Ish qismining sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar
1.1 Qoldiq maydoni
Qayta ishlangan yuzada ikkita kesuvchi chetidan qolgan kesilmagan qismning maydoni qoldiq maydoni deb ataladi. Qoldiq maydoni qanchalik katta bo'lsa va balandlik qanchalik baland bo'lsa, sirt pürüzlülüğü qiymati shunchalik katta bo'ladi.
1.2 Oʻrnatilgan chekka
Plastmassa metallarni doimiy tezlikda kesishda o'rnatilgan chekka ishlab chiqarilgandan so'ng, o'rnatilgan chekka tartibsiz va beqaror bo'ladi. Shuning uchun, bir tomondan, tartibsiz qism turli xil chuqurlikdagi izlarni qoldirib, kesish uchun chiqib ketish qismini almashtiradi; boshqa tomondan, Yiqilgan qurilgan chetining bir qismi ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasiga ko'milgan bo'lib, qattiq nuqtalar va burmalar paydo bo'lishiga olib keladi va sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi.
1.3 Tebranish
Asbob, ishlov beriladigan qism yoki torna komponentlarining davriy tebranishi ishlov berilgan yuzada davriy to'lqinlar paydo bo'lishiga olib keladi va pürüzlülük sezilarli darajada oshadi.
Ish qismining sirt pürüzlülüğünü kamaytirish usullari
Agar ishlab chiqarish jarayonida ishlov beriladigan buyumning sirt pürüzlülüğü texnik talablarga javob bermasligi aniqlansa, birinchi navbatda sirt pürüzlülüğünün kuchayishi fenomenini kuzatish, sabablarini tahlil qilish, sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi asosiy omillarni aniqlash va keyin echimlarni taklif qilish kerak. Sirt pürüzlülüğünün ortishining bir nechta keng tarqalgan hodisalari va ularning echimlari bilan tanishtirish.
2.1 Qoldiq maydonining balandligi tufayli yuzaga keladigan sirt pürüzlülüğünün ortishi
Asbobning asosiy burilish burchagi va ikkilamchi burilish burchagi kamayishi kerak (umuman burilish burchagini kamaytirish sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi), asbob uchi yoyi radiusini oshirish va besleme miqdorini kamaytirish kerak.
2.2 Ishlov beriladigan buyum yuzasida burmalar hosil bo'lib, sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.
Ishlov beriladigan qismning yuzasida burmalar odatda o'rnatilgan chetidan kelib chiqadi. Ayni paytda, kesish tezligi o'zgartirilishi mumkin, bu o'rnatilgan qirralarning paydo bo'lishi va o'sishiga to'sqinlik qiladi. Misol uchun, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan torna asboblarini ishlatganda, kesish tezligi 5 m dan kamayishi kerak. /min, va chiqib ketish suyuqligini qo'shing; karbid torna asboblaridan foydalanganda, o'rta tezlik oralig'idan (15-30-m/min) chetlanish ehtimoli yuqori bo'lgan joyda oldini olish uchun kesish tezligini oshirish kerak. Shuning uchun, old va yon tomonlarning sirt pürüzlülüğünü minimallashtirish, asbobni o'z vaqtida qayta silliqlash yoki almashtirish va asbobni doimo o'tkir saqlash kerak.
2.3 Chipslar ishlov beriladigan qismning sirtini ishqalaydi
Chipni tozalash bilan ishlov beriladigan qismning yuzasi odatda tartibsiz va sayoz tirnalishlarga ega. Bunday holda, ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga chiplarning oqishi uchun salbiy pichoq moyilligi burchagi bo'lgan burilish moslamasidan foydalanish kerak va chiplarni sindirish yoki chiplarni burish choralarini ko'rish kerak.
2.4 Tebranish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi
Ish qismining tebranish natijasida yuzaga keladigan pürüzlülüğünü oshirish uchun zarur bo'lgan echimlar quyidagilardir:
(1) Mil bo'shlig'ini sozlang, rulmanning aniqligini oshiring, bo'shliqni 0,04 mm dan kamroq qilish uchun katta, o'rta va kichik slaydni plastinka vilkalarini sozlang; (2) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlang, har doim chiqib ketish tomonini toza va o'tkir saqlang va asbobni o'rnatishning qattiqligini oshiring; (3) Ish qismining o'rnatish qattiqligini oshiring. Ishlov beriladigan qismni qisishda osilgan joy juda uzun bo'lmasligi kerak, nozik milni mahkamlashda markaziy ramkadan foydalanish kerak; (4) Kichikroq orqa tortishish miqdori va ozuqa miqdorini tanlang yoki kesish tezligini kamaytiring.
rasm
2.5 Ishlov beriladigan materiallarning ishlashini yaxshilash
Ish qismi materialining xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan foydalanish uning sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish uchun samarali chora hisoblanadi. Masalan, ishlov beriladigan materialning metall konstruktsiyasining donalari qanchalik bir xil bo'lsa va zarrachalar qanchalik nozik bo'lsa, ishlov berish jarayonida sirt pürüzlülüğü qiymati shunchalik kichik bo'ladi. Shu sababli, ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qismni normallashtirish yoki temperlash ishlov beriladigan sirtning pürüzlülük qiymatini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
2.6 Tegishli chiqib ketish suyuqligini tanlang
Kesish suyuqligining sovutish va moylash effektlari ishlov beriladigan sirtning pürüzlülük qiymatini kamaytirish uchun foydalidir. Qanchalik to'g'ridan-to'g'ri bo'lsa, soqol effekti. Kesuvchi moylash suyuqligi oltingugurt, xlor va boshqa birikmalar kabi sirt faol moddalarni o'z ichiga olgan bo'lsa, soqol ko'rsatkichlari yaxshilanadi, bu esa kesish hududida metall materialning plastik deformatsiyalanish darajasini pasaytirishi mumkin va shu bilan ishlov beriladigan materialning pürüzlülük qiymatini pasaytiradi. sirt.
2.7 To'g'ri asbob materialini tanlang
Turli xil asboblar materiallari turli xil kimyoviy tarkibga ega, ishlov berish jarayonida asbob sirtining qattiqligi va sirt pürüzlülüğü, asbob materiali va qayta ishlangan materialning metall molekulalari o'rtasidagi yaqinlik va asbobning old va orqa pichoq sirtlari o'rtasidagi bog'liqlik, chiplar va ishlov berilgan sirt. Ishqalanish koeffitsienti va boshqalar har xil.
2.8 Jarayon tizimining tebranishini oldini olish yoki kamaytirish
Jarayon tizimining past chastotali tebranishi, odatda, ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasida sirt to'lqinliligini keltirib chiqaradi, texnologik tizimning yuqori chastotali tebranishi esa qayta ishlangan sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Qayta ishlashning sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish uchun qayta ishlash jarayonida yuqori chastotali tebranish paydo bo'lishining oldini olish uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
