandlanish, po'latdan taxminan 40 foizga engil, alyuminiydan 60 foiz og'irroq, past elektr o'tkazuvchanligi, past issiqlik kengayish tezligi, yuqori erish nuqtasi.
Odatda foydalanish: golf klublari, tennis raketkalari, noutbuklar, kameralar, bagaj, jarrohlik implantlari, samolyot skeletlari, kimyoviy asboblar va dengiz uskunalari. Bundan tashqari, titan qog'oz, rasm va plastmassa uchun oq pigment sifatida ham ishlatiladi.
Metall sirtni qayta ishlash jarayoni
1. Sirtni tozalash jarayoniga kirish
Oldindan belgilangan ishlash talablariga erishish uchun asosiy material bilan optimal tarzda birlashtirilishi mumkin bo'lgan qismning sirtining holati va xususiyatlarini o'zgartirish uchun zamonaviy fizika, kimyo, metallurgiya va issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish jarayoni sirtni tozalash jarayoni deb ataladi. .
Yuzaki ishlov berishning roli:
(1) Sirtning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini oshirish, materialning sirt o'zgarishi va shikastlanishini sekinlashtirish, yo'q qilish va tuzatish;
(2) Oddiy materiallarni maxsus funktsiyalarga ega bo'lgan sirtlarni olish;
(3) Energiyani tejash, xarajatlarni kamaytirish va atrof-muhitni yaxshilash.
2. Metall sirtini tozalash jarayonlarining tasnifi
rasm
U jami 4 toifaga bo'linishi mumkin: sirtni o'zgartirish texnologiyasi, sirtni qotishma texnologiyasi, sirtni konvertatsiya qilish texnologiyasi va sirtni qoplash texnologiyasi.
1. Sirtni o'zgartirish texnologiyasi
1. Yuzaki so'ndirish
Yuzaki söndürme, sirt qatlamini ostenizatsiya qilish uchun tez isitishdan foydalanadigan issiqlik bilan ishlov berish usulini nazarda tutadi va keyin po'latning kimyoviy tarkibi va yadro tuzilishini o'zgartirmasdan qismning sirtini mustahkamlash uchun uni so'ndiradi.
Sirtni o'chirishning asosiy usullari olovni o'chirish va induksion isitishdir. Odatda ishlatiladigan issiqlik manbalari oksiasetilen yoki oksipropan kabi olovdir.
2. Lazerli sirtni mustahkamlash
Lazer sirtini mustahkamlash - bu ish qismining sirtini o'qqa tutish uchun fokuslangan lazer nuridan foydalanish, ishlov beriladigan qismning yuzasida juda nozik materialni juda qisqa vaqt ichida fazaga o'tish harorati yoki erish nuqtasidan yuqori haroratgacha qizdirish va uni sovutish. ishlov beriladigan qismning sirtini mustahkamlash uchun juda qisqa vaqt.
rasm
Lazerli sirtni mustahkamlashni lazerli fazali transformatsiyani kuchaytiruvchi davolash, lazerli sirtni qotishma bilan ishlov berish va lazer qoplamasini davolashga bo'lish mumkin.
rasm
Lazer sirtini mustahkamlashning issiqlik ta'sir zonasi kichik, deformatsiya kichik va operatsiya qulay. U asosan mahalliy mustahkamlangan qismlar uchun ishlatiladi, masalan, bo'sh qoliplar, krank vallar, eksantriklar, eksantrik vallar, spline vallar, nozik asboblarni yo'naltiruvchi relslar, yuqori tezlikda po'lat asboblar, viteslar va ichki yonish dvigatellari. Silindr liniyalari va boshqalar.
3. O'q otish
O'q otish - bu qismning yuzasiga juda ko'p miqdordagi yuqori tezlikda snaryadlarni purkaydigan texnologiya, xuddi son-sanoqsiz kichik bolg'achalar metall yuzani bolg'a bilan urib yuboradi, shuning uchun qismning yuzasi va er osti mustahkamlanishiga erishish uchun ma'lum plastik deformatsiyaga uchraydi.
rasm
ta'siri:
(1) qismlarning mexanik kuchini va aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshirish;
(2) Yuzaki matlash va kichraytirish uchun ishlatiladi;
(3) quyma, zarb va payvandlash qismlari va boshqalarning qoldiq stressini yo'q qiling.
4. Rolling
Rolling - bu xona haroratida aylanadigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga bosish va aniq, silliq va mustahkamlangan sirt yoki sirtni olish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasini plastik deformatsiya qilish va qotib qolish uchun generatrix yo'nalishi bo'ylab harakatlanish uchun qattiq roliklar yoki roliklardan foydalanish. muayyan naqshlar bilan davolash. hunarmandchilik.
rasm
Ilova: silindrsimon yuzalar, konusning sirtlari va tekisliklari kabi nisbatan oddiy shaklga ega qismlar.
