Plastik qolipni loyihalashda, qolib tuzilishi aniqlangandan so'ng, qolipning har bir qismining batafsil dizayni amalga oshirilishi mumkin, ya'ni har bir shablon va qismlarning o'lchami, bo'shliq va yadro o'lchami va boshqalar. belgilangan. Bu materialning qisqarishi kabi asosiy dizayn parametrlarini o'z ichiga oladi. Shuning uchun, bo'shliqning har bir qismining o'lchamini faqat hosil bo'lgan plastmassaning qisqarish tezligini bilish orqali aniqlash mumkin. Tanlangan qolib tuzilishi to'g'ri bo'lsa ham, lekin ishlatiladigan parametrlar mos bo'lmasa ham, malakali plastik qismlarni ishlab chiqarish mumkin emas.
Termoplastiklarning o'ziga xos xususiyati shundaki, ular qizdirilgandan keyin kengayadi va sovutilgandan keyin qisqaradi va bosimdan keyin ham hajm qisqaradi. Inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassa birinchi navbatda qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi va to'ldirilgandan so'ng, eritilgan material soviydi va qattiqlashadi va plastik qism qolipdan chiqarilganda qisqaradi, bu esa qolipning qisqarishi deb ataladi. Plastmassa qismni qolipdan olib chiqib, barqarorlashtirganda, o'lchamda hali ham ozgina o'zgarishlar bo'ladi. O'zgarishlarning bir turi qisqarishni davom ettirishdir va bu qisqarish keyingi qisqarish deb ataladi.
Yana bir o'zgarish shundaki, ba'zi gigroskopik plastmassalar namlikni yutish tufayli shishiradi. Misol uchun, neylon 610 ning suv miqdori 3 foiz bo'lsa, hajmi o'sishi 2 foizni tashkil qiladi; shisha tolali neylon 66 ning suv miqdori 40 foizni tashkil etganda, hajmi o'sishi 0,3 foizni tashkil qiladi. Ammo asosiy rol o'ynaydigan shakllanish qisqarishidir.
Hozirgi vaqtda turli xil plastmassalarning qisqarish tezligini aniqlash usuli (shakllantiruvchi qisqarish va siqilishdan keyingi qisqarish) odatda Germaniya milliy standartida DIN16901 qoidalarini tavsiya qiladi. Ya'ni, 23 daraja ± 0,1 daraja qolib bo'shlig'ining o'lchami va 23 daraja o'lchangan mos keladigan plastik qism o'lchami va 24 soat davomida shakllantirilgandan keyin 50 ± 5 foiz nisbiy namlik o'rtasidagi farq hisoblanadi.
S qisqarish tezligi quyidagi formula bilan ifodalanadi: S={(D－M)/D}×100 foiz (1)
Ular orasida: S- qisqarish tezligi; D- qolip hajmi; M - plastik qismning o'lchami.
Agar qolip bo'shlig'i ma'lum bo'lgan plastik qism o'lchamiga va materialning qisqarish tezligiga qarab hisoblansa, u D=M/(1-S). Qolib dizaynida hisoblashni soddalashtirish uchun odatda qolip hajmini topish uchun quyidagi formuladan foydalaniladi:
D=M va MS(2)
Agar aniqroq hisoblash zarur bo'lsa, quyidagi formula qo'llanilishi kerak: D=M plyus MS va MS2(3)
Biroq, qisqarish tezligini aniqlashda, haqiqiy qisqarish tezligiga ko'plab omillar ta'sir qilganligi sababli, faqat taxminiy qiymatlardan foydalanish mumkin, shuning uchun (2) formula bo'yicha bo'shliq hajmini hisoblash asosan talablarga javob beradi. Mog'orni ishlab chiqarishda bo'shliq pastki og'ish bo'yicha qayta ishlanadi va yadro yuqori og'ish bo'yicha qayta ishlanadi, shuning uchun kerak bo'lganda uni to'g'ri kesish mumkin.
