Nozik bo'shatish:
Nozik bo'shliq kesishsiz ishlov berish texnologiyasi bo'lib, oddiy shtamplash texnologiyasi asosida ishlab chiqilgan nozik tozalash usuli hisoblanadi. Ushbu ishlov berish usulining natijasi shundaki, shtamplangan qismning teshilgan yuzasi butun qalinligi bo'ylab yoriqlar va yirtiqlarsiz. Bunga qo'shimcha ravishda, eng qattiq o'lchov aniqligi va tekislik bardoshliklariga erishish mumkin.
Xususiyatlari: Oddiy bo'shliq bilan solishtirganda, nozik bo'shliqning qolib tuzilishi qo'shimcha halqali tishli plastinka va ejektorga ega va konveks va konkav qoliplari orasidagi bo'shliq juda kichik va konkav qolipining kesish qirrasi yumaloq burchaklarga ega. Zımbalash jarayonida, musht material bilan aloqa qilishdan oldin, halqali tishli bosim plitasi materialni kuch bilan qolipga bosadi va shu bilan V shaklidagi tishlarning ichki yuzasida lateral bosim hosil qiladi, bu materialning kesish zonasida yirtilishiga yo'l qo'ymaydi. va metallning sinishi. Yanal oqim, zımbalama qolipi materialga bosilganda, ejektorning qarshi bosimi materialni siqish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, juda kichik bo'shliq va yumaloq qirrasi stress kontsentratsiyasini bartaraf etish uchun ishlatiladi va shu bilan kesish zonasini hosil qiladi Ichkaridagi metall uch o'lchovli siqish stressi holatida bo'lib, bu sohadagi kuchlanish kuchlanishini yo'q qiladi, plastiklikni yaxshilaydi. materialning konkav yo'nalishi bo'ylab harakatlanishiga imkon beruvchi oddiy bo'shliqda yuzaga keladigan egilish, cho'zish va yirtish hodisalarini tubdan oldini oladi. Qolibning chekka shakli sof kesish shaklida qismlarga teshiladi va shu bilan yuqori sifatli silliq va tekis kesish yuzasi olinadi. Yupqa bo'shatish paytida bosish kuchi, bo'shliq bo'shlig'i va qolipning chetlari bir-birini to'ldiradi va ajralmas hisoblanadi. Ularning ta'siri o'zaro bog'liq. Bo'shliq bir xil bo'lganda va fileto radiusi mos bo'lsa, kichik presslash materiali bilan silliq kesma olish mumkin. rasm
Nozik bo'laklash xususiyatlari
1. Yiqilish burchagi nihoyatda kichik;
2. Yorqin chiziqning uzunligi plastinka qalinligining taxminan 90% ni tashkil qiladi;
3. Buzilgan qism balandligi nihoyatda kichik;
4. Kesilgan sirtni qayta ishlashning aniqligini yaxshilaydi, bu mahsulotning kesilgan yuzasini yig'ish funktsiyasi uchun foydalidir.
Umumiy zımbalama va nozik bo'shliq o'rtasidagi farq turli xil qolip tuzilmalarida yotadi, bu jarayonda muhim farqlarga olib keladi. Quyidagi rasmda ikkita jarayonning qolib tuzilmalari taqqoslanishi ko'rsatilgan.
Kalıplar uchun ma'lum talablar mavjud:
1) Yupqa bo'shliq bosimi katta va konveks va konkav qoliplari orasidagi bo'shliq kichik. Qolib ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida bo'shliqlar teng ravishda taqsimlanishi va betaraflikni saqlab turishi kerak. Shu bilan birga, qolib bazasi aniq bo'lishi kerak va yo'l-yo'riq to'g'ri va ishonchli bo'lishi kerak. Har bir toymasin qismida mos keladigan bo'shliq bo'lishi kerak. Bu 0.002~0,005 mm.
