NC
(Raqamli nazorat, CNC deb ataladi) mashina va boshqa qurilmalarning ishlashini boshqarish uchun diskret raqamli ma'lumotlardan foydalanishni anglatadi, ularni faqat operatorning o'zi dasturlashi mumkin.
CNC
CNC texnologiyasini qo'llash
CNC texnologiyasining rivojlanishi juda tezdir, bu mog'orni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshirdi. Ular orasida tezroq hisoblash tezligiga ega protsessor CNC texnologiyasini rivojlantirishning asosidir. Protsessorni takomillashtirish nafaqat hisoblash tezligini yaxshilash, balki tezlikning o'zi ham boshqa jihatlarda CNC texnologiyasini takomillashtirishni o'z ichiga oladi. So'nggi yillarda CNC texnologiyasi juda katta o'zgarishlarga duch kelganligi sababli, qolib ishlab chiqarish sanoatida CNC texnologiyasining joriy qo'llanilishini ko'rib chiqishga arziydi.
Dastur blokini qayta ishlash vaqti va boshqalar Protsessorni qayta ishlash tezligi oshishi va CNC ishlab chiqaruvchilari yuqori tezlikdagi protsessorlarni yuqori darajada integratsiyalangan CNC tizimlariga qo'llashi bilan CNC ishlashi sezilarli darajada yaxshilandi. Ko'proq sezgir, sezgir tizim dasturni qayta ishlashning yuqori tezligidan ko'proq narsani ta'minlaydi. Aslida, qism dasturlarini nisbatan yuqori tezlikda qayta ishlay oladigan tizim ham sekin ishlov berish tizimi kabi ishlashi mumkin, chunki hatto to'liq ishlaydigan CNC tizimida ham cheklovlar bo'lishi mumkin bo'lgan ba'zi muammolar mavjud. Qayta ishlash tezligidagi darboğaz.
Hozirgi vaqtda ko'pgina qolib fabrikalari yuqori tezlikda ishlov berish faqat qisqa ishlov berish dasturini qayta ishlash vaqtini talab qilishini tushunishadi. Ko'p jihatdan, vaziyat poyga mashinasini haydashga o'xshaydi. Eng tez mashina har doim poygada g'alaba qozonadimi? Mashina poygasining vaqti-vaqti bilan tomoshabinlari ham poyga natijasiga tezlikdan tashqari ko'plab omillar ta'sir qilishini biladi.
Avvalo, haydovchining yo'l haqidagi bilimi muhim: u tezlikni to'g'ri pasaytirish va ularni xavfsiz va samarali muzokara qilish uchun keskin burilishlar qaerdaligini bilishi kerak. Yuqori besleme tezligida qoliplarni qayta ishlash jarayonida CNCda ishlov beriladigan traektoriyani kuzatish texnologiyasi oldindan o'tkir egri ko'rinishi haqida ma'lumot olishi mumkin va bu funktsiya bir xil rol o'ynaydi.
Xuddi shunday, haydovchining boshqa drayverlarning harakatlariga va noaniqliklariga nisbatan sezgirligi CNCdagi servo teskari aloqa miqdoriga o'xshaydi. CNC-da servo teskari aloqa asosan pozitsiyani, tezlikni va joriy fikr-mulohazalarni o'z ichiga oladi.
Haydovchi trek bo'ylab harakatlanayotganda, uning harakatlarining izchilligi va uning tormozlash va tezlashtirish qobiliyatini mohirlik bilan bajarishi haydovchining joyida ishlashiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shunday, CNC tizimining qo'ng'iroq shaklidagi tezlashtirish / sekinlashuvi va qayta ishlanishi kerak bo'lgan traektoriyani kuzatish funktsiyalari dastgohning silliq tezlashishini ta'minlash uchun keskin tezlikni o'zgartirish o'rniga sekin tezlashtirish / sekinlashuvdan foydalanadi.
Bundan tashqari, poyga avtomobillari va CNC tizimlari o'rtasida boshqa o'xshashliklar mavjud. Poyga dvigatelining kuchi CNC haydovchi qurilmasi va motoriga o'xshaydi. Poyga mashinasining og'irligi dastgohdagi harakatlanuvchi qismlarning og'irligi bilan taqqoslanadi. Poyga mashinasining qattiqligi va mustahkamligi dastgohning mustahkamligi va qattiqligiga o'xshaydi. CNC ning yo'lga xos xatolarni tuzatish qobiliyati haydovchining avtomobilni o'z chizig'ida ushlab turish qobiliyatiga juda o'xshaydi.
