Biz har kuni ko'radigan avtomobil dvigatellari, samolyot qismlari va mobil telefon korpuslari deyarli barchasi ishlov berishga tayanadi. Oddiy qilib aytganda, ishlov berish xom metall blankasini olish va ortiqcha materiallarni olib tashlash, uni chizmalarda talab qilinadigan o'ziga xos o'lcham va shakllarga shakllantirish uchun turli xil dastgohlar va kesgichlardan foydalanishni o'z ichiga oladi.
7 ta umumiy ishlov berish usullariga umumiy nuqtai - Zhihu
Biroq, ularning barchasi kesishni o'z ichiga olgan bo'lsa-da, tornalash, frezalash, planyalash, silliqlash, burg'ulash va burg'ulash kabi usullar kesish texnikasi, ishlatiladigan asbob-uskunalar va bajarishi mumkin bo'lgan vazifalar turlari bilan sezilarli darajada farqlanadi.
Birinchidan, kontseptsiyani aniqlab olaylik: ishlov berishning aniqligi.
Ishlov berish usullarini muhokama qilishdan oldin, biz "aniqlik" atamasini tushunishimiz kerak.
Aniqlik tayyor qismning o'lchamlari va loyihada ko'rsatilgan o'lchamlari o'rtasidagi farqni anglatadi. Farqi qanchalik kichik bo'lsa, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Milliy standartlar aniqlikni IT01 dan IT18 gacha bo'lgan 20 darajaga ajratadi; pastroq raqam yuqori aniqlikni bildiradi, yuqori raqam esa pastroq aniqlikni bildiradi.
Umumiy zavodlarda ishlatiladigan mexanik qismlar odatda IT7 atrofida aniqlikka ega, qishloq xo'jaligi mashinalari qismlari odatda IT8 atrofida.
Yana bir asosiy ko'rsatkich - bu sirt pürüzlülüğü{0}}asosan qism yuzasi qanchalik silliq yoki tekisligi. U mikrometrlarda (mkm) o'lchanadi; qiymat qanchalik past bo'lsa, sirt silliqroq bo'ladi.
I. Burilish - aylanayotganda kesish
Burilishda ishlov beriladigan qism aylanadi, kesish asbobi harakatsiz qoladi.
Tornalash jarayonida ishlov beriladigan qism stanokning shpindeliga qisiladi va yuqori tezlikda aylanadi, kesuvchi asbob esa ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab chiziqli harakat qiladi va ortiqcha material qatlamini qatlamdan chiqaradi.
Torna nima uchun eng mos keladi? Aylanma simmetriyaga ega bo'lgan qismlar, masalan, miller, disklar va yenglar. Oddiy qilib aytganda, torna dastgohida silindrga o'xshash deyarli hamma narsa ishlab chiqariladi. Dvigatel krank mili va podshipnik poygalari kabi komponentlar burilishga tayanadi.
CK61350 CNC Og'ir{1}}Gorizontal Torna (Uchta-Yo'riqchi)_Dezhou Zhongtuo Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.
Burilish aniqligi odatda IT8 dan IT7 gacha, sirt pürüzlülüğü 1,6 dan 0,8 mikrometrgacha. Nozik burilish bilan aniqlikni IT6–IT5 ga oshirish va pürüzlülüğü 0,4–0,1 mikrometrga kamaytirish mumkin. Yuqori aniqlikdagi{11}}qora metallarga olmos asbob yordamida-tokarlik stanogida ishlov berilganda, hosil bo‘ladigan sirt oynadek yaltiroq bo‘lishi mumkin; bu jarayon "oynani aylantirish" deb nomlanadi.
Tornalar yana bir afzalliklarni taklif etadi: asboblarni o'zgartirish orqali turli vazifalarni bajarish qobiliyati. Tashqi burilish moslamasini o'rnatish orqali tashqi diametrlarni ishlov berish mumkin; zerikarli bar ichki teshiklarni qayta ishlashga imkon beradi; va tishlash vositasi ipni kesish imkonini beradi. Bitta standart gorizontal torna turli xil ishlov berish operatsiyalarini bajarishi mumkin.
II. Frezeleme - bir vaqtning o'zida ko'p-kesuvchi
Frezelemeda, ishlov beriladigan qism harakatsiz qolganda yoki sekin harakat qilganda, kesish asbobi aylanadi.
Frezalashda koʻp tishli-asboblar-xususan, frezalashtirgichlar-qoʻllaniladi, bunda asbob aylanayotganda har bir tish kesishadi. Bir nechta tishlarning mavjudligi va rejalashtirishda "bo'sh qaytish zarbasi" yo'qligi sababli, frezalash yuqori samaradorlikni ta'minlaydi.
