Radiator profili kichik o'lchamlarga ega va nosimmetrik shaklga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish osonroq. Ko'pgina radiator profillari tekis va keng, tashqi o'lchamlari kattaroq, ba'zilari esa assimetrikdir. Qanotlar orasidagi chuqurlik va kenglik katta bo'lib, ishlab chiqarishni qiyinlashtiradi. Quyma, mog'or va ekstruziya jarayonida radiator profilini muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun hamkorlik qilish uchun ko'p jihatlar kerak. Issiqlik moslamasi profillarini ekstruding qilish uchun ishlatiladigan qotishma yaxshi ekstruziya kuchiga va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Tez-tez ishlatiladigan qotishmalar 1A30, 1035, 6063 va boshqalar. 6063 qotishmasi yaxshi ekstruziya ko'rsatkichlariga qo'shimcha ravishda yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, shuning uchun hozirgi vaqtda 6063 qotishma keng qo'llaniladi.
Alyuminiy radiator profillarini ishlab chiqarish ingotlarning sifati, qolib materiallari va dizayni, ekstruziya kuchini va ekstruziya jarayonini kamaytirish bilan boshlanishi kerak.
1. Quyma sifatiga qo'yiladigan talablar
Quyma jarayonida qotishma eritmasining tozaligini ta'minlash uchun qotishma tarkibidagi nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak. 6063 qotishmasidagi Fe.Mg.Si tarkibini boshqarish uchun. Kaliy sulfat miqdori 0,2 foizdan kam bo'lishi kerak va kaliy sulfat miqdori odatda davlat tomonidan belgilangan pastki chegarada nazorat qilinadi, Mg miqdori 0,45 foiz ~{{7 }},55 foiz, Si tarkibi esa 0,25 foiz ~0,35 foiz. Quyma jarayonida ingotning tuzilishi va xususiyatlarining bir xilligini ta'minlash uchun etarli darajada gomogenlash bilan ishlov berish kerak.
Quyma yuzasi silliq bo'lishi va segregatsiya o'smalari va qum yopishmasligi kerak. Quymaning so'nggi yuzi tekis bo'lishi kerak va uni pog'onali shaklda kesmaslik kerak yoki kesish qiyaligi juda katta bo'lishi kerak (kesish qiyaligi 3 mm ichida bo'lishi kerak). Bosqichli shakli yoki kesish nishabi juda katta bo'lganligi sababli, tekis qolip issiqlik tarqaladigan profilni siqib chiqarish uchun ishlatilsa, ingot va matritsaning so'nggi yuzlari to'siq dizaynisiz bir xil bo'lmaydi. Ba'zi qismlar birinchi navbatda mog'or bilan aloqa qiladi, bu esa mog'orning tish profilini siqish oson bo'lgan stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi yoki mos kelmaydigan tushirish ketma-ketligini keltirib chiqaradi, bu esa mog'orni blokirovka qilish yoki yomon ekstruziya qolipiga olib kelishi oson.
2. Qolipga qo'yiladigan talablar
Radiator profilli sirt qoliplarining ko'pchiligi nozik tishlar bo'lganligi sababli, ular ko'proq siqish kuchiga bardosh berishi kerak va har bir tish yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Agar ishlash bir-biridan sezilarli darajada farq qilsa, tish sirtining mustahkamligi yoki qattiqligining yomonlashishiga olib kelishi oson. . Shuning uchun, qolip po'latining sifati ishonchli bo'lishi kerak va ishonchli sifatli ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan H13 po'latini tanlash yoki yuqori sifatli import qilingan po'latni tanlash yaxshidir. Mog'orni issiqlik bilan ishlov berish juda muhimdir. Söndürme so'ng qolipning har bir qismining ishlashi bir xil bo'lishini ta'minlash uchun vakuumli isitish va söndürme, tercihen yuqori bosimli sof azotli söndürme foydalanish kerak. HRC48 ~ 52 asosida, qolipning qattiqligi etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi uchun u uch marta so'ndiriladi va temperlanadi. Bu singan tishlarni samarali ravishda oldini oladi.
