Mashina asboblarining aniqligiga turli xil atrof-muhit va jismoniy omillar ta'sir qiladi, masalan, asosiy quyma, yo'naltiruvchi relslar, podshipniklar va boshqalardagi xatolar yoki qismlarning issiqlik ta'siridan kelib chiqadigan xatolar, shuningdek, yig'ish paytida yuzaga keladigan geometrik xatolar. .. Ushbu xatolarni qanday qilib samarali tarzda kamaytirish mumkin Bu ishlab chiqaruvchilar zudlik bilan hal qilishlari kerak bo'lgan muammodir. Yig'ish jarayonini optimallashtirish va kompensatsiyani amalga oshirish orqali dastgoh asboblarining aniqligini oshirishdan tashqari, aniq joylashishni aniqlash tizimini qabul qilish ham samarali usuldir. Mashina asboblarini loyihalashda ko'pincha yopiq konturli tizimlar qo'llaniladi, ya'ni eng yaxshi dinamik pozitsiyani o'lchash qobiliyatiga erishish uchun dastgohning chiziqli o'qi bo'yicha fikr-mulohazalarni ta'minlash uchun chiziqli panjaralar qo'llaniladi.
Mashina asboblarining umumiy aniqligi va ishlashini samarali yaxshilash uchun professional texnik echimlarni topishga sodiqdir.
Heqi tomonidan ishlab chiqilgan so'nggi LH8{3}}0 gorizontal kompleks ishlov berish markazida uning uchta chiziqli o'qi standart sifatida FORTiS-S panjaralari bilan jihozlangan. Ushbu ishlov berish markazining dastgohi uch eksa to'liq chiziqli temir yo'l konfiguratsiyasini va harakatlanuvchi ustun strukturasi dizaynini qabul qiladi. U chuvalchangli tishli ish stoli va Heqi tomonidan mustaqil ishlab chiqilgan boshqaruv dasturi bilan jihozlangan. Ish stolining aniqligi 0,001 darajaga etadi. Mijozlar qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshirish uchun ikki marta aylanadigan avtomatik almashish stolini ham tanlashlari mumkin.
Yig'ish jarayonida dastgoh xatolarini kamaytirish uchun lazerli kalibrlash tizimidan foydalanish va dastgoh shakllangandan so'ng aniqlikni tekshirish va optimallashtirishni amalga oshirish, albatta, dastgohning umumiy aniqligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Renishaw kompaniyasining XK10 lazerli kalibratori yig‘ish jarayonida dastgohlarning asosiy aniqligini oshirish uchun taqdim etilgan va mashinani to‘liq tekshirish va optimallashtirish uchun javobgar bo‘lish uchun mavjud XL-80 lazer interferometri bilan bog‘langan.
Renishaw XK10 an'anaviy o'lchash vositalarining ko'plab cheklovlaridan o'tadi va ko'p jihatdan ajoyib xususiyatlarni namoyish etadi. Misol uchun, o'lchov masofasi bo'yicha marmar kvadratlar odatda atigi 2 m uzunlikda. 2 m dan ortiq dastgohlar uchun bir nechta o'lchovlar talab qilinadi, ya'ni aniqlik osongina ta'sir qiladi. XK10 o'lchov masofasi 30 m ga yetishi mumkin. 30 m dan ortiq to'g'rilik o'lchovlari uchun XK10 qiyalik xatosi funksiyasini avtomatik ravishda yo'q qilish orqali bir nechta o'lchov natijalarini birlashtirishi va ulashi mumkin. Ma'lumotlar integratsiyasi nuqtai nazaridan, o'tmishda qo'lda yozilgan o'lchov natijalari nafaqat inson xatolarini ko'paytirishi, balki ma'lumotlarni samarali integratsiyalash va ulardan foydalanishni qiyinlashtiradi. XK10 ichki nazorat uchun ma'lumotlarni osongina saqlashi yoki mijozlar uchun avtomatik ravishda o'lchov hisobotlarini yaratishi mumkin. O'lchov qiymatlari avtomatik ravishda saqlanadi va hisobotlarni yaratish uchun foydalaniladi, turli operatorlar o'rtasida nomuvofiq o'lchov natijalarining oldini oladi. O'lchov samaradorligi nuqtai nazaridan, an'anaviy kollimatorlar ko'p o'qli o'lchovlarni (masalan, parallelizm) amalga oshirishda o'rnatish murakkab va ko'p vaqt talab etadi. Biroq, XK10 ning parallelizmni o'lchash funksiyasi dastgohlarni yig'ish uchun maxsus mo'ljallangan. Hisobot va boshqa jihatlar operatorlarning ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
