Metall plitalarni bükme va shakllantirish bükme mashinasida amalga oshiriladi. Shakllanadigan ish qismini bükme mashinasiga qo'ying, tormoz pabuçini ko'tarish uchun ko'tarish dastagidan foydalaning, ishlov beriladigan qismni tegishli holatga siljiting, so'ngra tormoz pabuçini kerakli holatga tushiring. Shakllangan ishlov beriladigan qismda metall egilib, bükme mashinasida egilish dastagiga kuch qo'llash orqali hosil bo'ladi. Minimal egilish radiusi hosil bo'lgan metallning egiluvchanligi va qalinligi funktsiyasidir. Alyuminiy plitalar uchun metallning bükme radiusi plastinka qalinligidan kattaroqdir. Bükme paytida, ma'lum darajadagi rebound tufayli, metallning egilgan burchagi kerakli burchakdan bir oz kattaroqdir. Metall plitalarning egilishi metallni qayta ishlash ustaxonalarida amalga oshiriladi.
Plitalar metallga ishlov berish - bu faqat metall materiallarni egish, perchinlash va payvandlash kabi jarayonlar seriyasidir. Quyida lavhalarni qayta ishlash jarayonida bükme jarayonida duch keladigan muammolar va echimlar keltirilgan.
1-muammo: egilgan qirrasi tekis emas va o'lchami beqaror
sababi:
1. Dizayn jarayoni siqish yoki oldindan egilishni o'z ichiga olmaydi.
2. Materialni bosish kuchi etarli emas
3. Qavariq va konkav qoliplarning yumaloq burchaklari assimetrik eskirishga ega yoki egilish kuchi notekis.
4. Balandlik o'lchami juda kichik
Yechim:
1. Dizayn siqish yoki oldindan bükme jarayoni
2. Bosish kuchini oshiring
3. Qavariq va konkav qoliplari orasidagi bo'shliq teng va yumaloq burchaklar jilolanadi.
4. Balandlik o'lchami minimal chegara hajmidan kam bo'lishi mumkin emas
2-muammo: Ish qismining tashqi yuzasi egilgandan keyin tirnalgan
sababi:
1. Xom ashyoning yuzasi silliq emas
2. Zımbaning egilish radiusi juda kichik
3. Bükme oralig'i juda kichik
Yechim:
1. Konveks va konkav qoliplarining silliqligini yaxshilash
2. Zımbaning egilish radiusini oshiring
3. Bükme oralig'ini sozlang
3-muammo: egilish burchaklarida yoriqlar bor
sababi:
1. Burilishning ichki radiusi juda kichik
2. Materialning don yo'nalishi bükme chizig'iga parallel
3. Blankaning burr tomoni tashqi tomonga qaragan.
4. Metallning plastikligi yomon
Yechim:
1. Zımbaning egilish radiusini oshiring
2. Bo'shliq tartibini o'zgartiring
3. Burrslarni qismning ichki qismiga o'zgartiring
4. Yumshoq materiallarni tavlash yoki ishlatish
4-muammo: egilish teshik deformatsiyasiga olib keladi
Sababi: Elastik egilishdan foydalanilganda va teshiklarni joylashtirishdan foydalanilganda, egilish qo'lining tashqi tomoni qolip yuzasi va ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi o'rtasidagi ishqalanish tufayli cho'zilib, joylashishni aniqlash teshigi deformatsiyalanishiga olib keladi.
Yechim:
1. Shaklni bukishdan foydalaning
2. Ejeksiyon plitasining bosimini oshiring
3. Ishqalanishni oshirish va egilish vaqtida qismlarning sirg'alib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori plastinkada chuqurchalar naqshlarini qo'shing.