2) Kalıpning asosiy qismlari etarli kuch va qat'iylikka ega bo'lishi va bir-biri bilan yuqori aniqlik bilan hamkorlik qilishi kerak. Ishchi qism yuqori aşınma qarshilikka ega va ish paytida elastik deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi.
3) Kesuvchi qirraga shikast yetkazmaslik uchun qolipga kiradigan zımba chuqurligini qattiq nazorat qiling (umuman 0.025~0,05 mm da boshqariladi).
4) Qolibning egzoz dizaynini to'g'ri ko'rib chiqing va qolipning ishchi qismlarining aşınma va charchoq aşınmasına e'tibor bering.
Konkav va konveks mog'or
Qanday qismlar nozik bo'lakli qismlar deb hisoblanadi?
Nozik bo'shliq qismlarining hunarmandchiligi
Qanday qismlar nozik bo'sh qismlarga kiradi?
Nozik bo'shliq qismlarining hunarmandchiligi
Yupqa bo'sh qismlarning qayta ishlanishi, asosan, qismlarning texnik va foydalanish talablarini ta'minlashni nazarda tutadi va ma'lum partiyalarni ishlab chiqarish sharoitida ular ishlab chiqarish uchun eng oddiy va eng tejamkor bo'lishi kerak. Unga ta'sir qiluvchi asosiy omillar:
(1) qism strukturasining mahorati;
(2) qismlarning o'lchovli tolerantliklari va geometrik tolerantliklari;
(3) Materialning xususiyatlari va qalinligi;
(4) Bo'shatish yuzasi sifati;
(5) Qolib dizayni, ishlab chiqarish sifati va ishlash muddati;
(6) nozik bo'shatish mashinasini tanlash va boshqalar.
Yupqa bo'shashtiruvchi qism strukturasining qayta ishlanishi qismning geometrik shaklini tashkil etuvchi strukturaviy birliklarga taalluqlidir, shu jumladan: minimal fileto radiusini, teshik diametrini, devor qalinligini, halqa kengligini, truba kengligini, teshuvchi tish modulini va boshqalarni aniqlash. . ayniqsa muhimdir.
1-rasmda ko'rsatilganidek, nozik bo'sh qismlarning strukturaviy parametrlarining chegara qiymatlari tanlanishi mumkin. Ularning barchasi oddiy zımba qismlaridan kichikroq. Bu nozik bo'shliq printsipi bilan belgilanadi. Biroq, oqilona qismning tarkibiy parametrlari mahsulot sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.
Shakl 1 Geometrik birlik va nozik bo'shliq qismlarining qiyinchilik darajasi
A - diafragma; B-uyasining kengligi, bir-birining ustiga chiqishi; C-tish moduli; D-fileta radiusi.
Ehtiyot qismlarni maydalashning qiyinchilik darajasi
Qism geometriyasi va uning strukturaviy birliklariga ko'ra, u uchta darajaga bo'linadi: 1-rasmdagi har bir rasmda S1, S2 va S3.
S1-oddiy, nozik qoplamali materialning kesish kuchi Ks=700N/mm2 uchun mos
S2-o'rta, nozik bo'shashtiruvchi materiallar uchun mos. Kesish kuchi Ks=530N/mm2
S3-kompleks, nozik qoplamali materialning kesish kuchi Ks=430N/mm2 uchun mos
S3 dan past bo'lgan diapazonda nozik bo'shliq mos kelmaydi yoki maxsus choralar ko'rish kerak. S3 diapazonidan foydalanganda shart shundaki, bo'shashtiruvchi komponentlar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan va nozik bo'shashtiruvchi materialning kuchlanish kuchi
b 600 N/mm2 dan kam yoki unga teng (kesish kuchi Ks 430N/mm2 dan kam yoki unga teng).
Misol: 1-rasmdagi kommutator kamerasi Cr15 (sferoidlangan), Ks=420N/mm2 dan yasalgan, uning qiyinchilik darajasini aniqlang.
