CNC torna ishlov berish tornasi eng keng tarqalgan CNC dastgoh asboblaridan biridir. U asosan nosimmetrik aylanadigan qismlarni, masalan, milya qismlarini, disk qismlarining ichki va tashqi silindrsimon yuzalarini, o'zboshimchalik bilan konusning burchaklari bo'lgan ichki va tashqi konusning yuzalarini, murakkab aylanadigan ichki va tashqi kavisli yuzalarni va silindrsimon, konusning iplarini va boshqa kesish jarayonlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. .
Hatto eng keng tarqalgan burilish konturlari ham turli jarayonlarga ega. SINUMERIK CNC tizimida bu jarayonning barcha variantlari"ko'ndalang burilish","bo'ylama burilish (shuningdek," o'zaro burilish" deb ham ataladi) bilan qoplangan." va"o'yiq kesish". Sinflar orasida keling, quyida birgalikda tushunamiz.
1. Yanal burilish
Transvers burilishning xususiyatlari:
• Ko'ndalang burilishda burilish moslamasining harakat yo'nalishi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga parallel bo'ladi.
• Agar u asosiy shpindel bo'lsa, asbobning harakat yo'nalishi o'ngdan chapga; agar mashina pastki shpindel bilan jihozlangan bo'lsa, asbobning harakat yo'nalishi chapdan o'ngga.
• Transvers burilish tashqi doiralar va ichki teshiklarni ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, ichki teshikni qayta ishlashda avval pastki teshikni oldindan burg'ulash kerak.
• Tashqi doirani qayta ishlashdan tashqari, oxirgi yuzni qayta ishlash ham mumkin.
2. Uzunlamasına burilish, yivni kesish va ajratish
Yon va oxirgi yuzlarning uzunlamasına burilish xususiyatlari (shuningdek," o'zaro kesish" deb ataladi):
• Ishlov beriladigan buyumning yon tomonida uzunlamasına burilish bajarilganda, kesuvchi burilish moslamasining besleme yo'nalishi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga perpendikulyar bo'ladi.
• Ishlov beriladigan buyumning so'nggi yuzini uzunlamasına burishda, kesuvchi burilish moslamasining besleme yo'nalishi ishlov beriladigan qismning o'qiga parallel bo'ladi.
• Kesuvchi burilish moslamasi uchta kesuvchi qirraga ega, shuning uchun radial va eksenel yo'nalishlarda materialni olib tashlash jarayoni imkon qadar uzluksiz bo'ladi. (Chunki tez harakat zarbasi minimallashtiriladi)
• Pichoqning shakli va yiv ochuvchi pichoq va kesish pichog'ining pichoq tanasining shakli har xil.
Yon va oxirgi yuzlarda trubalarni kesish xususiyatlari:
• Yiv ochishda faqat ko'ndalang besleme yo'nalishida kesing.
• Yon yivlarni kesishning ishlov berish jarayoni aylanish o'qi yo'nalishiga perpendikulyar.
• Yuz trubasini kesishning ishlov berish jarayoni aylanish o'qi yo'nalishiga parallel.
• Yiv ochish asbobi faqat asbob o'qiga perpendikulyar qo'llaniladigan kuchga bardosh bera oladi.
• Yivni kesish jarayoni asosan yivlarni ishlov berish uchun ishlatiladi. Odatda (mutlaqo emas) ishlov beriladigan yiv yiv ochish asbobi bilan bir xil kenglikka ega.
Kesishni qayta ishlash xususiyatlari:
• Ishlov berish jarayoni tugagach, ishlov beriladigan qism kesish pichog'i bilan kesiladi.
• Chiqib ketish davri"yordamli kesish" va haqiqiy kesish jarayoni. Yordamchi kesish chiplarni yaxshiroq tushirish effektini ta'minlaydi.
• Ajratish uchun asbob besleme ish qismining aylanish markazidan oshib ketishi kerak.
• Aylanish vaqtida kesiladigan qismlarni yaxshiroq nazorat qilish uchun odatda kesishdan oldin mil tezligini kamaytirish kerak.
Gorizontal burilish va uzunlamasına burilishning afzalliklari va kamchiliklari
Yanal burilish:
+ Katta oʻzaro faoliyat uzatishga erishish mumkin, yaʼni katta chip tasavvurlar maydoni
+ Dag‘al ishlov berishda yuqori oziqlanish tezligiga erishish mumkin
+ Chip deşarj effekti
- Barcha konturlarni lateral burilish uchun cheklangan asboblar bilan ishlov berish mumkin emas va ishlov berish jarayonida ko'proq asboblarni almashtirish kerak bo'lishi mumkin.
Uzunlamasına burilish:
+ Boʻsh kesish chizigʻidan saqlaning
+ Asbobni almashtirish operatsiyalari qisqartirildi
+ Ilovada yuqori moslashuvchanlik
-Asbob cheklovlari tufayli barcha konturlarni qayta ishlash mumkin emas
- Chipni tushirish effekti ba'zan ideal emas (chiplar yopishib qolgan bo'lishi mumkin)
Qaysi jarayondan qachon foydalanish kerak?
Uzunlamasına burilish odatda qo'llaniladi: masalan, chuqur oluklar va 90 ° burchak konstruktsiyalari bo'lgan qismlarga ishlov berish. Ushbu tuzilmalarni qayta ishlash faqat ushbu jarayon orqali amalga oshirilishi mumkin.
Yon burilish odatda yoy o'tishlari bilan soddalashtirilgan kontur tuzilmalari uchun ishlatiladi.