5. Chizish
Simli chizma metallni tashqi kuch ta'sirida qolipdan zo'rlik bilan o'tkazib yuboradigan sirtni qayta ishlash usulini anglatadi, metallning tasavvurlar maydoni siqiladi va kerakli tasavvurlar maydoni shakli va o'lchami olinadi, bu esa deyiladi. metall simni chizish jarayoni.
rasm
Chizma bezak ehtiyojlariga ko'ra to'g'ridan-to'g'ri don, xaotik don, gofrirovka qilingan don va aylanma don shaklida amalga oshirilishi mumkin.
Bir necha turdagi.
6. Polishing
Polishing - bu qismlarning sirtini o'zgartirish uchun tugatish usuli. Odatda, faqat silliq sirtni olish mumkin va dastlabki ishlov berish aniqligini yaxshilash yoki hatto saqlab bo'lmaydi. Oldindan ishlov berish shartlariga qarab, abrazivdan keyin Ra qiymati 1,6~0,008mkm ga yetishi mumkin.
rasm
Odatda mexanik polishing va kimyoviy abrazivga bo'linadi.
Rasm] [rasm
2. Yuzaki qotishma texnologiyasi
kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berish
Sirtni qotishma texnologiyasining odatiy jarayoni kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berishdir. Bu ishlov beriladigan qismni isitish va issiqlikni saqlash uchun ma'lum bir muhitga joylashtiradigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, muhitdagi faol atomlar ishlov beriladigan qismning kimyoviy tarkibi va tuzilishini o'zgartirish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga kirishi mumkin, va keyin uning ishlashini o'zgartiring.
rasm
Sirtni söndürme bilan solishtirganda, kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berish nafaqat po'latning sirt tuzilishini o'zgartiradi, balki uning kimyoviy tarkibini ham o'zgartiradi. Infiltratsiya qilingan turli elementlarga ko'ra, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish karburizatsiya, nitridlash, ko'p komponentli qo'shma infiltratsiya, boshqa elementlarni infiltratsiya qilish va hokazolarga bo'linishi mumkin. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parchalanish, yutilish va diffuziyaning uchta asosiy jarayonini o'z ichiga oladi.
Kimyoviy sirtni issiqlik bilan ishlov berishning ikkita asosiy usuli - karbürizatsiya va nitridlash.
Taqqoslangan
karburizatsiya
Nitridlash
Maqsad
Yadroda yaxshi qattiqlikni saqlab, sirt qattiqligini, ish qismining aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilang.
Ish qismining sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilang va korroziyaga chidamliligini yaxshilang.
Yog'och
Tarkibida {0}},1 dan 0,25 foizgacha boʻlgan past karbonli poʻlat C. Uglerod miqdori qancha koʻp boʻlsa, yadroning qattiqligi ham shunchalik past boʻladi.
Bu Cr, Mo, Al, Ti, V o'z ichiga olgan o'rta karbonli po'latdir.
umumiy usul
Gazni karbürleme usuli, qattiq karbürleme usuli, vakuumli karbürleme usuli
Gazni azotlash usuli, ionli azotlash usuli
harorat
900-950 daraja
500-570 daraja
sirt qalinligi
Odatda 0.5 ~ 2mm
{0}},6~0,7 mm dan oshmasligi kerak
foydalanish
Samolyotlar, avtomobillar va traktorlarning mexanik qismlarida, masalan, viteslar, vallar, eksantrik vallar va boshqalarda keng qo'llaniladi.
U yuqori aşınma qarshilik va aniqlikni talab qiladigan qismlar, shuningdek, issiqlikka chidamli, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi. Asbobning kichik mili, engil yuklangan viteslar va muhim krank mili kabi.
Rasm] [rasm
3. Yuzaki konversion qoplama texnologiyasi
1. Qoralash va fosfatlanish
qoraygan:
Sirtda ko'k yoki qora oksidli plyonka hosil qilish uchun po'lat yoki po'lat qismlarni havo-suv bug'ida yoki kimyoviy moddalarda tegishli haroratga qizdirish jarayoni. Shuningdek, mavimsi rangga aylanadi.
Fosfatlash:
Ish qismini (po'lat yoki alyuminiy, sink) fosfatlash eritmasiga (ba'zi kislotali fosfat asosidagi eritma) botirilishi va suvda erimaydigan kristalli fosfat konversion plyonkasi yuzasiga yotqizilgan jarayon fosfatlash deb ataladi.
2. Anodlash
Asosan alyuminiy va alyuminiy qotishmasining anodik oksidlanishiga ishora qiladi. Anodizatsiya alyuminiy yoki alyuminiy qotishma qismlarini kislotali elektrolitga botirish va tashqi oqim ta'sirida anod vazifasini o'taydi va bu qismning yuzasida substrat bilan mustahkam birlashtirilgan korroziyaga qarshi oksidli plyonka hosil qiladi. Ushbu oksidli plyonka qatlami himoya, bezak, izolyatsiya va aşınma qarshilik kabi maxsus xususiyatlarga ega.
rasm
Anodlashdan oldin u parlatish, yog'sizlantirish va tozalash kabi dastlabki ishlov berishdan o'tishi kerak, so'ngra uni chayish, rang berish va yopish orqali qayta ishlash kerak.