· Diametri d＝4,1 mm S1
·B＝3,5 mm S3 chetini oling
· Tish moduli m＝2,25 mm S2
·Burchak radiusi Ra＝0.75mm S1/S2
Bu qism uchun eng qiyin qismi b chetidir, shuning uchun umumiy qiyinchilik S3 ni tashkil qiladi va nozik bo'shliq mumkin.
Yupqa bo'sh qismlarga texnik talablar
3.1 O'lchovli toleranslar
Nozik bo'shliq qismlarining o'lchovli bardoshliligi quyidagilarga bog'liq: qismning shakli, qolib ishlab chiqarish sifati, materialning qalinligi va ishlashi, moylash va pressni sozlash va boshqa omillar. 1-jadvaldan tanlanishi mumkin.
3.2 Yassilikka chidamlilik
Yupqa bo'sh qismlarning tekisligi qism tekisligining egilishini bildiradi (2-rasmga qarang) va uning qiymati: f=hs
2-rasm Qismlar rejasi ko'rinishi
Nozik qoplamali material siqilgan holatda amalga oshirilganligi sababli, nozik bo'shliq qismlari yaxshi tekislikka ega. Bu tekislik qismning o'lchami, shakli, material qalinligi va mexanik xususiyatlari bilan farq qiladi.
Umuman olganda, qalin material qismlari nozik materiallardan ko'ra tekisroqdir; past quvvatli materiallar yuqori quvvatli materiallarga qaraganda to'g'riroq; va katta bo'sh ushlagich kuchi kichik bo'sh ushlagich kuchidan ko'ra tekisroqdir. Erkak tomonidagi material yuzasi doimo konkav, ayol tomoni esa har doim qavariq bo'ladi. Shu bilan birga, agar qism, shuningdek, doimiy qolip bilan bosib chiqarish, burishish, tishlash, egish yoki zarb qilish kabi jarayonlarni talab qilsa, tekislik qismdagi mahalliy deformatsiya yoki turli teshilish yo'nalishlari tufayli katta dalgalanma diapazoniga ega bo'ladi. Lekin nima bo'lishidan qat'iy nazar, nozik bo'shliq qismlarining tekisligi har doim oddiy shtamplash qismlariga qaraganda ancha yaxshi. 3-rasm 100 mm masofada o'lchangan umumiy tekislikdir.
3.3 Vertikallik tolerantligi
Nozik bo'shashtiruvchi qismlarning bo'sh yuzasi taglik yuzasi bilan ma'lum bir burchakka bardoshlik (teskari konus) ga ega, bu perpendikulyarlik deb ataladi. Bu materialning qalinligi va uning ishlashi, zımbalama qirrasining holati, qolipning qattiqligi, pressning sozlanishi va boshqalar bilan bog'liq.
yaqin. Odatda, material qalinligi 1 mm bo'lsa, vertikal bo'lmaganlik 0.0026 mm. Materialning qalinligi 10 mm bo'lsa, burr tomoni yiqilish burchagidan 0,052 mm kattaroqdir. 4-rasmda materialning qalinligi va vertikal bo'lmaganligi o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan.
3.4 O'chirish yuzasi sifati
Bo'shliq yuzasi nozik bo'sh qismlar sifatining asosiy ko'rsatkichidir. Bu material turi, ishlashi, metallografik tuzilishi, qolip sifati va oldingi holati, moylash va pressni sozlash kabi omillar bilan bog'liq. Bo'shashtiruvchi sirtning strukturaviy qismlariga quyidagilar kiradi: silliq sirt, yirtiq yuzasi, sarkma yuzasi va burma yuzasi. Bo'shliq yuzasi holatini ifodalash usuli va ahamiyati 5-rasmda ko'rsatilgan va uning sifat ko'rsatkichlari uch jihatdan ifodalangan.
