Tegirmonning asosiy kesuvchi qirrasi silindrsimon yuzada, so'nggi yuzidagi kesuvchi qirrasi esa ikkilamchi kesuvchi qirradir. Ishlayotganda, besleme harakati frezalashtirgichning eksenel yo'nalishi bo'ylab amalga oshirilmaydi. Oxirgi tegirmonlar yon ishlov berish, yivlarni qayta ishlash va kavisli sirtni qayta ishlash kabi ishlov berish sohalarida qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, turli xil ishlov berish shakllari uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan turli xil so'nggi tegirmonlar mavjud.
Ilgari, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan integral uch tegirmonlar keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan, ammo hozirda qoplama texnologiyasi va asbob materiallari texnologiyasining rivojlanishi bilan qoplangan karbid qattiq so'nggi tegirmonlar va indekslanadigan so'nggi tegirmonlar asta-sekin ommalashmoqda va qolipni qayta ishlashda keng qo'llaniladi, Yuqori qattiqlik materiali qayta ishlash va boshqa sohalar.
1. Tegirmonning har bir qismining nomi:
Spiral burchak: so'nggi tegirmonning spiral burchagi qanchalik katta bo'lsa, ishlov beriladigan qism va chiqib ketish tomoni o'rtasidagi aloqa chizig'i qanchalik uzun bo'lsa, birlik uzunligi uchun chiqib ketish tomoniga qo'llaniladigan yuk shunchalik kichik bo'ladi, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun foydalidir. Ammo boshqa tomondan, spiral burchagi ortishi bilan kesish qarshiligining eksenel komponent kuchi ham ortadi, bu asbobni tutqichdan osongina yiqilib tushishiga olib keladi. Shuning uchun, katta spiral burchakli asbob bilan ishlov berishda asbob tutqichining qattiqligi talab qilinadi. 0 graduslik spiral burchagi toʻgʻri qirra deb ataladi va uning kontakt chizigʻi eng qisqasi.
Spiral burchakni tanlash: zanglamaydigan po'latdan past issiqlik o'tkazuvchanligi bilan kesish qiyin bo'lgan material bo'lib, asbob uchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun katta spiral burchakli frezadan foydalanish foydalidir. Qattiqlik oshgani sayin, yuqori qattiqlikdagi materiallarning kesish qarshiligi oshadi, shuning uchun katta spiral burchaklari bo'lgan frezalarni tanlash kerak. Yupqa plastinkani qayta ishlash va ishlov beriladigan qismning qattiqligi past bo'lgan boshqa holatlar uchun kichik spiral burchakka ega bo'lgan so'nggi tegirmondan foydalanish kerak.
Yadro qalinligi: yadro qalinligi oxirgi tegirmonning qattiqligi va chip nayini aniqlashda muhim omil hisoblanadi. Qattiq so'nggi tegirmonlarning yadro qalinligi odatda tashqi diametrning 60 foizini tashkil qiladi. Yadro qalinligi oshgani sayin, tasavvurlar maydoni oshadi va qat'iylik oshadi, lekin chip cho'ntagi kamayadi va chipni olib tashlash ko'rsatkichlari yomonlashadi; aksincha, yadro qalinligi kamayadi va qattiqlik kamayadi, lekin chiplarni olib tashlash ko'rsatkichlari oshadi.
Chip nayining spiral yo'nalishi
2. Ko'p ishlatiladigan chekka tegirmonlarning chekkalari soni
3. Chekki tegirmonlarning turlari va shakllari
Oxirgi tegirmonlarning turlari va shakllarini periferik chetiga, pastki chetiga, dastani va bo'yiniga ko'ra tasniflash mumkin. Turli xil turlari har xil shakl va xususiyatlarga ega va ularni qo'llash shartlari ham har xil.
1) Periferik pichoqlarning turlari, shakllari va xususiyatlari
2) Pastki chetning turi, shakli va xususiyatlari
3) Tutqich va bo'yinning turlari, shakllari va xususiyatlari
Oxirgi tegirmon aylanayotganda, pastki chetining o'rta nuqtasi nisbatan statsionar bo'lib, u kesish va chiplarni olib tashlash xususiyatlariga ega emas, shuning uchun uni vertikal ravishda kesib bo'lmaydi.