Freze mashinalari nima qila oladi? Ular tekis yuzalarni, yivlarni, zinapoyalarni, tishli g'ildiraklarni, shpallarni, iplarni va murakkab qolip yuzalarini-deyarli hamma narsani qayta ishlashlari mumkin. Binobarin, frezalash eng ko'p qirrali ishlov berish jarayoni hisoblanadi.
Mastercam Multi{0}}axis Machining – Yuzaga murakkab ishlov berishning samarali yechimlari va usullari (Mastercam Xitoy veb-sayti)
Frezeleme odatda IT8 dan IT7 gacha bo'lgan aniqlik darajalariga va 6,3 dan 1,6 mikrometrgacha bo'lgan sirt pürüzlülüğü qiymatlariga erishadi. CNC frezalash mashinalari 0,01{6}}millimetr darajasiga yetib, yuqori aniqlikni taklif qiladi, besh o'qli bir vaqtning o'zida CNC frezalash mashinalari esa ±0,002 millimetr joylashishni aniqlash aniqligiga erisha oladi.
Torna va frezalash o'rtasidagi asosiy farq nima? Tornalash silindrsimon va nosimmetrik qismlarga mos keladi, frezalash esa murakkab xususiyatlarga ega kvadrat, tekis yoki tartibsiz qismlar uchun idealdir. Odatda, mil aylantiriladi, tirqishli kvadrat blok esa frezalanadi.
III. Burg'ulash - teshik qilish uchun ixtisoslashgan
Burg'ulash, teshik yaratish uchun qattiq materialga aylanuvchi matkap uchini o'z ichiga oladi.
Burg'ulash teshik ochishning eng asosiy usuli hisoblanadi. U maxsus burg'ulash mashinalarida yoki torna, burg'ulash va frezalash mashinalarida bajarilishi mumkin.
Z3050×16 Past{2}}tezlikdagi og‘ir{3}} radial burg‘ulash mashinasi – Tengzhou Gaodi Machine Tool Co., Ltd.
Biroq, burg'ulashning o'ziga xos kamchiligi bor: cheklangan aniqlik. Burg'ulash uchlari uzun va ingichka bo'lgani uchun ular qattiqlikdan mahrum va ish paytida-o'rtadan chiqib ketishga moyil. Burg'ulash odatda faqat IT13 dan IT11 gacha bo'lgan aniqlikni beradi, sirt pürüzlülüğü 50 dan 12,5 mikrometrgacha. Ba'zi manbalar IT10 ga yetishi mumkinligini da'vo qilsa-da, bu optimistik taxmin.
Shunday qilib, burg'ulangan teshik odatda qo'pol{0}}mexanik ishlov berilgan xususiyat hisoblanadi. Agar yuqori aniqlik talab etilsa, tuynuk keyingi ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak, masalan, qarama-qarshi burg'ulash yoki reaming.
IV. Zerikarli - teshikni tozalash
Boring, mavjud teshikni kattaroq, yumaloqroq va silliqroq qilish uchun ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Amaldagi asbob zerikarli bar (yoki zerikarli asbob) deb ataladi; bu, odatda, kesishni amalga oshirish uchun teshikka cho'zilgan barga o'rnatilgan-bir nuqtali asbobdir.
Zerikarlilikning eng katta afzalligi shundaki, teshik diametri asbob o'lchami bilan qat'iy cheklanmaydi. Burg'ilash bilan teshik o'lchami matkap uchi diametri bilan belgilanadi, zerikarli asbob esa ma'lum bir diapazonda sozlanishi kesish chuqurligini ta'minlaydi, bu esa ancha moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Boring IT9 dan IT7 gacha bo'lgan aniqlikka va 2,5 dan 0,16 mikrometrgacha bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin. Nozik burg'ulash IT7 dan IT6 gacha, pürüzlülük darajasi 0,63 dan 0,08 mikrometrgacha bo'lishi mumkin.
Siz eshitgan, lekin hech qachon ko'rmagan ishlov berish operatsiyasi: zerikarli-ko'zni ochish-taassurot (Tencent Video).
Burg'ulash va burg'ulash o'rtasidagi farq oddiy: burg'ulash qattiq materialda yangi teshik hosil qiladi, burg'ulash esa mavjud teshikni kattalashtiradi va yaxshilaydi. Biri "hech narsani biror narsaga" aylantirsa, ikkinchisi "qo'pol" ga aylantiradi.
V. Planirovka – Orqaga-va-oldinga qirqish
Planyalash asbobning ishlov beriladigan qism yuzasi bo'ylab to'g'ri chiziq bo'ylab oldinga va orqaga harakatlanishini o'z ichiga oladi, xuddi duradgor yog'ochni tekislash kabi.
Planerlarning ikkita asosiy turi mavjud: shakllantiruvchi (yoki pistonli planer) va portal planer. Shaperlar kichik va o'rta{1}}o'lchamdagi ish qismlari uchun mos keladi, portal planerlari esa katta ish qismlari uchun mo'ljallangan.