Hozirgi CNCga o'xshash yana bir holat shundaki, eng tez bo'lmagan poyga avtomobillari ko'pincha keng qamrovli ko'nikmalarga ega haydovchilarni talab qiladi. Ilgari faqat yuqori darajadagi CNC yuqori tezlikda kesish paytida yuqori ishlov berish aniqligini ta'minlay oladi. Bugungi kunda o'rta va past darajadagi CNClar ishni qoniqarli bajarish uchun imkoniyatlarga ega. Yuqori darajadagi CNC hozirda mavjud bo'lgan eng yaxshi ishlashga ega bo'lsa-da, siz foydalanadigan past darajali CNC shunga o'xshash mahsulotlardagi yuqori darajadagi CNC bilan bir xil ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lish ehtimoli ham mavjud. Ilgari, qolipni qayta ishlash uchun maksimal besleme tezligini cheklovchi omil CNC edi, ammo bugungi kunda bu dastgohning mexanik tuzilishi. Mashina asbobi allaqachon ishlash chegarasida bo'lsa, yaxshiroq CNC ishlashni boshqa yaxshilamaydi. Rasm CNC tizimlarining ichki xususiyatlari
Hozirgi qolipni qayta ishlash jarayonida quyidagi asosiy CNC xususiyatlari mavjud:
1. Egri sirtlarning bir xil bo'lmagan ratsional B-spline (NURBS) interpolyatsiyasi
Ushbu texnologiya egri chiziqqa mos kelish uchun bir qator qisqa to'g'ri chiziqlardan foydalanish o'rniga egri chiziq bo'ylab interpolyatsiyadan foydalanadi. Ushbu texnologiyani qo'llash juda keng tarqalgan. Hozirgi vaqtda qolib sanoatida qo'llaniladigan ko'plab CAM dasturlari NURBS interpolyatsiya formatida qism dasturlarini yaratish imkoniyatini beradi. Shu bilan birga, kuchli CNC besh o'qli interpolatsiya funktsiyalari va tegishli xususiyatlarni ham ta'minlaydi. Bu xususiyatlar sirt qoplamalarining sifatini oshiradi, dvigatelning silliq ishlashini yaxshilaydi, kesish tezligini oshiradi va kichikroq qismlar dasturlarini faollashtiradi.
2. Kichikroq ko'rsatma birligi
Aksariyat CNC tizimlari harakat va joylashishni aniqlash ko'rsatmalarini 1 mikrondan kam bo'lmagan birliklarda dastgoh miliga uzatadi. Protsessorni qayta ishlash quvvatining yaxshilanishidan to'liq foydalangandan so'ng, ba'zi CNC tizimlarining eng kichik ko'rsatmalar bloki hatto 1 nanometrga (0.000001 mm) yetishi mumkin. Buyruqlar birligi 1000 marta qisqartirilgandan so'ng, yuqori ishlov berish aniqligiga erishish mumkin va vosita yanada muammosiz ishlashi mumkin. Dvigatelning silliq ishlashi ba'zi dastgohlarning yotoq tebranishini oshirmasdan yuqori tezlanishlarda ishlashiga imkon beradi.
3. Qo'ng'iroq egri chizig'ining tezlashishi/sekinlashishi
Bundan tashqari, S-egri tezlashishi/sekinlashuvi yoki skanerlash nazorati deb ataladi. Chiziqli tezlashtirish usuli bilan solishtirganda, bu usul dastgohning yaxshi tezlashuv effektiga erishishi mumkin. Boshqa tezlashtirish usullari, jumladan, chiziqli va eksponensial usullar bilan solishtirganda, qo'ng'iroq shaklidagi egri usuli kichikroq joylashishni aniqlash xatolariga erishishi mumkin.