5-rasm Teshilgan sirtning ko'rinishi
Rasmda: S-material qalinligi; h-sinish sodir bo'lganda, minimal silliq sirt qismi materialning qalinligi S (%) foizini tashkil qiladi; l-baliq shkalasi sinishi sodir bo'lganda, minimal silliq sirt qismi materialning qalinligi S (%) foizini tashkil qiladi; b- maksimal ruxsat etilgan baliq shkalasi sinishi kengligi, b yig'indisi tegishli konturning 10% dan ko'p emas; t - ruxsat etilgan sinish chuqurligi 1,5% S; e - burma balandligi (mm); c - yiqilish burchagi kengligi 30%S (maksimal) ;d-Sagning chuqurligi 20%S (maksimal) (tishli qismlar uchun 30%S); E-Yirilish zonasining maksimal kengligi.
(1) Bo'shatish yuzasining pürüzlülüğü. Bo'shliq sirtining silliqligi bo'sh yo'nalishda va atrof-muhit bo'ylab turli pozitsiyalarda farqlanadi. Ya'ni, sarkma tomoni burr tomoniga qaraganda yaxshiroqdir. Bo'shliq yuzasining pürüzlülüğü aR arifmetik o'rtacha bilan ifodalanadi. Uning qiymati odatda Ra=0.2~3,6 bo'lib, olti darajaga bo'lingan (2-jadvalga qarang). O'lchov yo'nalishi bo'shliq yo'nalishiga perpendikulyar; o'lchov pozitsiyasi bo'sh joyning o'rtasida joylashgan (6a-rasmga qarang). Bo'shliq yuzasining pürüzlülüğü va materialning tortishish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik 6b-rasmda ko'rsatilgan.
2-jadval Bo'shashtiruvchi sirt pürüzlülüğü
pürüzlülük darajasi
1
2
3
4
5
6
Ra(mkm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
kod nomi
N4
N5
N6
N7
N8
rasm
Shakl 6 Bo'shliq sirtining pürüzlülüğü va valentlik kuchi o'rtasidagi bog'liqlik
(2) Bo'shatish yuzasining yaxlitlik darajasi Nozik bo'shashtiruvchi qismlarning bo'sh sirt yaxlitligi darajasi besh darajaga bo'linadi (3-jadvalga qarang).
Blanking sirt yaxlitlik darajasi
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Bo'shatish yuzasining yirtilib ketish darajasi Nozik bo'shashtiruvchi qismlarning bo'shashtiruvchi yuzasining yirtilib ketish darajasi to'rt darajaga bo'linadi (4-jadvalga qarang).
4-jadval Teshilgan yuzaning yirtiq darajasi
E(mm)
Daraja
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Bo'shashtiruvchi sirt sifatini ifodalash usuli va ahamiyati 7-rasmda bo'shashtiruvchi sirt sifati xarakteristikasining ifoda usuli va ahamiyati ko'rsatilgan.
rasm
7-rasm Bo'shashtiruvchi sirt uzunligi tasviriga misol
Misolda, bo'shashtiruvchi yuzaning pürüzlülüğü Ra=2.4mkm; yaxlitlik darajasi h=90%S; l=75%S; ko'z yoshi darajasi 2.
rasm
8-rasm tE va bE yiqilish burchagi qiymatlarini toping
Nozik bo'shliq va umumiy bo'shliq o'rtasidagi farq
Nozik bo'shliq - kesishsiz ishlov berish texnologiyasi. Bu umumiy zımbalama texnologiyasida ishlab chiqilgan aniq bo'shatish usuli. U bitta shtamplash zarbasida umumiy zımbalama qismlariga qaraganda yuqori o'lchamli aniqlikka ega bo'lishi mumkin. Bo'shatish yuzasi silliq, burilish kichik va almashinish qobiliyati yuqori. Yaxshi ishlashi va yaxshilangan mahsulot sifatiga ega bo'lgan yuqori sifatli nozik qoplamali qismlar arzonroq.
Umumiy zımbalama va nozik bo'shliq o'rtasidagi farq turli xil qolip tuzilmalarida yotadi, bu jarayonda muhim farqlarga olib keladi. Quyidagi rasmda ikkita jarayonning qolip tuzilmalari taqqoslanishi ko'rsatilgan:
