01 Asboblar yo'lining umumiy qoidalari
1) Qalin oching
Mashina dastgohining maksimal yuki ostida, ko'p hollarda, mumkin bo'lgan eng katta asbobni, eng katta ozuqa miqdorini va eng tez etkazib berishni tanlash kerak. Xuddi shu pichoq bo'lsa, ozuqa ozuqa miqdoriga teskari proportsionaldir. Oddiy sharoitlarda dastgohning yuki muammo emas. Asbob tanlash printsipi asosan mahsulotning ikki o'lchovli burchagi va uch o'lchovli yoyi juda kichikligiga asoslanadi. Pichoq tanlangach, pichoq uzunligi aniqlanadi. Printsip shundaki, pichoq uzunligi ishlov berish chuqurligidan katta. Katta ish qismlari uchun chakka xalaqit beradimi yoki yo'qligini ko'rib chiqish kerak.
2) engil pichoq
Yengil pichoqning maqsadi - ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ishlov berish talablariga erishish va tegishli chegarani zaxiralash. Xuddi shunday, engil pichoq iloji boricha kattaroq bo'lishi kerak, va vaqt imkon qadar tezroq bo'lishi kerak, chunki nozik pichoqqa uzoqroq vaqt kerak bo'ladi, eng mos ozuqa va yemdan foydalaning. Xuddi shu ozuqa ostida, ko'ndalang ozuqa qanchalik katta bo'lsa, tezroq, egri sirt ozuqasi ishlov berilgandan keyin sirt pürüzlülüğü bilan bog'liq, ozuqa o'lchami, kavisli yuzaning sirt shakli bilan bog'liq va minimal chegara sifatida qoladi agar sirt shikastlanmagan bo'lsa. Miqdor, eng katta pichoq, eng tez tezlik va mos keladigan yemdan foydalaning.
Barcha qisqichlar gorizontal va vertikal.
1) Nayzani qisish
Siqish balandligi 10 mm dan kam bo'lmasligi kerak, ishlov beriladigan qismni ishlov berishda esa siqish balandligi va ishlov berish balandligi ko'rsatilishi kerak. Ishlov berish balandligi vise tekisligidan qariyb 5 mm baland bo'lishi kerak, uning maqsadi mustahkamlikni ta'minlash va shu bilan birga vintga zarar bermaslikdir. Bunday qisish umumiy qisqich bo'lib, qisish balandligi ham ishlov beriladigan qismning o'lchamiga bog'liq. Ish qismi qanchalik katta bo'lsa, siqish balandligi shuncha yuqori bo'ladi.
2) paypoqning qisilishi
Qisqartiruvchi plastinka ish stolida kodlangan, ishlov beriladigan qism esa vintlar yordamida siqish plastinkasida qulflangan. Qisqartirish balandligi va ishlov berish kuchi etarli bo'lmagan ish qismlari uchun, odatda, o'rta va katta ishlov beriladigan qismlarga mos keladi va bu effekt yaxshiroq bo'ladi.
3) temir kodni siqish
Ish qismi katta bo'lganda, siqish balandligi etarli emas va simni pastki qismida qulflashga yo'l qo'yilmaydi, siqish temir ishlatiladi. Bunday siqishni ikki marta mahkamlash kerak. To'rt burchak birinchi navbatda kodlanadi, qolgan qismlar qayta ishlanadi, so'ngra to'rtta burchak to'rt burchakka ishlov berish uchun kodlanadi. Ikkinchi qisish paytida, ishlov beriladigan qismning bo'shashishiga yo'l qo'ymang, avval hovlini, keyin bo'shashtiring. Siz avval ikkala tomonni ham kodlashingiz va boshqa ikki tomonni qayta ishlashingiz mumkin.
4) asbobni qisish
10 mm dan yuqori diametrlar uchun qisish uzunligi 30 mm dan kam bo'lmasligi kerak; diametri 10 mm dan past bo'lgan hollarda qisish uzunligi 20 mm dan kam bo'lmasligi kerak. Asbob bilan to'qnashuvni va ishlov beriladigan qismni to'g'ridan -to'g'ri kiritishining oldini olish uchun asbobni mahkamlashi mustahkam bo'lishi kerak.
03 Asboblarning tasnifi va ularning qo'llanilishi
(1) Materiallar bo'yicha tasniflangan
1) Oq po'latdan yasalgan pichoq: kiyish oson, mis va mayda po'latdan yasalgan materiallarni qalinlashtirish uchun ishlatiladi.