4. Ishlov beriladigan treklarni kuzatish
Ushbu texnologiya keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi va past darajadagi boshqaruv tizimlarida ishlash usulini yuqori darajadagi boshqaruv tizimlarida ishlash usulidan ajratib turadigan ko'plab ishlash farqlariga ega. Umuman olganda, CNC tezlashtirish/sekinlashuvni yaxshiroq boshqarishni ta'minlash uchun ishlov berish traektoriyasi monitoringi orqali dasturni oldindan qayta ishlashni amalga oshiradi. Turli CNClarning ishlashiga qarab, ishlov beriladigan traektoriyani kuzatish uchun zarur bo'lgan dastur bloklari soni ikkidan yuzlabgacha bo'ladi, bu asosan qism dasturining minimal ishlov berish vaqtiga va tezlashuv / sekinlashuv vaqtining doimiyligiga bog'liq. Umuman olganda, ishlov berish talablariga javob berish uchun kamida o'n beshta traektoriyani kuzatish dasturi bloklari qayta ishlanishi kerak.
5. Raqamli servo boshqaruv
Raqamli servo tizimlarning rivojlanishi shunchalik tezdirki, ko'pchilik dastgohlar ishlab chiqaruvchilari ushbu tizimni dastgohlar uchun servo boshqaruv tizimi sifatida tanlaydilar. Ushbu tizimdan foydalangandan so'ng, CNC servo tizimni o'z vaqtida boshqarishi mumkin va CNCning dastgoh asbobini boshqarishi ham aniqroq bo'ladi.
Raqamli servo tizimning vazifalari quyidagilardan iborat:
1) Joriy pastadirning namuna olish tezligi, joriy halqa nazoratini takomillashtirish bilan birga oshiriladi va shu bilan dvigatelning harorat ko'tarilishini kamaytiradi. Shu tarzda, nafaqat dvigatelning ishlash muddatini uzaytirish mumkin, balki shar vintiga o'tkaziladigan issiqlik ham kamayishi mumkin va shu bilan vintning aniqligini oshiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, namuna olish tezligini oshirish tezlik pastadirining daromadini ham oshirishi mumkin, bu esa dastgohning umumiy ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
2) Ko'pgina yangi CNClar servo halqalarga ulanish uchun yuqori tezlikdagi ketma-ketliklardan foydalanganligi sababli, CNC aloqa aloqasi orqali vosita va haydovchi qurilmasi haqida ko'proq ish ma'lumotlarini olishi mumkin. Bu dastgohga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilaydi.
3) Uzluksiz pozitsiyani qayta ishlash yuqori tezlikda yuqori aniqlikdagi ishlov berishga imkon beradi. CNC ish tezligining tezlashishi pozitsiyani qayta ishlash tezligini dastgohlarning ishlash tezligini cheklaydigan darboğazga aylantiradi. An'anaviy teskari aloqa usulida, CNC va elektron uskunalarning tashqi enkoderining namuna olish tezligi o'zgarganda, qayta aloqa tezligi signal turi bilan cheklanadi. Ketma-ket fikr-mulohazalardan foydalanib, bu muammo yaxshi hal qilinadi. Mashina asbobi juda yuqori tezlikda ishlaganda ham aniq qayta aloqa aniqligiga erishiladi.
6. Chiziqli dvigatel
So'nggi yillarda chiziqli motorlarning ishlashi va mashhurligi sezilarli darajada yaxshilandi, shuning uchun ko'plab ishlov berish markazlari ushbu qurilmani qabul qildi. Bugungi kunga qadar Fanuc kamida 1,000 chiziqli motorni o'rnatgan. GE Fanucning ba'zi ilg'or texnologiyalari dastgohdagi chiziqli motorning maksimal chiqish quvvati 15500N va maksimal tezlashishi 30 g bo'lishini ta'minlaydi. Boshqa ilg'or texnologiyalarni qo'llash dastgohlarning o'lchamlari va og'irligini kamaytirdi va sovutish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi. Bu texnologik yutuqlarning barchasi chiziqli motorlarga aylanadigan motorlarga qaraganda ko'proq afzalliklarni beradi: yuqori tezlashtirish / sekinlashuv tezligi; aniqroq joylashishni nazorat qilish, yuqori qattiqlik; yuqori ishonchlilik; ichki dinamik tormoz harakati.
