Asbob ushlagichi - bu kesuvchi asbob va CNC dastgohlarining millari orasidagi asosiy interfeys. Asbob ushlagichining ishlamay qolishi asbob ushlagichining ishlamay qolishiga olib keladi, natijada asbobning ishlash muddati qisqaradi va kesish jarayoni ishonchsiz bo'ladi.
Oddiy asbob ushlagichining ishlamay qolishi quyidagi shakllarga ega:
Chips asbob ushlagichini o'rab oladi va asbob ushlagichi, ishlov beriladigan qism va chiplar orasidagi ishqalanish tufayli asbob ushlagichi eskiradi.
-Uzluksiz kesish kuchi asbob ushlagichining sirt charchashiga olib keladi.
-Kesish kuchi tufayli asbob ushlagichining deformatsiyasi.
-Issiqlik va kesish harorati asbob ushlagichining moddiy tuzilishining fazaviy o'zgarishiga olib keladi.
-pichoq tutqichining oksidlanishi va korroziyasi.
-Zaxira buyumlar, aksessuarlar va biriktiruvchi yuzalardan eskirish.
Shunday qilib, asbob ushlagichini qachon almashtirish kerakligini qanday aniqlash mumkin?
Mashina ish milining aşınmasını va asbob almashtirgichning avtomatik hizalanishini tekshiring
Eskirgan millar ishdan chiqish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi, asbob ushlagichining aniqligiga ta'sir qilishi, ishlov beriladigan qismning sifati va ishlov berish samaradorligini pasaytirishi mumkin. Mashina ish milining sifatini baholash mumkin, masalan, uning TIRini tekshirish (radial oqish).
ATC (asboblarni avtomatik almashtirish) moslamasini saqlash juda muhim. Agar ATC asbob ushlagichini yaxshi ushlab turmasa, u mil va asbob ushlagichining shikastlanishiga olib keladi va asbobning ishlashi va asbobning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
01 Asbob ushlagichining aşınmasını baholash
Eskirgan dastgoh ushlagichlari aniqlikni ta'minlamaydi va asbobni tezda eskiradi, shuningdek, sirt pürüzlülüğüne olib keladi va hatto dastgoh milini buzishi mumkin.
Konusning eskirishi / eskirishi
Joylashtirish konusining eskirgan yoki shikastlanganligini tekshiring. Konusli yuzadagi har qanday muammolar ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar konusning yuzasida nuqsonlar bo'lsa, asbob ushlagichini almashtirish kerak.
Agar konusning yuzasida aniq belgilar bo'lsa, asabiylashish paydo bo'lishi mumkin. Qachonki ikkita qattiq qism (asbob ushlagichi va mil) bir -biriga ishqalansa, bezovtalanish paydo bo'ladi. Qo'rqinchli aşınmaya asbob ushlagichining konus yuzasi va ish milining yaxshi mos kelmasligi sabab bo'ladi. Aşınma tebranish va issiqlikka olib keladi. Agar siz konusning yuzasida mis rangli mayda chuqurchalar yoki izlarni ko'rsangiz, bu dastani taqilganligini bildiradi. Qo'rqinchli aşınma ko'pincha oksidlanish deb yanglishadi. Tushunarli aşınma paydo bo'lganda, asbob ushlagichini almashtirish kerak. Agar yangi dastgoh ushlagichi tezda eskirsa yoki asbob ushlagichi milga yopishib qolsa, demak, ish milini qayta o'rash kerak.
Asbob ushlagichining konusli yuzasida bezovtalanish izlari
Asbob ushlagichi milga kiritilganda, eskirgan konusning yuzasi eksantrik joylashishni keltirib chiqaradi, uni" sakrash" deb atashadi. Qayta ishlash vaqtida sakrash asbobning muddatidan oldin eskirishi va ishdan chiqishiga, shuningdek, haddan tashqari tebranishga olib keladi, bu esa sirt pürüzlülüğüne olib keladi. Hozirgi vaqtda uni tuzatish uchun qo'shimcha ishlov berish talab qilinadi. Vibratsiya, shuningdek, ish milining charchashiga va issiqlik hosil bo'lishiga va ish milining rulmanining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. TIR (radial yugurish) asbob ushlagichidagi asbobning eksenel deformatsiyasini o'lchash uchun ishlatiladi va asbobning ishlash muddati har 0,02 mm chiqib ketganda 10% ga qisqaradi.
Butalar va gulchambarlar
Vintning maxsus truba va naqshlari bor, u asbobni mahkam qisib qo'yishi mumkin, shuning uchun u mandrenga qaraganda tezroq eskiradi. Eskirgan qistirmalar asbobning erta ishdan chiqishiga olib keladi. Qopqoqning aşınması aniq bo'lsa, asboblar ushlagichining aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun uni almashtirish kerak.
Siqish kuchi etarli emasligi sababli qistirmaga tekstura
Agar vintning tashqi yoki ichki diametriga zarar yetsa, uni almashtirish kerak. Agar asbob butaning ichki diametrida aylansa, u shikastlanadi. Shuning uchun ichki diametrdagi belgilarni tekshirish kerak. Zarar etkazilgach, vintlardek ushlagich ushlagichini mahkamlay olmaydi, bu esa siqish kuchi va aniqligini pasaytiradi.