Ilova: Odatda avtomobillar va samolyotlarning ayrim maxsus qismlarini himoya qilishda, shuningdek, qo'l san'atlari va kundalik apparat mahsulotlarini dekorativ ishlov berishda qo'llaniladi.
rasm rasm rasm
4. Yuzaki qoplama texnologiyasi
1. Termik püskürtme
Termik püskürtme - bu metall yoki metall bo'lmagan materiallarni isitish va eritish, shuningdek, siqilgan gazni ish qismi yuzasiga doimiy ravishda puflash, bu substrat bilan mustahkam bog'langan qoplama hosil qilish va sirtdan kerakli fizik-kimyoviy xususiyatlarni olishdir. ish qismi.
rasm
Termal püskürtme texnologiyasidan foydalanish materiallarning aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, issiqlikka chidamliligini va izolyatsiyasini yaxshilashi mumkin.
Ilovalar: Deyarli barcha sohalar, shu jumladan aerokosmik, atom energiyasi, elektronika va boshqa ilg'or texnologiyalar.
2. Vakuumli qoplama
Vakuumli qoplama - bu vakuum sharoitida distillash yoki püskürtme orqali metall yuzasiga turli metall va metall bo'lmagan plyonkalarni to'playdigan sirtni tozalash jarayoni.
Vakuum qoplamasi bilan juda nozik sirt qoplamini olish mumkin va u tez tezlik, yaxshi yopishish va kamroq ifloslantiruvchi afzalliklarga ega.
rasm
Vakuumli purkash qoplamasining printsipi
Turli jarayonlarga ko'ra, vakuumli qoplama vakuumli bug'lanish, vakuumli püskürtme va vakuumli ion qoplamasiga bo'linishi mumkin.
3. Elektrokaplama
rasm
Elektrokaplama elektrokimyoviy va oksidlanish-qaytarilish jarayonidir. Misol tariqasida nikel qoplamasini olaylik: metall qism katod sifatida metall tuzi (NiSO4) eritmasiga botiriladi, anod sifatida esa metall nikel plitasi ishlatiladi. DC quvvat manbai yoqilgandan so'ng, metall nikel qoplama qatlami qismga yotqiziladi.
Elektrokaplama usullari oddiy elektrokaplama va maxsus elektrokaplamaga bo'linadi.
Rasm] [rasm
4. Bug'ning cho'kishi
Bug 'cho'ktirish texnologiyasi nozik plyonkalarni hosil qilish uchun fizik yoki kimyoviy usullar bilan materiallar yuzasiga cho'kma elementlarini o'z ichiga olgan gaz fazali moddalarni yotqizadigan yangi turdagi qoplama texnologiyasini anglatadi.
Cho'kma jarayonining turli tamoyillariga ko'ra, bug 'cho'ktirish texnikasi ikki toifaga bo'linishi mumkin: jismoniy bug 'cho'kishi (PVD) va kimyoviy bug'ning cho'kishi (CVD).
Jismoniy bug 'birikishi (PVD)
Jismoniy bug 'cho'kishi bu vakuum sharoitida fizik usullar bilan materiallarni atomlarga, molekulalarga yoki ionlarga ionlarga bug'lash va gaz fazasi jarayoni orqali materiallar yuzasiga yupqa plyonka qo'yish texnologiyasini anglatadi.
Jismoniy yotqizish usullari asosan uchta asosiy usulni o'z ichiga oladi: vakuumli bug'lanish, purkash va ion bilan qoplash.
Jismoniy bug 'cho'kishi keng doiradagi qo'llaniladigan substrat materiallari va kino materiallarining afzalliklariga ega; oddiy jarayon, materialni tejash va ifloslanish yo'q; olingan plyonka plyonka asosiga kuchli yopishish, bir xil plyonka qalinligi, ixchamlik va kamroq teshiklarga ega.
Mashinasozlik, aerokosmik, elektronika, optika va engil sanoat sohalarida aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamli, issiqlikka chidamli, o'tkazuvchan, izolyatsion, optik, magnit, piezoelektrik, moylash, supero'tkazuvchi va boshqa nozik plyonkalarni tayyorlash uchun keng qo'llaniladi.
Kimyoviy bug'larning cho'kishi (CVD)
Kimyoviy bug 'cho'kishi, aralash gazning substrat yuzasi bilan o'zaro ta'sirida, ma'lum bir haroratda substrat yuzasida metall yoki aralash plyonka hosil qilish usulini anglatadi.
Kimyoviy bug 'cho'kma plyonkasi yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, issiqlikka chidamlilik va elektr va optika kabi maxsus xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, u mashinasozlik, aerokosmik, transport, ko'mir kimyo sanoati va boshqa sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.