Tashqi qo'shimcha funktsiyalar: Ochiq CNC tizimi
Ochiq CNC tizimlaridan foydalanadigan dastgohlar jadal rivojlanmoqda. Hozirgi mavjud aloqa tizimlarining aloqa tezligi nisbatan yuqori bo'lib, buning natijasida har xil turdagi ochiq CNC tuzilmalari paydo bo'ladi. Ko'pgina ochiq tizimlar standart shaxsiy kompyuterning ochiqligini an'anaviy CNC funksionalligi bilan birlashtiradi. Buning eng katta foydasi shundaki, agar dastgoh uskunasi eskirgan bo'lsa ham, ochiq CNC uning ishlashini mavjud texnologiya va ishlov berish talablari bilan o'zgartirishga imkon beradi. Boshqa dasturlar yordamida Open CNC-ga boshqa funktsiyalar qo'shilishi mumkin. Bu xususiyatlar mog'orni qayta ishlash bilan chambarchas bog'liq bo'lishi mumkin yoki ular mog'orni qayta ishlash bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Odatda, qolib do'konida ishlatiladigan ochiq CNC tizimi quyidagi umumiy funksiya variantlariga ega:
Arzon onlayn aloqa;
Ethernet% 3b
Moslashuvchan boshqaruv funktsiyasi;
Shtrix-kodni o'qiydiganlar, asboblar seriya raqamlarini o'qiydiganlar va/yoki palletlar seriyali raqamlar tizimlari uchun interfeyslar;
Ko'p sonli qismlar dasturlarini saqlash va tahrirlash imkoniyati;
Saqlangan dasturni boshqarish ma'lumotlarini to'plash;
Fayllarni qayta ishlash funktsiyasi;
CAD/CAM texnologiyasi va ustaxonalarni rejalashtirish integratsiyasi;
Universal operatsion interfeys.
Bu oxirgi nuqta juda muhim. Chunki qolipni qayta ishlashda oddiy ishlaydigan CNCga talab ortib bormoqda. Ushbu kontseptsiyada eng muhimi, turli CNClar bir xil operatsion interfeysga ega. Umuman olganda, turli xil dastgohlar operatorlari alohida o'qitilishi kerak, chunki har xil turdagi dastgohlar, shuningdek, turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan dastgohlar turli xil CNC interfeyslaridan foydalanadi. Ochiq CNC tizimlari butun do'konga bir xil CNC boshqaruv interfeysidan foydalanish imkoniyatini yaratadi.
Endi, dastgohlar egalari C tilini bilmasa ham, CNC operatsiyalari uchun o'zlarining interfeyslarini loyihalashlari mumkin. Bundan tashqari, ochiq tizim boshqaruvchisi individual ehtiyojlarga qarab turli xil mashina ish rejimlarini o'rnatishga imkon beradi. Bu operatorlar, dasturchilar va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga sozlamalarni o'z talablariga muvofiq sozlash imkonini beradi. Foydalanilayotganda ekranda faqat ularga kerak bo'lgan aniq ma'lumotlar paydo bo'ladi. Ushbu usulni qo'llash keraksiz sahifa ko'rinishini kamaytirishi va CNC operatsiyalarini soddalashtirishga yordam beradi.
Besh eksa ishlov berish
Murakkab qoliplarni ishlab chiqarish jarayonida besh o'qli ishlov berishni qo'llash tobora keng tarqalmoqda. Besh eksa ishlov berishdan foydalanib, qismni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan asboblar yoki / yoki dastgohlar sonini kamaytirish mumkin. Ishlov berish jarayoni uchun zarur bo'lgan uskunalar soni minimallashtiriladi, shu bilan birga umumiy ishlov berish vaqti ham kamayadi. CNClar tobora ko'proq qobiliyatga ega bo'lib, CNC ishlab chiqaruvchilariga ko'proq besh o'qli xususiyatlarni taklif qilish imkonini beradi.
Ilgari faqat yuqori darajadagi CNC-da mavjud bo'lgan funktsiyalar endi o'rta darajadagi mahsulotlarda ham qo'llaniladi. Hech qachon besh o'qli ishlov berish texnologiyasidan foydalanmagan ishlab chiqaruvchilar uchun ushbu xususiyatlarni qo'llash besh o'qli ishlov berishni osonlashtiradi. Hozirgi CNC texnologiyasini besh o'qli ishlov berishda qo'llash besh o'qli ishlov berish quyidagi afzalliklarni beradi:
Maxsus vositalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish;
Qismlar dasturini tugatgandan so'ng asboblar ofsetlarini o'rnatishga imkon beradi;
Umumjahon dasturlarni loyihalashni qo'llab-quvvatlang, shunda qayta ishlangan dasturlar turli xil dastgohlar o'rtasida bir-birining o'rnida ishlatilishi mumkin;
Tugatish sifatini oshirish;
U turli tuzilmali dastgohlar uchun ishlatilishi mumkin, shuning uchun dasturda shpindel yoki ishlov beriladigan qismning markaziy nuqta atrofida aylanishini ko'rsatish shart emas. Chunki bu CNC parametrlari bilan hal qilinadi.