2) Volfram po'latdan yasalgan pichoq: burchaklarni tozalash uchun ishlatiladi (ayniqsa po'lat) va engil pichoq.
3) qotishma pichoq: volfram po'lat pichoqqa o'xshash.
4) binafsha rang pichoq; yuqori tezlikda kesish uchun ishlatiladi, kiyish oson emas.
(2) to'sar boshiga ko'ra
1) Yassi dipli pichoq: tekis va tekis qirralarda, tekis burchaklarni tozalashda ishlatiladi.
2) Bilyali pichoqlar: har xil qiyshiq sirtli yorug'lik va engil pichoqlar uchun ishlatiladi.
3) buqa burunli pichoq (bir tomonlama, ikki tomonlama va besh qirrali): po'latdan yasalgan materiallarni qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) qo'pol teri pichoq: qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi, chekkaning qolgan usuliga (0,3) e'tibor bering.
(3) asboblar paneliga ko'ra
1) To'g'ridan -to'g'ri pichoq pichog'i: To'g'ri pichoq pichog'i har xil holatlarga mos keladi.
2) Nishabli pichoq pichog'i: Lekin u tekis yuzga va qiyaliklari chiziqning burchagidan pastroq bo'lgan sirtga mos kelmaydi.
(4) pichoq chetiga ko'ra
Ikki qirrali, uch qirrali, to'rt qirrali, pichoqlar soni qancha ko'p bo'lsa, ta'siri shuncha yaxshi bo'ladi, lekin qancha ish bajarilsa, tezlik va ozuqa shunga mos ravishda o'rnatiladi va qancha pichoqlar uzoq umr ko'radi.
(5) to'p pichoqlari va uchuvchi pichoqlar o'rtasidagi farq
1) to'p pichog'i: konkav o'lchagichi to'p chizig'idan kichikroq bo'lsa va tekis o'lchagich R to'pidan kichik bo'lsa, yorug'lik yo'q (pastki burchakda aniq emas).
2) Uchuvchi pichoq: Afzalligi shundaki, u pastki burchakni tozalay oladi. Xuddi shu parametrlarni taqqoslash: V=R*ω, tezlik ancha tez (uchuvchi pichoq), kuchli va yorqin narsalar esa yorug '. Kamchilik shundaki, konkav yuzasi va tekis o'lchagichning o'lchami uchuvchi pichoqning diametridan kichikroqdir.
04 CNC mis erkakni frezalash amaliyoti
(1) Qanday hollarda mis jamoatchilik bo'lishi kerak
1) Mis erkak qilish uchun pichoqni tushirmang. Hali ham pastga tushmaydigan mis erkaklar bor. Shakli oldinga chiqib ketgan va uni ajratish kerak.
2) Pichoq pastga tushishi mumkin, lekin sindirish oson bo'lgan pichoq ham misdan yasalgan bo'lishi kerak, bu haqiqiy vaziyatga bog'liq.
3) Yong'in naqshlarini talab qiladigan mahsulotlar misdan yasalgan bo'lishi kerak.
4) Agar mis&39 -sonli bo'lishi mumkin bo'lmasa, suyak holati juda nozik va juda baland, shikastlanishi va deformatsiyasi oson, ishlov berish va uchqun paytida deformatsiyalanadi. Bu vaqtda qo'shimchalar kerak.
5) Tong Gong tomonidan qayta ishlangan sharq va g'arbning yuzasi (ayniqsa, egri yuzasi juda silliq va bir xil bo'ladi) nozik gongdagi ko'plab muammolarni va chizishdagi ko'plab muammolarni bartaraf eta oladi.
6) Qalin mis erkaklar aniq shakllar yoki katta qirralar zarur bo'lganda bajarilishi kerak.
(2) Tonggongning yondashuvi
1) Misdan tayyorlanadigan sirtni tanlang, to'ldiriladigan sirtni to'ldiring yoki kengaytirilgan sirtni kengaytiring, shunda misning barcha qirralari uriladigan qirralarga qaraganda kattaroq bo'ladi va boshqa mahsulotlarning yuzasiga zarar etkazmaydi, va keraksiz tozalashni olib tashlang. Kamroq bo'lgan tekislik burchagi (tekislik burchagi bilan kesishish chuqurroq yopishqoqlik pozitsiyasi), muntazam shaklni to'ldiring;
2) Tonggongning eng katta shaklini bilib oling va WeChat -ni qo'shing: steven52014 makro dasturiy qo'llanmaning chegarasini yuboradi va keyin uni qo'llab -quvvatlovchi yuzasiga o'tkazadi; mos yozuvlar ramkasining o'lchamini aniqlang, qo'llab -quvvatlovchi yuzani kesib oling va mis diagrammasi asosan to'ldiriladi;
3) Materiallarni tayyorlash: uzunlik * kenglik * balandlik, uzunlik va kenglik ≥ Ymax va Xmax mos yozuvlar ramkasi sifatida, haqiqiy mis materialining uzunligi va kengligi chizmadagi mos yozuvlar ramkasidan kattaroq bo'lishi kerak. Balandligi ≥ nazariy o'lchami Tonggong + ramka balandligi + qisish balandligi.
