Mexanik ishlov berish jarayonida standart asboblar bilan ishlov berish qiyinligi tez-tez uchrab turadi, shuning uchun nostandart asboblarni ishlab chiqarish mexanik kesish uchun juda muhimdir.
Metall kesishda nostandart asboblardan foydalanish frezalashda ko'proq uchraydi, shuning uchun ushbu maqolada asosan frezalashda nostandart asboblarni ishlab chiqarish joriy etiladi.
Standart asboblarni ishlab chiqarish keng assortimentdagi yuzalar va katta miqdordagi keng tarqalgan metall yoki metall bo'lmagan qismlarni kesishga qaratilganligi sababli, ishlov beriladigan qism haddan tashqari qizib ketganda va qattiqlik ortib ketganda yoki ish qismi zanglamaydigan po'latdir, bu juda oson. pichoqqa yopishib olish uchun, shuningdek, ishlov beriladigan qismning ba'zi yuzasi ham bor Geometriya juda murakkab bo'lsa yoki ishlov beriladigan sirt yuqori pürüzlülük talabiga ega bo'lsa, standart asbob ishlov berish ehtiyojlarini qondira olmaydi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida asbobning materialiga, pichoq chetining geometrik shakliga va ikki toifaga bo'linadigan geometrik burchakka maqsadli dizaynni amalga oshirish kerak: maxsus tartib va maxsus bo'lmagan. buyurtma.
1. Maxsus moslashtirilmagan asboblar asosan ikkita muammoni, o'lchamdagi muammoni va sirt pürüzlülüğü muammosini hal qiladi.
1. Hajmi muammosi.
Siz kerakli o'lchamga o'xshash o'lchamdagi standart asbobni tanlashingiz mumkin, uni qayta silliqlash orqali hal qilish mumkin, lekin siz ikkita nuqtaga ham e'tibor berishingiz kerak: 1) O'lchamdagi farq juda katta bo'lmasligi kerak, odatda 2 mm dan oshmasligi kerak, chunki o'lchamdagi farq juda katta bo'lsa, u asbobning yiv shaklini o'zgartirishga olib keladi, bu esa chip bo'shlig'iga va geometrik burchakka bevosita ta'sir qiladi; 2) Agar u chekka teshigi bo'lgan so'nggi tegirmon bo'lsa, uni oddiy dastgohda qayta ishlov berish mumkin va narxi past. Agar u chekka teshigi bo'lmagan kalit yo'li bo'lsa, frezani oddiy dastgohlarda bajarish mumkin emas va maxsus besh o'qli bog'lovchi dastgohda qayta ishlov berish kerak va uning narxi yuqori bo'ladi.
2. Yuzaki pürüzlülük muammosi.
Buni pichoqning geometrik burchagini o'zgartirish orqali amalga oshirish mumkin, masalan, old va orqa burchaklar darajasini oshirish, bu ish qismining sirt pürüzlülüğünü aniq yaxshilaydi. Biroq, agar foydalanuvchining dastgohi etarlicha qattiq bo'lmasa, to'mtoq kesish qirrasi uning o'rniga sirt pürüzlülüğünü yaxshilashi mumkin. Bu jihat juda murakkab bo'lib, faqat ishlov berish joyini tahlil qilgandan so'ng xulosa chiqarish mumkin.
2. Sozlanishi kerak bo'lgan asboblar, asosan, uchta muammoni hal qilish, maxsus shakl, maxsus kuch va qattiqlik, maxsus chipni ushlab turish va chiplarni olib tashlash talablari.
1. Ishlov beriladigan ish qismi maxsus shakl talablariga ega.
Qayta ishlash uchun zarur bo'lgan asbobni uzaytirish, teskari R ga so'nggi tishlarni qo'shish yoki konusning burchagi uchun maxsus talablarga ega bo'lish, dastani tuzilishi talablari, pichoq uzunligi o'lchamini nazorat qilish va hokazo. Agar ushbu turdagi asbobning shakli talablari juda murakkab bo'lmasa, u aslida hal qilish oson. Shuni ta'kidlash kerakki, nostandart asboblarni qayta ishlash ancha qiyin. Shuning uchun, foydalanuvchi ishlov berish talablariga javob berishi mumkin bo'lsa, uni haddan tashqari oshirmasligi kerak. Yuqori aniqlikka intilish. Chunki yuqori aniqlikning o'zi yuqori xarajat va yuqori xavfni bildiradi, bu esa ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish quvvatini va o'z tannarxini keraksiz isrof qilishga olib keladi. NC tornalash (frezeleme), ug dasturlash, CAD chizish, NC simulyatsiyasi, NC mashinalari kitoblari va boshqalar bo'yicha bepul ☞ 10G darsliklarini olish uchun bosing.