Muvaffaqiyatli ekstruziyaning kaliti - oqilona qolib dizayni va yuqori ishlov berish aniqligi. Umuman olganda, ingotni qolip kamariga to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya qilishdan iloji boricha qochish kerak. Keng tekis taroqli radiator profili uchun har ikki tomonning kichik o'rta va katta yo'riqnomasi metallning har ikki tomonga oqishini ta'minlaydi, qolib ishlaydigan kamarning ekstruziya bosimini kamaytiradi va bosim teng taqsimlanadi. Radiator bo'limining devor qalinligi farqi katta bo'lgani uchun, qolib ishlaydigan kamarni loyihalashda farqni to'g'ri saqlash kerak, ya'ni radiator bo'limi ayniqsa kattalashtirilishi kerak, bu 20mm ~ 30 mm va tish uchining holati konventsiyani buzishi kerak. Uning ishchi bandini minimallashtiring. Umuman olganda, barcha metallarning bir tekis oqishini ta'minlash kerak. Yassi va keng radiatorlar uchun qolipning ma'lum darajada qat'iylikka ega bo'lishini ta'minlash uchun qolipning qalinligi mos ravishda oshirilishi kerak. Terining qalinligi taxminan 30 foizdan 60 foizga oshadi. Kalıp juda nozik bo'lishi kerak. Bo'sh pichoq yuqoriga, pastga, chapga va o'ngga, o'rtasi esa nosimmetrik bo'lishi kerak. Tish va tish o'rtasidagi ishlov berish xatosi 0,05 mm dan kam bo'lishi kerak. Katta ishlov berish xatosi eksantrik tishlarni keltirib chiqarishi mumkin, ya'ni issiqlik qabul qiluvchining qalinligi boshqacha. Bir tekisda, hatto singan tishlar ham paydo bo'ladi.
Yana etuk bo'limlarda, shuningdek, yaxshi qattiqlik, aşınmaya bardoshli va deformatsiyaga moyil bo'lmagan qotishma po'latdan yasalgan qoliplardan foydalanish yaxshi usul bo'lib, bu radiator profillarini shakllantirish uchun foydalidir.
3. Ekstruziya bosimini kamaytiring
Tish sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekstruziya bosimini iloji boricha kamaytirish kerak va ekstruziya bosimi ingot uzunligiga mutanosib bo'lishi kerak. Qotishma deformatsiyasiga qarshilik qiymati ingot holati va deformatsiya darajasi kabi omillar bilan bog'liq. Shuning uchun issiqlikni tarqatuvchi alyuminiy profillarning quyma novdalari juda uzun bo'lmasligi kerak, bu oddiy quyma novdalarning uzunligidan taxminan 0,6 dan 0,85 martaga teng. Ayniqsa, quyma novda sinovi va ekstruziya jarayonida, quyma novda sifatini ta'minlash uchun, qisqaroq quyma novda, ya'ni umumiy quyma novda uzunligi (0.4~) foydalanish yaxshidir. 0.6) marta quyma novda sifatini ta'minlash uchun.
Murakkab shaklga ega radiator profillari uchun quyma novdalarning uzunligini qisqartirishdan tashqari, sof alyuminiy qisqa quyma sinov ekstruziya sinovi sifatida ishlatilishi mumkin va muvaffaqiyatdan so'ng oddiy ingotlar ekstruziya ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Yuvish jarayonida ingotning bir xil tavlanishi nafaqat bir xil tuzilishga va ishlashga ega, balki ekstruziya ish faoliyatini yaxshilaydi va ekstruziya kuchini kamaytiradi. Shuning uchun ingot bir xilda tavlantirilishi kerak. Deformatsiyaning ta'siriga kelsak, radiator profilining sinish maydoni odatda nisbatan katta bo'lgani uchun va ekstruziya koeffitsienti odatda 40 ga teng, ta'sir katta emas.
4. Ekstruziya jarayoni
Issiqlik tarqatuvchi qismlarni ishlab chiqarishning kaliti ekstruziya qolipining dastlabki sinovidir. Iloji bo'lsa, siz avval kompyuterda simulyatsiya testini o'tkazib, qolip dizaynining ishchi kamarini oqilona yoki yo'qligini ko'rishingiz mumkin, so'ngra matritsani ekstruderda sinab ko'ring. Mog'orning birinchi sinovi juda muhimdir. Asosiy piston oldinga surilganda operator asosiy pistonni asta-sekin 8MPa dan pastga siljitishi kerak. Yaxshisi, kimdir chirog'i bilan qolipning chiqish joyiga qarasa va ekstruziya qolipining har bir issiqlik moslamasi qolipdan bir tekis siqib chiqilishini kutsa. Teshikdan so'ng, ekstruziyani tezlashtirish uchun bosim asta-sekin tezlashishi mumkin. Bosim sinovi muvaffaqiyatli o'tgandan so'ng, operatsiyani silliq qilish uchun ekstruziya kuchining tezligini nazorat qilishga e'tibor bering. Radiatorning maxsus shaklidagi yuzasini qayta ishlashda, ingot haroratiga yaqin bo'lgan qolib isitish haroratiga e'tibor bering. Harorat farqi juda katta bo'lsa, yuqoriga ko'tarilgan bosim paytida sekin ekstruziya tezligi tufayli metallning harorati pasayadi, bu osonlik bilan mog'orning bloklanishiga yoki notekis oqim tezligiga olib keladi.