05 Ruxsat etilgan raqamni chizish muammosi
1) Tayyor ishlov berish yuzasi bo'lmaganda, tekislik to'rt tomonga bo'linadi, markazi-boshi, ustki yuzasi-nol, ustki yuzasi tekis bo'lmaganda (mis uchun), 0,1 qoldi, ya'ni raqamga tegilganda haqiqiy qiymat 0 (z) ga teng, bu grafikda 0,1 pastroq.
2) Tayyor ishlov berilgan sirt bo'lsa, tayyor yuzni chizilgan 0 (z) qilib qo'ying va tekislikni o'rtasiga bo'lish mumkin, aks holda ishlov berilgan yuzaning haqiqiy balandligi va kengligi tekshirilishi kerak. tayyor qirralarning soni (bir tomoni). , Uzunlik chizilganidan farq qiladi va u haqiqiy materialga muvofiq dasturlashtirilgan. Oddiy sharoitlarda, avval chizilgan o'lchamdagi ishlov berib, so'ngra chizilgan shaklni qayta ishlang.
3) Qayta ishlash uchun bir nechta pozitsiyalar kerak bo'lganda, birinchi pozitsiya (standart pozitsiya) boshqa pozitsiyalarning benchmark gonglari bo'lishi kerak, uzunligi, kengligi va balandligi gong bo'lishi kerak. Keyingi barcha qayta ishlash ko'rsatkichlari oxirgi marta qayta ishlanishi kerak. Sirt ustun bo'lishi kerak.
4) Qo'shimchaning joylashuvi: Uni butunlay qo'ying, pastki qismini ma'lum balandlikka to'ldiring, so'ngra chizma ham bu balandlikni ko'taradi. Samolyot butunga ko'ra markazga bo'linadi va balandligi rasmning pastki qismidagi vintlar bilan qulflanadi; agar u kvadrat bo'lsa, u to'g'ri bo'lishi mumkin. Markazlashtirish; eng katta shaklni markazlashtirish uchun qo'polroq nuqta ishlatilishi mumkin; armaturani kesib oling, armaturani moslamaga muvofiq markazlashtiring, qo'shma chizma va armaturaning nisbiy o'rnini aniqlang, so'ngra chizmaning kelib chiqishini armatura markaziga qo'ying.
06 qo'pol asboblar yo'lini tanlash
(1) Yuzaki truba
1) Kalit - bu doirani tanlash va sirtni tanlash. Asboblar yo'lini qayta ishlash sohasi - bu: tanlangan diapazonda tanlangan sirt - bu oxirgi sirt, va asbob eng yuqori nuqtadan eng past nuqtaga o'tishi mumkin bo'lgan barcha joylar printsipi hisoblanadi. Tanlangan sirt butun sirt bo'lishi eng yaxshisidir va chegara faqat ishlov beriladigan maydon bo'lishi mumkin. Hech qanday sirt bo'lmagan maydon asbob diametrining yarmidan kamini egallaydi. Boshqa yuzalar etarli chegaraga ega bo'lgani uchun ular avtomatik ravishda himoyalangan; eng past chiziqni cho'zish yaxshidir, chunki eng past nuqtada R gong bor.
2) Pichoqni tanlash: Agar asbobni spiral yoki qiyshiq chiziq bilan boqish mumkin bo'lmasa yoki ishlov berilmaydigan joy bo'lsa, asbobni berib bo'lmaydigan joy muhrlanadi va ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun qoldiriladi.
3) Yengil pichoqdan oldin, hamma kesilmagan joylarni qalin qilib qo'yganingizga ishonch hosil qiling, ayniqsa kichik burchaklar, shu jumladan ikki o'lchovli burchaklar, uch o'lchovli burchaklar va muhrlangan joylar, aks holda pichoq sindiriladi. Ikkilamchi qo'pol ishlov berish: odatda diapazonni tanlash uchun uch o'lchovli yivdan, tekis pichoqdan va tekis yiv va konturli asboblar yo'llaridan foydalaning. Boshqa yuzalarga zarar bermaslik sharti bilan, asboblar markazi tanlangan chegaraga to'g'ri kelmaydi. Tez ikki tomonlama burchak vaziyatga bog'liq. Spiral besleme, burchak 1,5 daraja, balandligi esa 1. Yiv shakli kesilgan bo'lsa, diagonal chiziqda boqish uchun spiral kesish ishlatilmaydi. Odatda, filtr ochiladi, ayniqsa egri yuzasi qalin bo'lganda.