Siqilish tezligini aniq aniqlash qiyin bo'lishining asosiy sababi shundaki, har xil plastmassalarning qisqarish tezligi qat'iy qiymat emas, balki diapazondir. Turli fabrikalar tomonidan ishlab chiqarilgan bir xil materialning qisqarish tezligi har xil bo'lgani uchun, hatto fabrikada turli partiyalar tomonidan ishlab chiqarilgan bir xil materialning qisqarish tezligi ham farq qiladi.
Shuning uchun, har bir zavod foydalanuvchilarga faqat zavod tomonidan ishlab chiqarilgan plastmassalarning qisqarish diapazoni bilan ta'minlashi mumkin. Ikkinchidan, shakllantirish jarayonida haqiqiy qisqarish tezligi plastik qismning shakli, qolib tuzilishi va shakllantirish shartlari kabi omillarga ham ta'sir qiladi. Ushbu omillarning ta'siri quyida keltirilgan.
Plastik shakli
Shakllangan qismning devor qalinligi uchun, odatda, qalin devorning uzoqroq sovutish vaqti tufayli, qisqarish tezligi ham kattaroqdir. Umumiy plastik qismlar uchun eritilgan materialning oqim yo'nalishidagi L o'lchami va eritilgan material oqimining yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan W o'lchami o'rtasidagi farq katta bo'lsa, qisqarish tezligidagi farq ham katta bo'ladi. Eritmaning oqim masofasi nuqtai nazaridan, eshikdan uzoqda joylashgan qismdagi bosimning yo'qolishi katta, shuning uchun bu joyning qisqarishi ham darvoza yaqinidagidan kattaroqdir. Qovurg'alar, teshiklar, xo'jayinlar va gravyuralar kabi shakllar qisqarishga chidamli, shuning uchun bu joylar kamroq qisqaradi.
Qolib tuzilishi
Darvoza shakli ham qisqarishga ta'sir qiladi. Kichkina eshikdan foydalanilganda, plastik qismning qisqarishi kuchayadi, chunki eshik ushlab turish bosimi tugagunga qadar qattiqlashadi. Inyeksion qolipdagi sovutish sxemasi tuzilishi ham qolip dizaynidagi asosiy nuqta hisoblanadi. Sovutish davri to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, siqilish farqi plastik qismlarning notekis harorati tufayli yuzaga keladi va natijada plastik qismning o'lchami tolerantlikdan tashqarida yoki deformatsiyalanadi. Yupqa devorli qismlarda mog'or harorati taqsimotining qisqarishga ta'siri aniqroq.
Qolib o'lchamlari va ishlab chiqarish tolerantliklari
D=M(1 plyus S) formulasi orqali asosiy o‘lchamlarni hisoblashdan tashqari, qolip bo‘shlig‘i va yadrosining ishlov berish o‘lchamlari ham ishlov berishga bardoshlik muammosiga ega. An'anaga ko'ra, qolipning ishlov berish tolerantligi plastik qismning tolerantligining 1/3 qismini tashkil qiladi. Biroq, plastmassalarning qisqarish oralig'i va barqarorligi har xil bo'lgani uchun, birinchi navbatda, turli plastmassalardan tashkil topgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklarini oqilona aniqlash kerak. Ya'ni, siqilish diapazoni katta bo'lsa yoki siqilish barqarorligi yomon bo'lsa, plastik kalıplanmış qismlarning o'lchovli bardoshliligi kattaroq bo'lishi kerak. Aks holda, tolerantlikdan tashqari o'lchamlarga ega bo'lgan juda ko'p miqdordagi chiqindilar bo'lishi mumkin.
