Shtamplash avtomobil ishlab chiqarish jarayonida etakchi jarayondir. Avtomobil shtamplash ustaxonasi xom ashyo rulonlari va choyshablarini saqlash uchun javobgardir; rulonlarni ochish va kesish; choyshablarni kesish; turli modellarning katta, o'rta va kichik shtamplash qismlarini shtamplash; shtamplash qismlarini saqlash; chiqindilarni qayta ishlash va uskunalar, qoliplarni kundalik ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish vazifalari.
1. Shtamplash sexining texnologik jarayoni
Xom ashyoni (choyshab va rulon) saqlash → ochish liniyasi → katta qismlarni tozalash va moylash, kichik qismlarni ochish va kesish → ishlab chiqarish liniyasini shtamplash → qoliplarni o'rnatish va malakali birinchi bo'lakni disk raskadrovka qilish → ommaviy ishlab chiqarishga qo'yish → malakali zangning oldini olish dona → saqlash
2. Sovuq shtamplash tushunchasi va xususiyatlari
1. Sovuq shtamplash, kerakli qismlarni olish uchun ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladigan xona haroratida materialga bosim o'tkazish uchun pressga o'rnatilgan matritsadan foydalanadigan bosimni qayta ishlash usulini nazarda tutadi.
2. Sovuq shtamplashning xususiyatlari: barqaror mahsulot hajmi, yuqori aniqlik, engil vazn, yaxshi qattiqlik, yaxshi almashinish, yuqori samaradorlik va kam iste'mol, oddiy operatsiya va oson avtomatlashtirish.
Uchinchidan, sovuq shtamplashning asosiy jarayonining tasnifi
Sovuq shtamplashni ikki toifaga ajratish mumkin: shakllantirish jarayoni va ajratish jarayoni.
1. Shakllantirish jarayoni - bu bo'shliqni buzmasdan plastik deformatsiya qilish orqali ma'lum bir shakl va o'lchamdagi shtamplash qismini olish.
Shakllanish jarayoni quyidagilarga bo'linadi: chizish, egish, flaneslash, shakllantirish va boshqalar.
Chizma: tekis blankani (jarayon qismini) ochiq ichi bo'sh qismga aylantirish uchun chizilgan qolipdan foydalanadigan shtamplash jarayoni.
Bükme: ma'lum bir shakl hosil qilish uchun choyshablar, profillar, quvurlar yoki barlarni ma'lum bir burchakka va egrilikka egadigan shtamplash usuli.
Flanjlash: bu varaq materialini bo'sh qismning tekis qismida yoki kavisli qismida ma'lum bir egrilik bo'ylab vertikal qirraga aylantiradigan shtamplash shakllantirish usuli.
2. Ajratish jarayoni ma'lum bir shakl, o'lcham va kesilgan sirt sifatiga ega bo'lgan shtamplangan qismni olish uchun ma'lum bir kontur chizig'iga ko'ra lavhani ajratishdir.
Ajratish jarayoni quyidagilarga bo'linadi: bo'shatish, mushtlash, burchakni kesish, kesish va boshqalar.
Bo'shatish: materiallar yopiq egri chiziq bo'ylab bir-biridan ajratiladi va yopiq egri chiziq ichidagi qism bo'sh qism sifatida ishlatilsa, u bo'shliq deb ataladi.
Zımbalash: material yopiq egri chiziq bo'ylab bir-biridan ajratiladi va yopiq egri chiziqdan tashqaridagi qism zımbalama qismi sifatida ishlatilsa, u zımbalama deb ataladi.
4. Har bir jarayonning nomi va kodi
Shtamplash sexida ishlab chiqarilgan qismlardan ba'zilari qopqoq qismlariga tegishli, masalan: dvigatel qopqog'ining tashqi paneli, tom yopish, avtomobil eshigi va boshqalar.
5. Qoplama qismlariga qo'yiladigan talablar
1. Hajmi va shakli tekshirish moslamasiga va payvandlangan va moslashtirilgan namunaga mos kelishi kerak.
2. Yaxshi sirt sifati. Tashqi qopqoq yuzasida (ayniqsa, avtomobilning tashqi qopqog'ida) to'lqinlar, ajinlar, tishlar, chizishlar, aşınmalar va chuqurliklar kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Tizmalar aniq va tekis bo'lishi kerak, kavisli yuzalar esa silliq va bir tekis o'tishlari kerak.
3. Yaxshi qattiqlik. Qoplama qismini shakllantirish jarayonida material etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun etarli darajada plastik deformatsiyaga ega bo'lishi kerak.
4. Yaxshi hunarmandchilik. Qopqoq qismi shtamplash va payvandlashning ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun shtamplash jarayonining yaxshi ishlashi va payvandlash jarayonining ishlashiga ega bo'lishi kerak. Shtamplash jarayoni, asosan, turli jarayonlar, ayniqsa, chizish jarayoni muammosiz amalga oshirilishi va ishlab chiqarishni barqarorlashtirish mumkinligiga bog'liq.
Oltita, umumiy mog'orning tarkibi
1. Ishchi qismlar
Jumladan, zımba va o'lim kabi qismlar.
2. Qismni joylashtiring
U asosan ushlab turish pinlari, joylashishni aniqlash pinlari, yon pichoqlar va boshqa qismlarni o'z ichiga oladi.
3. Bosish, tushirish va ulash qismlari
U asosan tushirish plitasi, ejektor, pnevmatik ejektor va boshqa qismlarni o'z ichiga oladi
4. Qo‘llanma qismlari
Jumladan, qo'llanma ustuni, hidoyat ushlagichi, yo'naltiruvchi plastinka va boshqa qismlar.
5. Qo'llab-quvvatlovchi qismlar
U yuqori va pastki shablonlar, zımba va konkav qoliplarni mahkamlash plitalari kabi qismlarni o'z ichiga oladi.
6. Mahkamlash qismlari
Shu jumladan olti burchakli rozetkali vintlardek, tushirish vintlari va boshqa qismlar.
7. Bufer qismlari
Jumladan, tushirish kamon, poliuretan kauchuk va azot tsilindri va boshqalar.
8. Xavfsizlik qismlari va boshqa yordamchi qismlar
Asosan xavfsizlik yon pimlari, xavfsizlik vintlari, ish cheklovchilari, saqlash cheklovchilari, yuklash va tushirish tokchalari, chiqindi oluklari, ko'taruvchi novdalar, ko'taruvchi tirgaklar va boshqalar mavjud.
Xavfsizlik yon pinasi: asosiy funktsiya yuqori qolipni bosish plitasining mahkamlash vintlarini bo'shashmaslik yoki sindirishning oldini olishdir, bu esa bosish plitasining tushishiga olib keladi, bu esa xodimlar va asboblarning katta yo'qotishlariga olib keladi.
Saqlash cheklovchisi: asosiy funktsiya qolipning elastik qismlarini uzoq vaqt davomida bosim ostida bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va chiqib ketish tomonining uzoq muddatli aloqasi chiqib ketish tomonining ishlash muddatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslikdir. (Odatda poliuretan kauchuk)
Ish cheklovchisi: asosiy funktsiya zımba va o'lim chuqurligini cheklashdir.
7. Mog'or hayotiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Shtamplash jarayonining ta'siri va qolip dizayni va matritsaning ishlash muddatini yaxshilash choralari.
(1) Sovuq shtamplash uchun xom ashyoning ta'siri
Masalan: xom ashyo qalinligi bardoshliligi talablarga javob bermaydi, materialning ishlash ko'rsatkichlarining o'zgarishi, yomon sirt sifati va nopokligi va boshqalar.
A. Shtamplashdan oldin xom ashyoning navi, qalinligi va sirt sifati bo'yicha qat'iy tekshiruv o'tkazilishi kerak
B. Materialning sirt sifati va tozaligini ta'minlash
(2) Tartib va chekka ta'siri
Joylashtirish usuli va qoplama qiymati qolipning ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Keraksiz o'zaro oziqlantirish tartibi usuli va juda kichik bir-birining ustiga tushish qiymati ko'pincha qolipning tez aşınması va zımba va konkav qolipning shikastlanishining muhim sabablari hisoblanadi.
(3) Qolib yo'naltiruvchi strukturaning ta'siri va yo'naltiruvchi aniqligi
Kerakli va ishonchli yo'l-yo'riq ishchi qismlarning aşınmasını kamaytirish va konveks va konkav qoliplarga zarar etkazmaslikda juda samarali.
(4) Qolib geometrik parametrlarining ta'siri
2. Zımba va qolipning shakli, bo'shlig'i va fileto radiusi nafaqat shtamplash qismlarini shakllantirishga katta ta'sir ko'rsatadi, balki qolipning aşınmasına ham katta ta'sir ko'rsatadi.
(1) Qolib materialining ta'siri
Qolibning moddiy xususiyatlarining va issiqlik bilan ishlov berish sifatining qolipning ishlash muddatiga ta'siri qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillar orasida eng muhim omil hisoblanadi.
(2) Termik ishlov berish va qolipning sirtini mustahkamlash ta'siri
(3) Mog'orni qayta ishlash texnologiyasining ta'siri
Qolib ishlov berilgandan so'ng, qolipning sirt pürüzlülüğü qolipning ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun ishlov berish texnologiyasi ishlov beriladigan qismning holatiga qarab oqilona tanlanishi kerak.
(4) Matbuotning aniqligi va qattiqligining ta'siri
(5) Kalıpdan foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishning ta'siri
Mog'orlarni to'g'ri ishlatish, saqlash va saqlash mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun muhim jihatlardir. U qolipni to'g'ri o'rnatish va sozlashni o'z ichiga oladi; qolipni toza va oqilona yog'lanishiga e'tibor bering; noto'g'ri ovqatlanish va ikki marta ovqatlanishni oldini olish; konkav qolipga kiradigan zımba chuqurligini qat'iy nazorat qiling va bükme va shakllantirishni tuzatish jarayonida yuqori qolipning pastki o'lik markazi holatini nazorat qiling. ; O'z vaqtida silliqlash, silliqlash va h.k.
