1. CNC tezgahının qo'lda dasturlash jarayoni
Dasturlashtirilgan ishlov berish dasturini raqamli boshqaruv tizimiga kiriting, ishlashning o'ziga xos usuli quyidagicha: avval mexanik boshqaruv paneli orqali raqamli boshqaruv dastgohi vositasini ishga tushiring, so'ngra CRT / MDI panelidan ishlov berish dasturini kiriting va keyin ishlov berish dasturini ishga tushiring.
1) CNC apparati ishini boshlang ①Machine start tugmasi ON ②Programni blokirovka qilish tugmasi OFF
2) Tahrirlash jarayoni ①MDI rejimini yoki EDIT rejimini tanlang ② (PRGRM) tugmachasini bosing ③Program manzili va dastur raqami belgilariga dastur nomi tugmachasini kiriting va keyin (INSRT) tugmachasini bosing. ④ Dastur segmentiga kiring. ⑤ Dastur segmenti raqamini va ishlash bo'yicha ko'rsatma kodini kiriting va keyin (INPUT) tugmachasini bosing.
3) Dastur ishini boshqaring ①Programni blokirovka qilish tugmasi ON ②Avtomatik tsikl rejimini tanlang
2. CNC dastgohining qo'ng'iroq qilish dasturi
CNC tizimida saqlangan ishlov berish dasturini chaqirish uchun o'ziga xos ishlash usuli mexanik boshqaruv paneli orqali CNC dastgohini ishga tushirish, so'ngra tizimdagi ishlov berish dasturini chaqirish va keyin dasturni ishga tushirishdir.
1) CNC apparati ishini boshlang ①Machine start tugmasi ON ②Programni blokirovka qilish tugmasi OFF
2) Qo'ng'iroq qilish dasturining ishlashi ①MDI rejimini yoki EDIT rejimini tanlang ② (PRGRM) tugmachasini bosing ③ dastur manzili belgisidagi dastur tugmachasini chaqiring va (INPUT) tugmachasini bosing.
3) Dastur ishini boshqaring ①Programni blokirovka qilish tugmasi YOQDI automaticAvtomatik aylanish rejimini tanlang ③Avtomatik tsikl tugmasini bosing
3. CNC torna dastgohini sozlash ishi
CNC dastgohlari uchun uchta asbobni sozlash usuli mavjud: sinov vositasini kesish moslamasini sozlash, mexanik asboblarni sozlash va optik asboblarni sozlash.
1) Sinovni kesish vositasini sozlash printsipi
Aytaylik, dastgoh ustuni tashqi dumaloq pichoq o'rnida chiqib ketish pichog'i bilan almashtirilgan. Asbob ustuni harakatlanmasa va asbobning koordinatali holati o'zgarmasa ham, asbobning ikkita uchi bir xil holatda emas. Agar siz ushbu asbob o'zgarganidan keyin hosil bo'lgan pichoqni yo'q qilmasangiz, uchi holatidagi xato, asbob o'zgargandan keyin ishlov berish xatosini keltirib chiqarishi shart.
Asbob o'zgarganidan keyin asbobning burun holatidagi xatoni hisoblash: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Asbobni sozlash printsipiga ko'ra, raqamli boshqaruv tizimi asbob o'zgarganidan keyin asbobning burun pozitsiyasini ΔX, ΔZ qayd qiladi. Agar asbob o'zgarganidan keyin asbob burni koordinatasining holatini aniqlash uchun asbob holatini kompensatsiya qilish usuli qo'llanilsa, u ishlov beriladigan qismda asbobning kesilish aniqligini ta'minlashi mumkin.
2) mos yozuvlar vositasini sozlash jarayoni
① Ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzini tashqi burama asbob bilan kesib oling va asbob uchi holatining Z koordinatasini CNC tizimiga kiriting.
② Ish qismini tashqi aylanasini aylanaga aylantiruvchi asbob bilan kesib oling, ishlov beriladigan qismning tashqi aylana diametrini o'lchang va ishlov beriladigan qismning tashqi aylana diametrining o'lchangan qiymatini CNC tizimiga kiriting, ya'ni asbob uchining X koordinatasi pozitsiya.
3) Umumiy asbobdan asbobga ishlash
Ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzi bilan kesuvchi pichoqning uchi bilan yon generatrix bilan tekislang va chiqib ketish uchi holatining Z va X koordinatalarini CNC tizimiga kiriting. Shu tarzda, raqamli boshqaruv tizimi ikkita asbob burunlarining har xil koordinatali qiymatlarini bir xil holatda qayd qiladi, asbob o'zgargandan so'ng umumiy asbob va mos yozuvlar vositasining asbob burun holatining og'ishini hisoblab chiqadi va asbob holatini yo'q qiladi CNC tizimi vositasi holatini og'ish kompensatsiyasi orqali asbob o'zgarganidan keyin og'ish Maslahat pozitsiyasining og'ishi.
4. Asbob pozitsiyasini ofset qiymatini o'zgartirish va qo'llash
Agar ishlov beriladigan qismning tashqi doirasi burilgan bo'lsa, ishlov beriladigan qismning tashqi doirasi diametri 0,30 mm kattaroqdir. Buni dasturni o'zgartirmasdan asbob pozitsiyasining ofset qiymatini o'zgartirish, ya'ni X yo'nalishidagi asbob o'rnini ofset qiymatini 0,30 mm ga kamaytirish orqali hal qilish mumkin, bu esa chiqib ketish jarayonida hosil bo'lgan ishlov berish xatosini osonlikcha hal qilishi mumkin.
