Qotishma yuqori beslemeli tegirmon ko'p qirrali asbob bo'lib, tishlarning sonini (z) o'zgartirish mumkin. Turli xil ishlov berish turlari uchun tishlarning balandligini yoki sonini aniqlashga yordam beradigan ba'zi elementlar mavjud. Ma'lumotlar, ishlov beriladigan buyumlar hajmi, umumiy barqarorlik, osma o'lchamlari, tashqi ko'rinish sifatiga talablar va mavjud quvvat qayta ishlashga bog'liq omillardir. Asbob bilan bog'liq bo'lgan elementlar orasida bitta tish uchun etarlicha ozuqa, kamida ikkita tish bir-biriga kesilganligi va uning kichik qismi bo'lgan asbobning sig'imi kiradi.
Yuqori besleme uchi tegirmonining tish pog'onasi (u) - pichoqning chiqib ketish chetidagi nuqtadan keyingi chiqib ketish chetidagi shu nuqtagacha bo'lgan masofa. Yuqori ozuqaviy so'nggi tegirmon siyrak, zich va o'ta zich pog'onali yuqori ozuqaviy so'nggi tegirmonga bo'linadi. Yaqin pog'ona ko'proq tishlarni va tegishli chip joylarini anglatadi, ular yuqori metallni olib tashlash darajasi bilan kesilishi mumkin. Odatda quyma temir va po'latni o'rtacha frezalash uchun ishlatiladi. Yaqin pog'ona umumiy maqsadli frezalashtirgich bo'lib, aralash ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi.
Tishlarning siyrakligi balandligi shuni anglatadiki, frezalashtiruvchi aylananing atrofida kamroq tishlar va katta chip joy mavjud. Po'latdan ishlov berishni tugatish uchun siyrak qadam tez-tez qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi va po'latdan ishlov berishda tebranish ishlov berish natijasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Noyob balandlik - bu muammoni hal qilishning echimi, bu chiqib ketish kuchini kamaytirish uchun uzoq vaqt davomida ishlov berish, kam quvvatli dastgohlar yoki boshqa dasturlar.
Ultra yaqin pitch vositasining chip maydoni juda kichik va undan yuqori stol yemini ishlatishi mumkin. Ushbu vositalar doimiy ravishda quyma temir sirtini kesish, quyma temirni qo'pol ishlov berish va po'latni kichik frezalash kabi yon frezalash uchun javob beradi. Ular past kesish tezligini talab qiladigan dasturlarga ham mos keladi. Yuqori ozuqa tegirmonida bir xil yoki teng bo'lmagan tish balandligi bo'lishi mumkin. Ikkinchisi asbobdagi tishlarning teng bo'lmagan masofasini nazarda tutadi, bu ham tebranish muammosini hal qilishning samarali usuli hisoblanadi.
Tebranish muammosi bo'lganida, iloji boricha siyrak tishlari va teng bo'lmagan balandligi bilan yuqori ozuqaviy so'nggi tegirmondan foydalaning. Pichoqlar kamroq bo'lgani uchun, tebranishning kuchayishi ehtimoli kamroq. Asbobning kichik diametri ham ushbu vaziyatni yaxshilashi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilganidek, ba'zi frezerlarning turli tish pog'onalariga ega bo'lishining sabablarini tahlil qilish. Umid qilamanki sizda biron bir tushuncha bor.
