Qayta ishlashda kamon pichog'ini ortiqcha kesishning umumiy muammosi
Qayta ishlash jarayonida pichoq tez-tez burchakda sakrab tushadi va ortiqcha kesishga olib keladi. Agar oqilona vositalar va ishlov berish usullari qo'llanilsa, pichoqning sakrash ehtimoli kamayishi mumkin.
Pichoqning holati va ortiqcha kesish
02
Muammoni tahlil qilish va unga qarshi choralar
Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, A rasmi asbobning nisbatan tekis holatga ishlov berish holatidir. Mashina B holatida favqulodda to'xtash joyiga yetib, teskari ishlov berishga tayyorlansa, asbob inertsiya tufayli deformatsiyalanadi, natijada B holatida nisbatan tekis holatga keladi. Pichoq ortiqcha kesilgan.
Asbob deformatsiyasining nisbiy ifodasi:
Yuqoridagi formuladan biz asbob deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjudligini ko'rishimiz mumkin:
L - asbob uzunligi
D - asbob diametri
P - asbobga ta'sir qiluvchi kuch
L - asbob uzunligi
Formuladan ko'rinib turibdiki, asbobning deformatsiyasi asbob uzunligining uchinchi darajasiga bog'liq. Xuddi shu diametrli asbob uchun asbobning uzunligi ikki barobarga oshirilganda, deformatsiya 3 barobar ortadi.
Qayta ishlash vaqtida pichoqning sakrash xavfini kamaytirish uchun pichoq uzunligini iloji boricha qisqartiring.
D - asbob diametri
Formuladan ko'rinib turibdiki, asbobning deformatsiyasi asbob diametrining 4-chi kuchiga bog'liq. Bir xil uzunlikdagi asbob uchun asbobning diametri ikki barobarga oshirilganda, deformatsiya 4 barobar ortadi.
Qayta ishlashda, iloji bo'lsa, katta diametrli asbobni tanlang yoki pichoqning sakrash xavfini kamaytirish uchun ishlov berish uchun kuchliroq asbobdan foydalaning. (Quyidagi o'ng rasmda ko'rsatilganidek: A issiq sim va konusli bo'yin kesgichdan foydalanadi, B ishlov berish uchun kuchliroq tutqichli asbobdan foydalanadi)
P - asbobga ta'sir qiluvchi kuch
Formuladan ko'rinib turibdiki, asbobning deformatsiyasi ishlov berish jarayonida qabul qiladigan kuchga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Asbobdagi kuchni kamaytirish pichoqning burish ehtimolini kamaytirishi mumkin. Qayta ishlash jarayonida asbobga tushadigan kuchni kamaytirish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin.
Kamaytirilgan kuch tahlili:
Kesish kesish deformatsiyasi jarayoni bo'lib, har bir material o'z kuchiga ega (s). Materiallarni ajratish uchun tashqi kuch materialning kuchidan kattaroq bo'lishi kerak.
σ = F/S
s : Materialning mustahkamligi
F: kuch
S: aloqa maydoni
Yuqoridagi formuladan ko'rinib turibdiki, asbobga ta'sir qiluvchi kuch (F) ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish maydoniga (S) proportsionaldir. Asbobga kuchni kamaytirish uchun asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini kamaytirish kerak.
Qisqartirilgan kuch 1-misol:
Asbob yo'lining burchak funktsiyasidan foydalaning yoki burchakdagi asbobga yukni kamaytirish uchun R holatini oshiring va shu bilan asbobning sakrash ehtimolini kamaytiring.
Qisqartirilgan kuch misoli 2:
Chuqurroq joylashuvni qayta ishlashda, ishlov berish paytida asbobning kuchini kamaytirish va asbobning sakrash xavfini kamaytirish uchun kichikroq besleme tezligi va nozik R burchagi bo'lgan asbobdan foydalanish mumkin.
Quyidagi rasmda bir xil chuqurlikda ishlov berishda D50R6 kesgich va D50R0,8 kesgich o'rtasidagi taqqoslash va qolip materialining aloqa holati ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, kesish kuchini katta R burchakli kesgichdan ko'ra chuqur ish qismini qayta ishlash uchun yupqa R burchakli kesgich yordamida kamaytirish mumkin.
Xulosa qiling:
Asbob deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi uchta tegishli omildan (asbob uzunligi, asbob diametri va kesish kuchi) keng qamrovli foydalanish asbobning tebranish ehtimolini kamaytirishi, ishlov berish vaqtini oshirishi va yaxshi ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünü olishi mumkin.