5-muammo: Egri sirtdagi ekstrudirovka qilingan material yupqaroq bo'ladi
sababi:
1. Konkav mog'orining yumaloq burchaklari juda kichik
2. Qavariq va konkav qoliplari orasidagi bo'shliq juda kichik
Yechim:
1. Qolib filetosining radiusini oshiring
2. Qavariq va konkav qoliplari orasidagi bo'shliqni to'g'rilang
6-masala: Qismning oxirgi yuzasi bo'rtib ketgan yoki notekis
sababi:
1. Bükme paytida materialning tashqi yuzasi aylana yo'nalishi bo'yicha cho'ziladi va qisqarish deformatsiyasini hosil qiladi va ichki yuzasi aylana yo'nalishida siqiladi va cho'zilish deformatsiyasini hosil qiladi. Shuning uchun, egilish yo'nalishi bo'ylab burilish so'nggi yuzasi bo'rtib ko'rinadi.
Yechim:
1. Konveks va konkav qoliplari shtamplashning oxirgi bosqichida etarli bosimga ega bo'lishi kerak.
2. Qismning tashqi burchagiga mos keladigan qolipning fileto radiusini hosil qiling
3. Jarayonni takomillashtirishni oshirish
7-masala: botiq qismining pastki qismi notekis
sababi:
1. Materialning o'zi notekis
2. Yuqori plastinka va material orasidagi aloqa maydoni kichik yoki materialni itarish kuchi etarli emas.
3. Kalıpda chiqarib tashlash moslamasi yo'q
Yechim:
1. Nivelirlash materiallari
2. Ejeksiyon kuchini oshirish uchun chiqarish moslamasini sozlang
3. Chiqarish moslamasini yoki tuzatishni qo'shing
4. Qo'shish va shakllantirish jarayoni
8-masala: Bukishdan keyin bir-biriga qaragan ikkita teshikning o'qlari noto'g'ri.
Sababi: Material orqaga qaytadi va egilish burchagini o'zgartiradi, bu esa markaziy chiziqning siljishiga olib keladi.
Yechim:
1. Kalibrlash jarayonini qo'shing
2. Materialning qayta tiklanishini kamaytirish uchun bükme qolipi strukturasini yaxshilang
Muammo 9: Teshik holati va o'lchov aniqligi bükmeden keyin kafolatlanmaydi
sababi:
1. Qismlarning kengaytirilgan o'lchami noto'g'ri
2. Moddiy qayta tiklanish natijasida yuzaga kelgan
3. Beqaror joylashishni aniqlash
Yechim:
1. Bo'sh o'lchamni to'g'ri hisoblang
2. Tuzatish jarayonini qo'shing yoki bükme mog'orini shakllantirish strukturasini yaxshilang
3. Jarayonni qayta ishlash usullarini o'zgartirish yoki jarayonni joylashtirishni oshirish
Muammo 10: Bükme chizig'i ikkita teshikning markaziy chizig'iga parallel emas
Sababi: Bükme balandligi minimal egilish chegarasi balandligidan kamroq bo'lsa, bükme qismi kengayadi.
Yechim:
1. Bükme qismlarining balandligi o'lchamini oshiring
2. Qismlarni egishning texnologik usulini takomillashtirish
Muammo 11: Egilgandan keyin kenglik yo'nalishidagi deformatsiya va egilgan qismning eni yo'nalishi bo'yicha kamon egilishi
Sababi: burilish va burilish qismning kengligi yo'nalishi bo'yicha mos kelmaydigan chizish va qisqarish tufayli yuzaga keladi.
Yechim:
1. Bükme bosimini oshiring
2. Kalibrlash jarayonini qo'shing
3. Materialning don yo'nalishi bükme yo'nalishi bilan ma'lum bir burchakka ega bo'lishini ta'minlang.
Muammo 12: Kesiklari bo'lgan qismlar pastga buriladi
Sababi: kesma ikkita tekis qirralarning chapga va o'ngga ochilishiga olib keladi va bu qismning pastki qismida egilishga olib keladi.
Yechim:
1. Qismlarning tuzilishini takomillashtirish
2. Ularni ulash uchun kesiklarga jarayon qo'shimchasini qo'shing va keyin egilgandan so'ng jarayon ruxsatini kesib oling.
