1. Dasturchilarning mas'uliyatini aniqlang va qolib CNC ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish sifati, ishlov berish samaradorligi, xarajatlarni nazorat qilish va xatolik darajasini nazorat qilish uchun javobgar bo'ling.
2. Dasturchi yangi qolipni qabul qilganda, qolipning talablarini, qolip strukturasining ratsionalligini, yuqori va pastki qoliplar uchun ishlatiladigan po'latni, mahsulot bardoshlik talablarini va pivo plastmassa materiallarini tushunishi kerak. Yelimning qayerda joylashganligini, PL yuzasi qayerda, teshilgan, ishqalangan va qayerdan qochish mumkinligini aniq ajratib oling. Shu bilan birga, CNC ishlov berish tarkibini aniqlash uchun texnik bilan bog'laning.
rasm
3. Dasturchi yangi qolipni olgandan so'ng, printsipial jihatdan, u mis materiallar ro'yxatini imkon qadar tezroq ochadi. Ro'yxatni to'ldirishdan oldin, mis erkakni qismlarga ajratish kerak.
4. Tong Gong va Tong Gongning qurilish chizmalari mos ravishda 2 ta dastur ro'yxati bilan to'ldirilishi kerak. Eski dastgohda ishlov berilishi mumkin bo'lgan ish qismlari yoki yuqori tezlikda ishlov berish orqali qayta ishlanishi kerak bo'lgan ish qismlari "Ish qismini joylashtirish yo'nalishi" ning bo'sh joyida so'zlar va diqqatni talab qiladigan masalalar bilan tushuntirilishi kerak. Tonggong "Ish qismini joylashtirish yo'nalishi" bo'sh joyida "TFR-ISO" ko'rinishi bilan, po'lat material "Ish qismini joylashtirish yo'nalishi" bo'sh joyida "TOP" va "TFR-ISO" ko'rinishlari bilan ifodalanadi va ma'lumotnoma burchak ko'rsatilgan. Joylashtirish yo'nalishini to'liq ifoda eta olmaydigan ish qismlari uchun "OLD" yoki "CHAP" ko'rinishi qo'shilishi kerak. Malumot yo'nalishini, ishlov beriladigan qismning o'lchamini va ishlov berish yuzasini tasdiqlash uchun po'lat materialni haqiqiy ish qismi bilan solishtirish kerak.
5. Po'lat materialni qo'pol ishlov berishda Z kesish miqdori 0.5-0.7mm. Mis materiali qo'pol ishlov berilganda, Z kesish miqdori 1.0-1.5 mm (ichki qo'pol ishlov berish 1.0 mm, mos yozuvlar tomoni esa 1,5 mm da qo'pol bo'ladi).
6. Parallel pardozlashda max×imumstepover “Firajli ishlov berish uchun parallel eng yaxshi kontur parametrlari jadvali”ga muvofiq o‘rnatiladi. Nozik frezalashdan oldin qolgan miqdor imkon qadar kichik bo'lishi kerak, po'lat material 0.10-0.2mm; mis material 0.2-0.5mm. Samolyotni katta maydon bilan tugatish uchun R pichog'ini ishlatmang.
7. FIT qoliplash uchun eskirgan sirt uchun 0.05 mm yoki o'tib ketadigan sirt uchun chetini qoldiring. Kichkina joylarga ega bo'lgan ba'zi muhim eskirish yuzalarida o'tish joyi uchun 0,1 mm bo'sh joy qoldiring va uning atrofidagi PL yuzasi joyida qayta ishlanadi. Kattaroq pastki qolipning PL sirt plomba moddasi 10 mm-25mm (standart - 18 mm) va bo'sh joydan 0,15 mm ga qochish mumkin.
8. Tez pastga 3 mm balandlikka yaqinlashish tezligi (qayta ishlash chuqurligiga nisbatan) 600 mm/m, spiral pastga pichog'i bilan Z pastga pichog'ining F tezligi va tashqi kiritish 1000 mm/m, F Z pastga pichog'ining qadam pichog'i bilan tezligi 300 mm / m ni tashkil qiladi va ichki tez harakat (shpal) 6500 mm / m (G01 dan foydalanish kerak).