2. Qayta ishlangan ish qismi maxsus kuch va qattiqlikka ega.
Ish qismi haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, kuch va qattiqlik yuqori bo'ladi va umumiy asbob materialini kesib bo'lmaydi yoki asbob yomon yopishadi. Bunday holda, asbobning materialiga maxsus talablarni qo'yish kerak. Umumiy yechim yuqori sifatli asboblarni tanlashdir, masalan, kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblarni kesish uchun yuqori qattiqlikka ega bo'lgan söndürülmüş va temperli ish qismlarini kesish, yuqori sifatli sementlangan karbid asboblari yuqori qattiq materiallarni qayta ishlash va hatto uning o'rniga Frezeleme. silliqlash. Albatta, alohida holatlar ham mavjud. Misol uchun, alyuminiy qismlarni qayta ishlashda bozorda mutlaqo mos kelmaydigan o'ta qattiq vosita mavjud. Alyuminiy qismlar odatda yumshoq bo'lsa-da, uni qayta ishlash oson mahsulot deb aytish mumkin, lekin super Qattiq asboblar uchun ishlatiladigan material aslida alyuminiy yuqori tezlikli po'latdir. Ushbu material oddiy tezyurar po'latdan ko'ra qiyinroq, ammo alyuminiy qismlarni qayta ishlashda alyuminiy elementlar orasidagi yaqinlikni keltirib chiqaradi, bu esa asbobning aşınmasını kuchaytiradi. Ayni paytda, agar yuqori samaradorlik zarur bo'lsa, uning o'rniga kobalt yuqori tezlikli po'latdan foydalanish mumkin.
3. Qayta ishlangan ish qismi chiplarni saqlash va chiplarni olib tashlash uchun maxsus talablarga ega.
Ayni paytda kamroq tishlar va chuqurroq chipli cho'ntaklar ishlatilishi kerak, ammo bu dizayn faqat alyuminiy qotishmalari kabi ishlov berish osonroq bo'lgan materiallar uchun ishlatilishi mumkin.
Nostandart kesish asboblarini loyihalash va qayta ishlashda ko'plab muammolarga e'tibor berish kerak: kesish asbobining geometrik shakli nisbatan murakkab. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida chiqib ketish moslamasi bükme, deformatsiya yoki mahalliy stress kontsentratsiyasiga moyil bo'lib, dizayn vaqtida oldini olish kerak. Stress kontsentratsiyasiga moyil bo'lgan qismlar uchun katta diametrli o'zgarishlarga ega bo'lgan qismlarga burchakli o'tish yoki qadam dizayni qo'shing. Agar u nisbatan katta uzunlik va diametrga ega bo'lgan ingichka bo'lak bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida uning deformatsiyasini va oqishini nazorat qilish uchun uni har o'chirilganda va temperlanganda tekshirish va to'g'rilash kerak. Asbobning materiali nisbatan mo'rt, ayniqsa sementlangan karbid materiali, bu ishlov berish jarayonida katta tebranish yoki katta ishlov berish momentiga duch kelganida asbobni sindirib tashlaydi. An'anaviy asboblarni qayta ishlashda, ko'pincha bu katta zarar keltirmaydi, chunki asbob buzilgan bo'lsa, uni almashtirish mumkin, lekin nostandart asboblardan foydalanish jarayonida, chunki almashtirish imkoniyati yuqori emas, asbob singandan keyin. , etkazib berishning kechikishi va boshqalar kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi, foydalanuvchiga katta yo'qotishlarga olib keladi.
Yuqoridagilarning barchasi asbobning o'zi uchun. Aslida, nostandart asboblarni ishlab chiqarish juda oddiy emas. Bu tizimli loyiha. Ishlab chiqaruvchining dizayn bo'limi tajribasi va foydalanuvchining ishlov berish shartlarini tushunish nostandart asboblarni loyihalash va ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. Ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish bo'limining qayta ishlash va sinov usullari nostandart asboblarning aniqligi va geometrik burchagiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqaruvchining savdo bo'limi Qayta takroriy tashriflar, ma'lumotlar va ma'lumotlarni to'plash ham nostandart pichoqlarni takomillashtirishga ta'sir qiladi va bular foydalanuvchining nostandart pichoqlardan foydalanish muvaffaqiyatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Nostandart pichoqlar - bu maxsus talablarga javob beradigan maxsus turdagi pichoqlar. Boy tajribaga ega ishlab chiqaruvchini tanlash foydalanuvchi uchun ko'p vaqt va energiyani tejaydi.