4) orqaga tortish: Umuman olganda, nisbiy chekinish talab qilinmaydi, lekin mutlaq qaytarilish ishlatiladi. Orol bo'lmasa, nisbiy orqaga tortish ishlatiladi.
(2) Samolyotni qazish
Ochiq tekislikning bir qismini frezalashda har xil tekisliklarni, konkav yivli oluklarni frezalashda siz chegarani belgilashingiz kerak, u asosan (bir nechta diametrli asboblar) boqishi mumkin, va teshikning tashqi tomoni yarmidan katta asboblar diametri, va periferiya yopiq.
(3) Tashqi ko'rinish
Qachon tanlangan tekislik shakl qatlami uchun mos bo'lsa, shakli qatlamli pichoqni ko'tarishdan foydalaning (tekislik shakli). Pichoqni ko'tarish nuqtasi va pichoq nuqtasi bir nuqtada bo'lganda, pichoqni ko'tarishning hojati yo'q. Z tekisligi odatda pichoqni ko'taradi, nisbiy balandlikni ishlatmaslikka harakat qiling; kompensatsiya yo'nalishi umumiy O'ng kompensatsiya (pichoqdan qochish).
(4) Mexanik kompensatsiya uchun asboblar yo'lini sozlash
Tuzatish raqami - 21, kompyuterni tuzatish mexanik tuzatishga, besleme - vertikalga, asbob o'tolmaydigan joy esa chegarani qoldirmasdan kattaroq R ga o'zgartiriladi.
(5) kontur shakli
Bu yopiq yuz uchun javob beradi. Ochiq yuzda to'rtta aylana bo'lsa, ustki yuzi muhrlangan bo'lishi kerak. Agar u to'rtta doirada bo'lsa yoki to'rtta doirada bo'lmasa, diapazon va balandlikni tanlash kerak (qalinlash uchun ma'lum bir kamon ishlatiladi). Vaziyat: Har qanday tekislikdagi ishlov berish masofasi bitta asbob diametridan kam, agar u bitta asbob diametridan katta bo'lsa, kattaroq asbob yoki teng balandlikdagi ikkita konturdan foydalanish kerak.
(6) Yuzaki tekislik
Eng yaxshi bir xillik va aniqlik bilan u engil pichoq uchun mos keladi va ko'p hollarda kontur shaklini almashtirishi mumkin.
(7) Radiatsion pichoq yo'li
O'rtada katta teshiklari bo'lgan holatlarga mos keladi (kamroq ishlatiladi). E'tibor berilishi kerak bo'lgan masalalar: pichoqni urish, pichoq o'tkir emas, pichoq juda uzun va ishlov beriladigan qism chuqur yurish va yuqoriga va pastga tushmaslik; ishlov beriladigan qismning o'tkir burchaklari ikkita asbob yo'liga bo'linishi kerak, ustidan emas, pichoq yengil bo'lganda qirrasi eng yaxshisidir. Kengaytiring (asbobni oldinga va orqaga qaytarish uchun kamondan foydalaning).
07 aniq burchak
1) Bu erdagi aniq burchak-bu ikki o'lchovli ko'r burchak, bu avvalgi jarayonda erishilmagan. Agar yorug'lik pichog'i joyiga borishi kerak bo'lsa, avval burchakni tozalash kerak va burchakni bir nechta pichoq bilan tozalash kerak. , Juda ko'p joylarni tozalash uchun pichoq ishlatmang.
2) Uch o'lchovli burchaklarni tozalang: ba'zi kichik oluklarni va ba'zi uch o'lchovli burchaklarni oching.
3) Pichoqlarni oson sindirish uchun biz nozik pichoqlar, juda uzun va juda katta ishlov berish hajmi (asosan z-yo'nalishi, chuqurlik yo'nalishi) kabi shartlarni ko'rib chiqishimiz kerak.