9. Dag‘al ishlov berish uchun PH63R6, PH40R6, PH30R5 uchuvchi kesgichlardan foydalanilganda yon devorning bir tomonida cheti 0,8 mm va 0. Pastki qismida 4 mm. Pichoqqa qadam qo'yish hodisasi yuzaga kelishi mumkin emas va kichik ishlov berish diapazoni PH63R6 bo'lgan ichki ramkadan foydalanish mumkin emas. Yarim ishlov berish uchun PH32R{{20}.8, PH25R0.8, PH20R0.8 va PH16R0.8 asboblaridan foydalanilganda, kattaroq tekislik 0,15 mm chegarani ta'minlash uchun qayta ishlanadi. pastki qismida, keyingi asbob to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning pastki qismini tugatishi mumkin.
10. Frezelemeni tugatishdan oldin, burchak to'lovini taxminan tozalash uchun kichikroq diametrli asbobdan foydalanishingiz kerak. Burchakni tozalash mumkin bo'lmagan joyda, tugatish frezalash paytida burchakning ortiqcha bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va asbobga zarar yetkazmaslik uchun uni to'sib qo'yish uchun egri sirt yasashingiz kerak. Tugatish frezeleme paytida ruxsat bir xil bo'lishiga ishonch hosil qiling.
11. Asbobning siqish uzunligi maksimal chuqurlik bo'lishi yoki maksimal chuqurlikdan oshib ketishi shart emas. Kengaytirilgan nozul yoki ma'lum bir masofa uzunligi bo'lgan asbobdan foydalanish zarur bo'lganda, dastur ro'yxatining izohlar ustunida L, B va D ma'lumotlari ko'rsatilishi kerak. L - asbobning qisish uzunligini, B - asbobning bo'shliq uzunligini va D - cho'zish boshining diametrini ko'rsatadi.
12. Mis erkagini qo'pol ishlov berish paytida, qolipning asosiy materialini Z ning musbat yo'nalishi bo'yicha plyus 5 mm va XY yo'nalishi bo'yicha bir tomondan ortiqcha 3 mm qo'shing.
13. Mis erkagini olib tashlayotganda, kaftning pastki qismi havodan qochish uchun etarli yoki yo'qligini tekshirib ko'ring. Demontaj qilingan mis erkagini uchqun bilan ishlov berish kerak bo'lgan ish qismiga qo'yganingizga ishonch hosil qiling va havodan qochish uchun etarli yoki yo'qligini diqqat bilan tekshiring. Taxminan nosimmetrik mis erkaklar uchun ularning to'liq nosimmetrik yoki yo'qligini va qochish pozitsiyalari bir xil yoki yo'qligini tekshirish kerak. Takabbur bo'lmang va uni nazoratsiz qoldiring.
14. Tayyor mis standartga javob berishi kerak:
⑴ Aniq o'lcham, bardoshlik:<±0.01mm;
⑵ deformatsiyaning yo'qligi;
⑶ Pichoq naqshlari aniq va ayniqsa qo'pol pichoq naqshlari mavjud emas;
⑷ Chiziqlar aniq, pichoq bo'g'imida qadam yo'q;
(5) Echib olish qiyin bo'lgan aniq plash yo'q;
⑹Kaft tagining qalinligi kafolatlangan 15-25 mm, standarti esa 20 mm;
⑺ Mis kodi to'g'ri;
⑻Uchqunlar mos yozuvlar holatida kamayishi kerak.
15. Misni demontaj qilishda ko'rib chiqish tamoyillari:
⑴ qayta ishlash imkoniyati;
⑵ Amaliy;
⑶ etarlicha kuchli, deformatsiya yo'q;
⑷ Qulay ishlov berish;
⑸ Mis narxi;
⑹ chiroyli ko'rinish;
⑺ Misni qancha kamroq olib tashlash kerak bo'lsa, shuncha yaxshi;
⑻ Nosimmetrik mahsulotlar uchun chap va o'ng mis erkaklarni birgalikda qayta ishlashga harakat qiling va ishlov berish sonini o'zgartiring.
16. Asboblardan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar
⑴ Umumiy o'lchamdagi po'lat materiallarni qo'pol ishlov berishda PH30R5 ni tanlashga harakat qiling va kattaroq po'lat materiallar uchun PH63R6 ni tanlang;
⑵ M16 kesgichlar 70 mm dan past bo'lgan mis ochiq qalinligi uchun ishlatiladi; M2{10}} kesgichlar 70-85 mm gacha balandliklar uchun ishlatiladi; M25 kesgichlar 85-120 mm gacha bo'lgan balandliklar uchun ishlatiladi; PH25R0.8 va PH32R0.8 uchuvchi pichoq tutqichlari 120 mm dan ortiq uchun ishlatiladi;
⑶ Tonggong 2D shaklidagi engil pichoq, balandligi 50 mm dan kam bo'lsa, M12 asbobini tanlang; balandligi 50-70 mm gacha bo'lganida M16 asbobini tanlang; balandligi 70-85 mm orasida bo'lsa, M20 ni tanlang;
⑷ Yassi yuza yoki baland shaklli sirt uchun engil pichoq vositasi sifatida PH20R4, PH25R5, PH40R6 ni tanlashga harakat qiling;
17. Ish qismini aniqlash qoidalari:
⑴ Dasturchi ish testi natijalari uchun javobgardir;
⑵ Ish qismini aniqlash chizilgan bardoshlik bo'yicha amalga oshiriladi;
⑶ Asosan, po'lat material mashinadan tushishdan oldin dastgohda sinovdan o'tkazilishi kerak. Tungi smenada ishlangan po'lat material ertasi kuni ertalab dasturchi tekshirmaguncha mashinadan tushmasligi kerak. Yarim tunda mashinadan o'chirilishi kerak bo'lgan ish qismi operator guruhi rahbari tomonidan sinovdan o'tkaziladi va ertasi kuni dasturchi tomonidan tasdiqlanadi. Katta hajmdagi ish qismlari uchun jamoa rahbari yoki xodimi ish qismlarini olish uchun texnik xodimga xabar beradi;
⑷ Asosan, Tonggong "sinovdan o'tkaziladigan hududda" sinovdan o'tkaziladi. Sinov yaxshi bo'lgandan so'ng, dasturchi uni o'z vaqtida "malakali hudud" ga joylashtiradi va qolip bo'yicha mutaxassisga faqat "malakali hudud"dagi ish qismini olib qo'yishga ruxsat beriladi;
⑸ Malakasiz ish qismlari haqida bo'lim rahbariga xabar berish kerak va nazoratchi malakali ish qismlarini qayta ishlash, yonilg'i quyish yoki qabul qilish to'g'risida qaror qabul qiladi;
⑹ Agar bo'lim boshlig'i malakasiz ish qismlarini malakali ish qismlari sifatida tekshirsa va mog'or sifati avariyalariga sabab bo'lsa, asosiy javobgarlik bo'lim boshlig'i bo'ladi.
18. Tegishli standartlar quyidagilarni nazarda tutadi:
⑴ Yuqori va pastki qoliplarning ichki qolip materialining to'rt tomoni markazlashtirilgan va pastki yuzasi nolga teng;
⑵ Asl qolip asosining to'rt tomoni markazlashtirilgan. PL yuzasi tekislik bo'lganda, tekislikning raqami olinadi; PL yuzasi tekislik bo'lmaganda, pastki yuzaning soni olinadi. Asl bo'lmagan qolip asosining mos yozuvlar burchagi (mos yozuvlar burchagi belgisi △);
(3) Qator pozitsiyasining ikki tomoni markazlarga bo'linadi, qator holatining pastki qismi bir tomonga tegadi va pastki qismga tegsa, chuqurlik nolga teng;
⑷ Mis, maxsus va qo'pol "T" bilan, qo'pol ommaviy "R" va kichik ommaviy "F" bilan ifodalanadi;
⑸ Yuqori va pastki qoliplarning ichki qolip materialida qolip raqami bosilgan burchak mos yozuvlar burchagi hisoblanadi;
⑹ R bilan to'xtatuvchi mis erkakning shakli mahsulot qo'llarni tirnamasligi uchun 0,08 mm ga kichraytirilgan;
⑺ Ish qismini qayta ishlashni joylashtirish yo'nalishi, printsipial jihatdan, X yo'nalishi uzun o'lchamdir va Y yo'nalishi qisqa o'lchamdir;
⑻ Tugatish uchun "kontur shakli" va "eng yaxshi kontur" usullaridan foydalanilganda, ishlov berish yo'nalishi iloji boricha "ko'tarilish frezasi" bo'lishi kerak; tugatish frezalash uchun uchuvchi kesgichlardan foydalanganda, "ko'tarilish frezasi" qabul qilinishi kerak;