Shu sababli, turli mamlakatlarda plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari uchun maxsus ishlab chiqilgan milliy standartlar yoki sanoat standartlari mavjud. Xitoy, shuningdek, vazirlik darajasidagi professional standartlarni ishlab chiqdi. Ammo ularning ko'pchiligi mog'or bo'shlig'ining mos keladigan o'lchovli tolerantliklariga ega emas. Germaniya milliy standartida plastik qismlarning o'lchovli bardoshliligi uchun DIN16901 standarti va qolib bo'shlig'ining o'lchovli bardoshliligi uchun mos keladigan DIN16749 standarti maxsus ishlab chiqilgan. Ushbu standart dunyoda katta ta'sirga ega, shuning uchun uni plastik qolib sanoati uchun mos yozuvlar sifatida ishlatish mumkin.
Plastmassa qismlarning o'lchovli bardoshlik va ruxsat etilgan og'ishi
Turli xil qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan materiallar tomonidan yaratilgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklarini oqilona aniqlash uchun standart △VS qisqarish farqini shakllantirish tushunchasini kiritadi. the
△VS＝VSR_VST(4)
Formulada: VS hosil qiluvchi qisqarish farqi VSR hosil qiluvchi qisqarish eritma oqimi yo'nalishida VST hosil qiluvchi qisqarish eritma oqimiga perpendikulyar yo'nalishda.
Plastik △ VS qiymatiga ko'ra, turli plastmassalarning qisqarish xususiyatlari 4 guruhga bo'linadi. Eng kichik △VS qiymatiga ega bo'lgan guruh yuqori aniqlikdagi guruhdir va analogiya bo'yicha, eng katta △VS qiymatiga ega bo'lgan guruh past aniqlikdagi guruhdir. Va asosiy o'lchamga, nozik texnologiyaga ko'ra, 110, 120, 130, 140, 150 va 160 bardoshlik guruhlari tuzilgan. Bundan tashqari, eng barqaror qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari 110, 120 va 130 guruhlardan tanlanishi mumkinligi nazarda tutilgan.
120, 130 va 140 o'rtacha va barqaror qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik kalıplanmış qismlarning o'lchovli tolerantliklari uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi plastmassaning plastik qismlarini shakllantirish uchun 110 ta o'lchovli bardoshlik to'plami ishlatilsa, ko'p miqdorda bardoshli bo'lmagan plastik qismlar ishlab chiqarilishi mumkin. 130, 140 va 150 guruhlar zaif qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari uchun tanlanadi.
Eng yomon qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik kalıplanmış qismlarning o'lchovli bardoshliligi 140, 150 va 160 guruhlardan tanlanadi. Ushbu bardoshlik jadvalidan foydalanganda quyidagi fikrlarga ham e'tibor bering. Jadvaldagi umumiy toleranslar hech qanday tolerantlik ko'rsatilmagan o'lchovli toleranslar uchundir.
To'g'ridan-to'g'ri og'ishni belgilaydigan bardoshlik plastik qismning bardoshliligini belgilash uchun ishlatiladigan bardoshlik zonasi. Yuqori va pastki og'ishlar dizayner tomonidan aniqlanishi mumkin. Misol uchun, agar bardoshlik zonasi {0}}.8 mm bo'lsa, quyidagi yuqori va pastki og'ishlarni tanlash mumkin. 0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5 va hokazo. A va B bardoshlik qiymatlarining ikkita toʻplami mavjud har bir bardoshlik guruhida. Ular orasida A qolib qismlarining birikmasidan hosil bo'lgan o'lcham bo'lib, qolib qismlarining mos kelmasligi natijasida yuzaga keladigan xatoni oshiradi.
Bu o'sish 0,2 mm. Bu erda B - to'g'ridan-to'g'ri qolib qismlari tomonidan aniqlangan o'lcham. Nozik texnologiya - bu yuqori aniqlik talablari bo'lgan plastik qismlar uchun maxsus o'rnatilgan bardoshlik qiymatlari to'plami. Plastik qismlarning tolerantliklarini ishlatishdan oldin, avvalo, ishlatiladigan plastmassalarga qaysi bardoshlik guruhlari qo'llanilishini bilishingiz kerak.
