1. Mexanik qismlarning ishlamay qolish rejimi: umumiy sinish, haddan tashqari qoldiq deformatsiya, qismlarning sirt shikastlanishi (korroziya, aşınma va aloqa charchoqlari), normal ish sharoitlariga zarar etkazish natijasida yuzaga kelgan nosozlik
rasm
2. Dizayn qismlari javob berishi kerak bo'lgan talablar: oldindan belgilangan xizmat muddati (kuch, qattiqlik, xizmat muddati), strukturaviy jarayon talablari, iqtisodiy talablar, kichik sifat talablari va ishonchlilik talablari ichida ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik talablari
3. Qismni loyihalash mezonlari: mustahkamlik mezonlari, qattiqlik mezonlari, hayot mezonlari, tebranish barqarorligi mezonlari, ishonchlilik mezonlari
4. Qismlarni loyihalash usullari: nazariy loyihalash, empirik loyihalash, model sinovini loyihalash
5. Mexanik qismlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallar: metall materiallar, polimer materiallar, keramik materiallar, kompozit materiallar
6. Qismlarning mustahkamligi quyidagilarga bo'linadi: statik kuchlanish kuchi va o'zgaruvchan kuchlanish kuchi
7. Stress nisbati r=-1 simmetrik siklik kuchlanish; r=0 - pulsatsiyalanuvchi siklik kuchlanish
8. Miloddan avvalgi bosqich - deformatsiya charchoq (past tsiklli charchoq); CD - cheklangan hayotning charchoq bosqichi; D nuqtadan keyingi chiziq segmenti namunaning cheksiz hayot charchoq bosqichini ifodalaydi; nuqta D - chidamli charchoq chegarasi
9. Qismlarning charchoqqa chidamliligini oshirish chora-tadbirlari: qismlarga kuchlanish kontsentratsiyasining ta'sirini iloji boricha kamaytirish (yukni kamaytiradigan truba, ochiq halqali truba), charchoqqa chidamliligi yuqori bo'lgan materiallarni tanlang va issiqlik bilan ishlov berish usullarini va mustahkamlash jarayonlarini belgilang. materiallarning charchoqqa chidamliligini oshirish
10. Sürgülü ishqalanish: quruq ishqalanish, chegara ishqalanishi, suyuqlik ishqalanishi va aralash ishqalanish
11. Qismlarning aşınma jarayoni: ishga tushirish bosqichi, barqaror aşınma bosqichi va jiddiy aşınma bosqichi; ishga tushirish muddatini qisqartirish, barqaror eskirish muddatini uzaytirish va jiddiy eskirishning kelishini kechiktirishga harakat qilish kerak.
rasm
12. Eskirishning tasnifi: yopishtiruvchi aşınma, abraziv eskirish, charchoq eskirish, eroziya eskirish, korroziya eskirish, tirnash xususiyati.
13. Moylash materiallari to'rt turga bo'linadi: gaz, suyuq, qattiq va yarim qattiq; yog'lar quyidagilarga bo'linadi: kaltsiy asosidagi surtma, nano-asosli surtma, litiy asosli moy, alyuminiy asosli moy.
14. Oddiy birlashtiruvchi ip - yaxshi o'z-o'zidan qulflash xususiyatiga ega bo'lgan teng qirrali uchburchak; to'rtburchaklar uzatuvchi ipning uzatish samaradorligi boshqa iplarga qaraganda yuqori; trapezoidal uzatish ipi eng ko'p ishlatiladigan uzatish ipidir
15. Tez-tez ishlatiladigan birlashtiruvchi iplar o'z-o'zidan qulflash xususiyatlarini talab qiladi, shuning uchun ko'pincha bitta ipli iplar ishlatiladi; uzatish iplari yuqori uzatish samaradorligini talab qiladi, shuning uchun asosan ikki yoki uch ipli iplar ishlatiladi.
16. Oddiy murvatli ulanish (ulangan qismdagi teshik yoki menteşeli teshik bilan), ikki boshli shpalli ulanish, vintli ulanish, o'rnatish vintli ulanish
17. Tishli ulanishni oldindan mahkamlashning maqsadi: ulanishning ishonchliligi va mahkamligini oshirish, yuklanganidan keyin ulangan qismlar orasidagi bo'shliqlar yoki nisbiy siljishlarning oldini olish. Tishli ulanishni bo'shatishning asosiy muammosi: yuklanganda vintlar juftining nisbiy aylanishini oldini olish. (Ishqalanishga qarshi bo'shashmaslik, mexanik bo'shashishga qarshi, vintlar juftining harakat munosabatlarini buzish orqali bo'shashishga qarshi)
rasm
18. Tishli ulanish kuchini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar: murvatning charchoq kuchiga ta'sir qiluvchi kuchlanish amplitudasini kamaytirish (murvatning qattiqligini kamaytirish yoki bog'langan qismlarning qattiqligini oshirish), ip tishlariga notekis yuk taqsimotini yaxshilash, ta'sirni kamaytirish stressni kontsentratsiyalash va oqilona ishlab chiqarish jarayonidan foydalanish
19. Kalitli ulanish turi: yassi kalitli ulanish (har ikki tomon ham ishchi yuzalar), yarim doira kalitli ulanish, xanjar kalitli ulanish, tangensial kalit ulanishi
20. Tasmali uzatish quyidagilarga bo'linadi: ishqalanish turi va to'r turi
21. Tasmaning bir lahzali maksimal kuchlanishi kamarning qattiq tomoni kichik kasnak atrofida shamollashni boshlagan joyda sodir bo'ladi; kamar bir tsikl uchun to'rt marta o'zgaradi
22. V-kamar uzatmasining kuchlanishi: muntazam qisish moslamasi, avtomatik tortish moslamasi, kuchlanish kasnagi yordamida kuchlanish moslamasi
23. Rolikli zanjirning zanjirli bo'g'inlari soni, odatda, juft son (tish tishli tishlari soni toq son) bo'lib, haddan tashqari zanjirli zanjir toq son bo'lganda qo'llaniladi.
24. Zanjir qo'zg'alishning kuchlanishidan maqsad: zanjirning bo'sh tomonining cho'kishi juda katta bo'lganda, zaif to'r va zanjir tebranishining oldini olish va zanjir va tishli tishli o'rtasidagi to'rli o'rash burchagini oshirish.
25. Tishli mexanizmning ishlamay qolishi rejimi: singan tishlar, tish sirtining aşınması (ochiq tishli), tish sirtining chuqurlashishi (yopiq tishli), tish sirtining yopishtirilishi, plastik deformatsiyalar (haydovchi g'ildirakda tizmalar paydo bo'ladi, haydash g'ildiragida oluklar paydo bo'ladi).
26. Qattiqligi 350HBS yoki 38HRS dan yuqori bo'lgan viteslar qattiq yuzli viteslar deb ataladi; aks holda, ular yumshoq yuzli viteslardir
27. Periferik tezlikni kamaytirish uchun ishlab chiqarish aniqligini oshirish va tishli diametrini kamaytirish dinamik yukni kamaytirishi mumkin; dinamik yukni kamaytirish uchun vitesni tishning yuqori qismida ta'mirlash mumkin; tishli tishlarni yaxshilash uchun tishli tishlar baraban shaklida qilingan. yuk taqsimoti
28. Tanr=z1:q (diametr koeffitsienti) Qo'rg'oshin burchagi qanchalik katta bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori va o'z-o'zidan qulflash xususiyati yomonroq bo'ladi.
29. Chuvalchangli mexanizmni almashtiring. O'zgartirishdan so'ng, chuvalchang mexanizmining qadam doirasi va qadam doirasi hali ham mos keladi, lekin chuvalchangning qadam chizig'i o'zgardi va endi qadam doirasiga to'g'ri kelmaydi.
30. Chuvalchangli qo'zg'alishning ishlamay qolish rejimi: chuqurlik korroziyasi, tish ildizining sinishi, tish sirtini yopishtirish va ortiqcha eskirish; nosozlik ko'pincha chuvalchang tishli ustida sodir bo'ladi
31. Yopiq chuvalchangli haydovchining quvvat yo'qotilishi: to'rlarning aşınmasının yo'qolishi, podshipniklarning aşınmasının yo'qolishi, moy hovuziga kiradigan qismlar yog'ning chayqalishining yo'qolishi aralashtiriladi.
rasm
32. Chuvalchangli haydovchi issiqlik balansini vaqt birligidagi kaloriya qiymati bir vaqtning o'zida issiqlik tarqalishiga teng bo'lgan shartga muvofiq hisoblashi kerak. Choralar: issiqlik qabul qiluvchilarni qo'shing va issiqlik tarqalish maydonini oshiring, havo oqimini tezlashtirish uchun qurt milining uchiga fanatlarni o'rnating va uzatish qutisiga issiqlik qabul qiluvchilarni o'rnating O'rnatilgan aylanma sovutish quvuri
33. Gidrodinamik moylashni hosil qilish shartlari: nisbatan siljiydigan ikkita sirt konvergent xanjar shaklidagi bo'shliqni hosil qilishi kerak; yog 'plyonkasi bilan ajratilgan ikkita sirt etarli darajada nisbiy surma tezligiga ega bo'lishi kerak va uning harakati soqol yog'ini katta og'izdan kichik og'izga oqishini ta'minlashi kerak; moylash Yog 'ma'lum bir viskoziteye ega bo'lishi kerak va yog' ta'minoti etarli bo'lishi kerak
34. Rolikli podshipniklarning asosiy tuzilishi: ichki halqa, tashqi halqa, gidrodinamik korpus, qafas
35. 3 ta konusli rulmanlar, 5 ta rulmanli podshipniklar, 6 ta chuqur yivli rulmanlar, 7 ta burchakli rulmanlar, N silindrsimon rulmanlar 00, 01, 02, 03 mos ravishda d=10mm, 12mm, 15mm , 17mm 04 d= 20mm, 12 d=60mm degan maʼnoni anglatadi
36. Asosiy baholash muddati: rulmanlar guruhidagi rulmanlarning 10 foizi chuqurchaga shikast etkazadi va rulmanlarning 90 foizi chuqurchaga shikast etkazmaydi va ish soatlari soni rulmanning ishlash muddati hisoblanadi.
37. Asosiy nominal dinamik yuk: Rulmanning asosiy nominal muddati aniq 106 aylanish bo'lsa, rulman ko'tara oladigan yuk
38. Rulman konfiguratsiyasi usuli: ikkita tayanch nuqtasi har biri bir yo'nalishda o'rnatiladi, bir nuqta ikki yo'nalishda o'rnatiladi va boshqa uchi tayanch nuqtasi suzadi va ikkala uchi suzuvchi tayanchdir.
39. Podshipniklar yuki bo‘yicha bo‘linadi: mil (egilish momenti va momenti), mandrel (egilish momenti), qo‘zg‘alish mili (moment)