02 Profilaktik xizmat ko'rsatish
Tutqich ishlatilmaganda, uni artib, zangga qarshi funktsiyali engil qoplama bilan sepish kerak. Tutqich qayta ishga tushirilganda," neft" ishlatishdan oldin uni artib tashlash kerak. Sovutish moslamasini to'g'ri kontsentratsiyada ishlatish kerak, shunda u nafaqat kesish jarayonida sovutish ta'siriga ega bo'ladi, balki qobig'ining zanglashiga yo'l qo'ymaydi.
Pichoq dastasi metalldan qilinganligi sababli, agar u to'g'ri ishlov berilmasa, zanglab ketadi yoki mayda chuqurchalar paydo bo'ladi. Agar eskirgan yoki shikastlangan asbob ushlagichi hali ham yaxshi ish milida ishlayotgan bo'lsa, bu milning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.
Milya tortish dastasi - bu mil va asbob ushlagichi o'rtasidagi aloqani saqlaydigan asosiy aksessuar. Muammo yuzaga kelgach, asbob ushlagichi milidan uchib chiqadi. Sovutgichning asbob ushlagichidan o'tishiga ruxsat berish uchun ba'zi milya tortgichlari ichi bo'sh. Ishlayotganda, ish milidagi siqish mexanizmi asbob ushlagichini mil ustida ushlab turish uchun uni tortadi. Milya tortish tirgaklari aşınma, yoriqlar yoki boshqa shikastlanishlar uchun muntazam tekshirilishi kerak. Ish milining tortish pog'onalarini almashtirish kerak, aks holda bu xavfli bo'ladi.
Asbob ushlagichining ishlashini ta'minlash uchun umumiy muhit toza bo'lishi kerak. Asbob ushlagichi mikron tolerantlik diapazonida ishlashi kerak. Ish milida, asbob ushlagichi konusida va old qisish tizimida qolgan axloqsizlik, chang, yog ', chiplar yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar TIR (radial oqish) ning yomonlashishiga olib keladi, buning natijasida asboblar, dastgoh ushlagichlari va dastgoh shpindellari erta eskiradi. Muntazam profilaktika ishlari tavsiya etiladi, shu jumladan ishlov berish ishini yaxshilashga yordam beradigan dastgoh millari va asbob ushlagichlarini muntazam tozalash va tekshirish.
Shu bilan birga, asbob ushlagichining eskirganligini tekshirish uchun asbob ushlagichining TIRini vaqti -vaqti bilan tekshirish tavsiya etiladi. Asbob ushlagichini to'g'ri yig'ish uchun maxsus asbob yig'ish uskunasidan foydalanish kerak, shu bilan ishlab chiqarish ustaxonasining xavfsizligi saqlanadi va kesish asbobining erta shikastlanishining oldini oladi. Asbob ushlagichlarini oqilona parvarish qilish va ishlatish - bu dastgohlarning ish unumdorligini oshirish, to'xtash vaqtini qisqartirish va malakasiz ish qismlari sonini kamaytirishning eng iqtisodiy va samarali usuli. Asbob ushlagichining narxi faqat qayta ishlash xarajatlarining kichik bir qismini tashkil etsa-da, bu hosildorlik va iqtisodiy samaradorlikka katta ta'sir ko'rsatadi.
03 Asbob ushlagichiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha amaliy ko'rsatmalar
1. Barcha aksessuarlar va ehtiyot qismlarni, asbob ushlagichlarini (tutqich va bosh) va ish millarini muntazam tozalang. Ishlatilmaganda, oksidlanishni oldini olish uchun yog 'qatlamini qo'llang.
2. Tozalash va tekshirish uchun Graflex yoki Capto yig'ilishini muntazam olib tashlang.
3. Pichoq ushlagichini toza, quruq joyda saqlang.
4. Asbob ushlagichining eskirganligini, masalan, korroziya izlarini tekshiring. Shu bilan birga, barcha aksessuarlar va ehtiyot qismlarni vizual tarzda ko'rib chiqing: vintlardek, milya tortgichlari, yong'oqlar va boshqalar, va agar kerak bo'lsa, ularni almashtiring.
5. Har doim maxsus o'rnatish va olib tashlash uskunasidan foydalaning, masalan, Tool Boy.
6. Vintni ortiqcha burama, va uning berilgan moment chegarasidan oshib ketmasligi kerak. Agar vint kaliti bo'lmasa, uni qisib bo'lmaydi.
7. Shlangi siqish tizimining tavsiya etilgan vintli aylanishidan oshib bo'lmaydi. Kalibrlangan asbob yordamida gidravlik dastani bosimini muntazam ravishda tartibga soling.
8.' armatura qizib ketishiga yo'l qo'ymang.
9. Asbobning ko'rsatmalariga amal qiling.
10. Steadyline asbob ushlagichlaridan foydalanganda maksimal tezlikdan oshib bo'lmaydi va ish harorati 80 ° C dan oshmaydi.