Besh o'qli mog'orni qayta ishlash uchun nima uchun ayniqsa mos ekanligini ko'rsatish uchun sharli freza kompensatsiyasi misolidan foydalanishimiz mumkin. Qism va asbob markaziy aylanish o'qi atrofida aylanayotganda sharsimon frezaning ofsetini to'g'ri qoplash uchun CNC asbobning kompensatsiya miqdorini X, Y va Z yo'nalishlarida dinamik ravishda sozlashi kerak. Asbobning kesish aloqa nuqtalarining uzluksizligini ta'minlash, tugatish sifatini yaxshilash uchun foydalidir.
Bunga qo'shimcha ravishda, besh o'qli CNC foydalanish asboblarni mil atrofida aylantirish bilan bog'liq xususiyatlarni, qismni mil atrofida aylantirish bilan bog'liq xususiyatlarni va operatorga asbob vektorini qo'lda o'zgartirish imkonini beruvchi xususiyatlarni o'z ichiga oladi.
Asbobning markaziy o'qi aylanish o'qi sifatida ishlatilsa, Z o'qi yo'nalishidagi asl asbob uzunligi X, Y va Z yo'nalishlaridagi komponentlarga bo'linadi. Bundan tashqari, X va Y o'qi yo'nalishlarida asl asbob diametri ofset ham X, Y va Z o'qi yo'nalishlarida uchta komponentga bo'linadi. Kesish muhandisligida asbob aylanish o'qi yo'nalishi bo'yicha besleme harakatlarini amalga oshirishi mumkinligi sababli, bu barcha ofsetlar doimiy ravishda o'zgaruvchan asbob yo'nalishini hisobga olish uchun dinamik ravishda yangilanishi kerak.
"Asbob markazi nuqtasini dasturlash" deb nomlangan yana bir CNC xususiyati dasturchilarga asbobning yo'lini va markaz nuqtasi tezligini aniqlash imkonini beradi. CNC asbobning aylanish o'qi va chiziqli o'qi yo'nalishi bo'yicha buyruqlar orqali dasturga muvofiq harakatlanishini ta'minlaydi. Bu xususiyat asbobning o'zgarishi bilan asbobning markaziy nuqtasini o'zgartirishni oldini oladi. Bu shuni anglatadiki, besh o'qli ishlov berishda asbobning ofsetini uch o'qli ishlov berish kabi to'g'ridan-to'g'ri kiritish mumkin va u boshqa post-dastur orqali ham tushuntirilishi mumkin. Asbob uzunligini o'zgartirish. Harakat o'qini amalga oshirish uchun milni aylantirishning bu xususiyati asboblarni dasturlashdan keyingi ishlov berishni soddalashtiradi.
Xuddi shu funktsiyadan foydalanib, dastgoh ish qismini markaziy aylanish o'qi atrofida aylantirish orqali aylanish harakatini ham olishi mumkin. Yangi ishlab chiqilgan CNC qismning harakatiga mos keladigan sobit ofsetlarni va aylanadigan koordinata o'qlarini dinamik ravishda sozlashi mumkin. Operatorlar dastgoh asboblarini sekin oziqlantirishga erishish uchun qo'lda usullardan foydalanganda, CNC tizimi ham muhim rol o'ynaydi. Yangi ishlab chiqilgan CNC tizimi, shuningdek, o'qni asta-sekin asbob vektori yo'nalishi bo'yicha oziqlantirishga imkon beradi, shuningdek, asbob uchi vektorining yo'nalishini asbob uchi o'rnini o'zgartirmasdan o'zgartirishga imkon beradi (yuqoridagi rasmga qarang).
Bu xususiyatlar operatorlarga besh o'qli dastgoh asboblarini qo'llashda hozirda qolib sanoatida keng qo'llaniladigan 3+2 dasturlash usulidan bemalol foydalanish imkonini beradi. Biroq, yangi besh o'qli ishlov berish qobiliyatlari asta-sekin ishlab chiqilgan va qabul qilinganligi sababli, haqiqiy besh eksa qolib ishlov berish mashinalari keng tarqalgan bo'lishi mumkin.