⑼ Mis erkak yuzasi nozik frezalanganda, parallel 55 daraja va teng balandlik 52 daraja bo'lganda kesish uchun "parallel plyus teng balandlik" ishlov berish usulidan foydalanish tavsiya etiladi; 2 daraja o'xshashlik mavjud. ishlatiladigan asbob shar pichoqni kesish chuqurlik yo'nalishi bo'yicha uchqun o'rnini talabi teng balandlikda ortiqcha 0.02mm bo'lishi kerak;
⑽ Asosan, mis erkagining xurmo pastki qismining to'rtta burchagidan bir burchak qolip mos yozuvlar burchagining pah burchagi C6 ga to'g'ri keladi, qolgan uchta burchak esa yumaloq R2; kattaroq mis erkakning C burchagi va R burchagi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin;
⑾ Asosan, dasturni yozishda ish qismining eng yuqori nuqtasi Z nolga teng bo'lishi shart. Maqsad:
① xavfsizlik balandligini o'rnatishni unutib qo'yish natijasida pichoq bilan to'qnashuvning oldini oling;
② Kesuvchi asbobning chuqurligi asbob talab qiladigan eng konservativ uzunlikni aks ettiradi;
⑿ Misning erkak shaklini qayta ishlash uchun oq po'lat pichoqdan foydalanilganda, uchqun holati parametri talabdan 0,015 mm ko'proq salbiy bo'lishi kerak;
⒀ Mis erkak mos yozuvlar pozitsiyasi pastki qismida 0.2 mm qoldirib, pastki qismga ishlov berilishi kerak (maqsad asbobning kod plastinkasiga tegib ketishining oldini olishdir);
⒁ Asbob yo'lining sirt bardoshliligini kompilyatsiya qiling va hisoblang: ochiq qo'pol {0}}.05 mm, qo'pol qoplama 0,025 mm, silliq pichoq 0,008 mm;
⒂ Po'lat materialning tekis yuzasi uchun qotishma pichoqni ishlatganda, Z kesish masofasi 1,2 mm, pichoq tutqichidan foydalanganda esa Z kesish masofasi 0,50 mm. To'g'ri yuzni bo'ylab maydalash kerak;
⒃ Mis ommaviy materiallar hisobi, qoida tariqasida, uzunligi 250 mm ichida nazorat qilinadi va balandligi imkon qadar 100 mm ichida nazorat qilinadi.
⒄ Qayta ishlangan po'lat material qo'pol va o'rtacha qalinlikda, yon tomonda qolgan miqdor {0}} dan katta yoki unga teng, 3 mm, pastki qismidagi qolgan miqdor esa 0,15 mm dan katta yoki teng. ;
⒅ Kod kartasi standarti M8 20x20 (bir nechta) M10 30x30 (bir nechta)
⒆ Dasturlarning to'g'riligini tasdiqlash va ishlov berish xatolarini kamaytirish uchun barcha po'lat materiallarni qayta ishlash formulalari uchun jismoniy simulyatsiyadan foydalanish kerak.
19. Mis materialni ochishda bir tomonlama qoldiq hajmining uzunligi va kengligi 2,5 mm, balandlikning umumiy qoldiq hajmi esa 2-3 mm, ya'ni 100×60×42 ni 105 gacha ochish kerak. ×65×45. Agar uzunlik va kenglik 5 ga karrali bo'lsa, balandlik har qanday butun son bo'lishi mumkin va minimal mis tashqi o'lchami 40 × 20 × 30 (OK ishlov berishdan keyingi o'lcham).
20. Sparks sensorli raqami qog'ozi qisqa, aniq va tushunarli bo'lishi kerak. Mis xaritaning chiziqlari qalinroq bo'lishi kerak, o'lchamlari esa iloji boricha butun sonlar bilan belgilanishi kerak. Mis erkakning mos yozuvlar burchagi aniq belgilangan bo'lishi kerak va qolip raqami, mis erkak raqami, mis erkak 3D xaritasi, uchqun joylashuvi o'lchami, ehtiyot choralari (ketma-ketlik, siljish ishlovi, aylanma ishlov berish, qo'shishdan keyingi ishlov berish, mis erkak sim) bo'lishi kerak. kesish va boshqalar), dasturchining imzosini tasdiqlash va bo'lim boshlig'ining tekshiruvi.
21. Mis erkak simlarni kesish chizmalari qisqa, aniq va tushunarli bo'lishi talab qilinadi. Tel kesiladigan joy bo'lim chizig'i bilan ko'rsatilishi kerak va unda qolip raqami, mis erkak raqami, uchqun joylashuvi o'lchami, kompyuter diagrammasi mos yozuvlar holati, simni kesishning nishab o'lchami, ehtiyot choralari, kompyuter diagrammasi veb-sayti, dasturchining imzosi tasdiqlanishi kerak. , va bo'lim boshlig'i tekshiruvi.