Planirovka asosan tekis yuzalarni va tekis tirqishlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bu yirik dastgoh asboblarining yo'nalishlarini qayta ishlashning keng tarqalgan usuli.
Gantry planer
Rejalashtirish odatda IT9 dan IT7 gacha bo'lgan aniqlikka va 6,3 dan 1,6 mikrometrgacha bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishadi. Qo'pol rejalashtirish unchalik aniq emas (IT12 dan IT11 gacha), yakuniy rejalashtirish esa IT8 dan IT7 gacha bo'lishi mumkin.
Biroq, rejalashtirish muhim kamchilikka ega: past samaradorlik. Planyachining o'zaro harakati paytida zarbaning yarmi -hech qanday ish bajarilmagan holda ishlamay qoladi. Binobarin, ommaviy ishlab chiqarishda rejalashtirish tobora ko'proq frezalash bilan almashtirilmoqda. Bugungi kunda planyalash asosan bir qismli yoki kichik-partiyali ishlab chiqarishda va katta qismlarga tekis yuzalarga ishlov berishda qo'llaniladi.
VI. Silliqlash-Abraziya orqali erishilgan aniqlik
Silliqlash ish qismi yuzasidan yupqa material qatlamini olib tashlash uchun abraziv g'ildirakdan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Silliqlash uchun mo'ljallangan ish qismlari odatda söndürme (qattiqlashuv) dan o'tgan va yuqori qattiqlikka ega; standart torna yoki frezalash asboblari ularni samarali ravishda kesa olmaganligi sababli, silliqlash g'ildiraklari talab qilinadi.
Silliqlash - 1,25 dan 0,16 mikrometrgacha bo'lgan sirt pürüzlülüğü qiymatlari bilan-odatda IT8 dan IT5 gacha yoki undan yuqoriroq-aniqlikka erishishga qodir bo'lgan nozik pardozlash jarayoni. Aniq silliqlash 0,16 dan 0,04 mikrometrgacha, ultra{9}}aniq silliqlash 0,04 dan 0,01 mikrometrgacha va oyna{12}}parchalashda 0,01 mikrometrdan pastroq darajalarga erishish mumkin.
[Rasm]
Maydalash yuqori aniqlikni taklif qilsa-da, u past samaradorlik va yuqori xarajatlar bilan ajralib turadi. Shuning uchun, odatda, ishlov berish ketma-ketligining oxirgi bosqichidir; dastlabki shakllantirish tornalash, frezalash yoki planyalash yo'li bilan amalga oshiriladi, oxirgi silliqlash o'tishi uchun oz miqdorda material (ruxsat) qoldiriladi.
Xulosa
Ushbu oltita ishlov berish usullarining har biri o'ziga xos dasturga ega:
Tornalash: millar, disklar va yenglar kabi aylanuvchi qismlar uchun asosiy usul.
Frezeleme: tekis yuzalar, tirqishlar, tishli tishlar va murakkab kavisli yuzalar uchun ishlatiladigan eng ko'p qirrali usul.
Burg'ulash: yangi teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi; teshiklarni qayta ishlash uchun boshlang'ich nuqta.
Boring: mavjud teshiklarni kattalashtirish va yaxshilash uchun ishlatiladi; burg'ulashdan ko'ra ancha yuqori aniqlikni taklif qiladi.
Rejalashtirish: tekis yuzalar va tekis tirqishlar uchun ishlatiladi; past samaradorlik, lekin katta komponentlar uchun javob beradi.
Silliqlash: yakuniy tugatish bosqichi; yuqori{0}}qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi va eng yuqori aniqlikka erishadi.
Bitta mashina ichidagi qismlar ko'pincha ushbu usullarning kombinatsiyasini talab qiladi. Misol uchun, mil birinchi navbatda shaklga aylantirilishi, so'ngra burg'ulash va nihoyat, uning tashqi diametrini-qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash va pardozlash orqali-bosqichma-bosqich-tuproqqa ega bo'lishi mumkin.
CNC texnologiyasi va aqlli ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan ushbu an'anaviy ishlov berish usullari qayta aniqlanmoqda. Torna{1}}tegirmonni qayta ishlash markazlari torna va frezalash operatsiyalarini bitta mashinada birlashtira oladi. Beshta-o'qli CNC dastgohlari bitta o'rnatishda bir nechta sirtlarni qayta ishlashga imkon beradi. AI texnologiyasi hatto dastgohlarga ishlov berish yo'llarini avtonom optimallashtirishga imkon beradi, bu esa faxriy mashinistlarning tajribasiga tayanishni kamaytiradi. Mashinalar rivojlanmoqda, lekin-aniq bir shakl uchun qaysi kesish usulini qoʻllashni belgilovchi asosiy mantiq-qisqa muddatda oʻzgarmaydi.