4) asboblar yo'li: yurish uchun ikki o'lchovli shakldan foydalaning, faqat kichik burchak (R0.8) va ikki o'lchovli tekislik burchagi tozalanishi mumkin; parallel asboblar yo'lini ishlatish; kontur shaklidan foydalaning; pichoq bilan etib bo'lmaydigan qandaydir egri sirt va shakl bor. Avval ko'r burchaklar muhrlanishi kerak, so'ngra burchaklar tozalanishi kerak. Katta sirtdagi kichik bo'shliqlar odatda birinchi bo'lib muhrlanadi.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: temir po'latdan yasalgan material va nozik erkak iste'dodi Zhongguang sifatida.
2) Printsip: pichoq qo'pol bo'lganda qatlamlar orasidagi chegara ko'proq bo'ladi, bu jarayon engil pichoq ishlatilganda yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi.
3) Xususiyatlar: tez olib tashlash, katta pichoq va uchuvchi pichoq, katta yem, katta oraliq; sirt sifati haqida tashvishlanishning hojati yo'q; tekis ish qismlari o'rta porloq bo'lishi shart emas; konturli ish qismlari o'rta porloq bo'lishi shart emas, va kontur qalin bo'lganda kontur ingichka bo'lishi mumkin. Ikki jarayonni bir-biriga qo'shib, nozik joy sirt chegarasi va qatlamlar orasidagi masofani bildiradi; yorug'lik kerakmi va boshqa muhim omil - bu ishchi material. Material qanchalik qattiq bo'lsa, yorug'lik hisobga olinadi; nurni qayta ishlash Yorug'lik pichog'ining yo'nalishi va qo'polligi shu tarzda ishlangan narsalarga nisbatan yaxshiroqdir, bu yaxshi ta'sir va bir xillikka ega bo'ladi.
09 engil pichoq
Yengil pichoq turli xil mahsulotlar va qoliplarni yig'ish talablariga javob berishi kerak, shuning uchun juda ehtiyot bo'ling va har xil asboblar yo'lining parametrlari va parametrlarini har xil talablarga muvofiq bering.
(1) Yengil pichoqning kesish balandligi va oxirgi balandligi 0 ga o'zgartiriladi va bardoshlik dizayni filtrsiz 1 ta sim ichida bo'ladi (ishlov beriladigan qism qanchalik kichik bo'lsa, bardoshlik shunchalik kichik bo'ladi va bardoshlik tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi).
(2) Old qolip va ajratish yuzasi eng yaxshi qoplamaga ega bo'lishi kerak, orqa mog'or pastroq bo'lishi mumkin va boshqa mos kelmaydigan va bo'sh joylar qo'pol bo'lishi mumkin.
(3) Asboblar yo'lining dizayni quyidagi omillar bilan belgilanadi:
1) o'ziga xos shakli (tekislik va boshqa yuzalar kabi), tik yuzasi va tekis kavisli yuzasi.
2) Ikki tomon o'rtasida o'tkir burchaklar bo'ladimi (o'tkir burchaklar ajratilgan).
3) Ikki qismning talablari boshqacha bo'ladimi (marjni qoldirish kerakmi, qancha marj va tugatish talablari boshqacha).
4) Yengil pichoqda himoya yuzasi muammosi katta muammo. Qayta ishlangan sirt ishlov berishdagi xatolardan himoyalangan va himoya yuzasi talablariga muvofiq himoyalangan bo'lishi kerak. Xatolar, balandlik diapazoni va tekislik diapazonidan qat'i nazar, diapazon himoyasi, nol himoyasi; sirtni himoya qilish.
5) asboblar yo'lining kengayishi. Yengil pichoqda asbob yo'lining chetiga ishlov berilganda kamonni oldinga siljitish va orqaga chekinish yaxshiroqdir, aks holda sirt oldindan biroz uzaytiriladi.
6) Yengil pichoqda pichoqni ko'tarish muammosi. Pichoqni ko'tarish - vaqtni behuda sarflash, shuning uchun undan qochishga harakat qiling.
1 -usul: pichoq bo'shlig'ini o'rnating (kichik bo'shliq)
2 -usul: Qopqoqni yoping va pichoqni mahkamlang (kichik bo'shliq)
3 -usul: bo'shliqdan saqlaning (katta bo'shliq)
4 -usul: Konturlashda bir xil balandlikka cho'zing
7) Yengil pichoqda ovqatlanish muammosi. Vibratsiyali va ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun birinchi besleme ishlov beriladigan qismning tashqarisidan bo'lishi kerak. Barcha yengil pichoqlar ovqatlanish uchun o'rnatilishi kerak.
8) Asboblarning aşınma muammosi: Ish qismi katta bo'lganda, bir xil buyumni tugatish uchun bir nechta asboblar kerak bo'ladi.
