Sizda hech qachon bunday tajriba bo'lganmi?
Siz loyihani olib, “Oʻchirish va haroratni pasaytirish: 220-255 HBW”ni koʻrasiz. Uni oldim deb o‘ylaganingizda, keyingi chizmada “Quenching: 58-62 HRC” ko‘rsatilgan. Keyin, keyingi sahifada hayratlanarli - "Yuza qattiqligi> 700 HV" ni chaqiradi. Boshingiz biroz aylana boshlaydimi? Harflar o'xshash, ammo qandaydir tarzda farq qiladi.
Siz chalkashib ketadigan yagona odam emassiz. Ko'p odamlar o'lchovlar qanday olinganligini yoki har bir usul qayerda eng yaxshi qo'llanilishini tushunmasdan harflarni oddiygina eslab qolishadi.
Bugun, keling, ushbu to'rtta "qattiqlik og'irligi" ning asl mohiyatini ochib berish uchun sodda va sodda tildan foydalanamiz. Shunday qilib, keyingi safar ularni ko'rganingizda nimaga qarayotganingizni aniq bilib olasiz.
Sinov mashinalari|Qattiqlik o'lchagichlar|Metallografik namunani tayyorlash bo'yicha texnik ma'lumotlar - Shanxay Zhongyan asboblarini ishlab chiqarish zavodi
To'rt turdagi qattiqlik o'lchagichlarining taqqoslash tasviri
I. Brinell Hardness (HBW): Katta chuqurchaga bosib, butun rasmga qarab
Oddiy qilib aytganda, Brinell qattiqligi testi "qo'pol kuch" ga tayanadi.
Tsementlangan karbid to'pi (indenter) metall yuzasiga mahkam bosiladi va hosil bo'lgan dumaloq chuqurchaning o'lchami o'lchanadi. Chiziq qanchalik kichik bo'lsa, material shunchalik qattiqroq bo'ladi.
Buni katta temir to'pni xamir bo'lagiga bosish kabi tasavvur qiling: chuqurchalar qanchalik sayoz va kichikroq bo'lsa, xamir shunchalik "qattiq" (elastik/qattiq) va uni siqish qiyinroq bo'ladi.
Ushbu usulning afzalligi shundaki, u materialni bir butun sifatida baholaydi. Chuqurlik nisbatan katta bo'lgani uchun, o'lchangan qattiqlik ma'lum bir hudud bo'ylab o'rtacha qiymatni ifodalaydi va materialning haqiqiy umumiy kuchini aniq aks ettiradi. U kichik ichki nomuvofiqliklar tufayli tashlanmaydi, bu esa natijalarni juda barqaror qiladi.
Xo'sh, Brinell qattiqligi qayerda eng yaxshi ishlatiladi?
Katta komponentlar va xom quyma: quyma dvigatel bloklari yoki katta tishli blankalar kabi.
Yumshoq materiallar: ishlov berilmagan po'lat, quyma temir va mis yoki alyuminiy qotishmalari kabi.
Umumiy ishlashni talab qiladigan qismlar: Söndürme va temperaturadan o'tgan milya komponentlari kabi.
Odatdagi belgilar: 220-255 HBW (ko'pincha söndürülmüş va temperli po'latlar bilan ko'rinadi, masalan, 45 po'lat). Brinell qattiqligi testi odatda qattiqligi 650 HBW dan oshmaydigan materiallar uchun qo'llaniladi.
II. Rokvellning qattiqligi (HRC): Kichik chuqurlik qiling, chuqurlikni o'lchang
Rokvellning qattiqligi usuli Brinell usuliga mutlaqo teskari tarzda ishlaydi. Chuqurlik diametrini o'lchash o'rniga, u kirish chuqurligini o'lchaydi.
U sirtga kichik oldindan yuklanish kuchini qo'llash bilan boshlanadi, keyin esa kattaroq asosiy yuk; Nihoyat, asosiy yuk olib tashlanadi va elastik tiklanish miqdori (indenter qancha orqaga qaytib keladi) o'lchanadi. Qanchalik kam orqaga burilsa, chuqurroq kirib boradi, bu yumshoqroq materialni ko'rsatadi.
Siz buni shunday tasavvur qilishingiz mumkin: ignani yog'ochga bosish. Igna qanchalik sayoz bo'lsa, yog'och shunchalik qattiqroq bo'ladi. Bizning HRC testimiz olmosdan yasalgan "igna" (konussimon indenter) dan foydalanadi.
Ushbu usulning afzalliklari tezlik, aniqlik va samaradorlikdir. Natijalar bir necha soniya ichida olinadi va chuqurchalar shunchalik kichikki, u ishlov beriladigan qismning yuzasiga deyarli hech qanday zarar etkazmaydi.
Shuning uchun Rokvell qattiqligi (HRC) "yuqori qattiqlikdagi materiallar", xususan, ishlab chiqarishda keng tarqalgan-materiallar uchun maxsus ishlab chiqilgan:
Söndürülmüş po'lat komponentlar: qoliplar, kesish asboblari, podshipniklar va tishli tishlar.
-issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-tekshiruv: ustaxonada tezkor-tekshirish issiqlik bilan ishlov berishning texnik talablarga javob berishini darhol aniqlaydi.
Odatdagi belgilar: 58-62 HRC (eng ko'p söndürülmüş qolipli po'lat va rulman po'latlari uchun).
Bir nechta Rokvell tarozilari mavjud. HRC shkalasi 150 kg yukni ishlatadi va 20 HRC dan 70 HRC oralig'ini qamrab oladi. Agar material juda yumshoq bo'lsa (<20 HRC), measurements are inaccurate, requiring a switch to the HRB scale; if it is too hard (>67 HRC), olmos indenter zarar etkazishi mumkin, bu HRA shkalasiga o'tishni talab qiladi.
HRA shkalasi sementlangan karbidlar va karburizatsiyalangan po'lat uchun mos keladi, HRB esa yumshoq po'lat, alyuminiy qotishmalari va mis qotishmalari uchun javob beradi. Noto'g'ri o'lchovni tanlash natijasida olingan ma'lumotlar foydasiz bo'ladi.
Sinov tamoyillari va materiallarning qattiqligini o'lchashning turli usullarini qo'llash - TestDog (Ilmiy tadqiqot xizmatlari)
III. Vickers qattiqligi (HV): engil bosimni qo'llang, yupqa qatlamlarni tekshiring
Vickersning qattiqligi Brinell usuliga o'xshaydi, lekin juda aniq aniqlikni ta'minlaydi. Unda kvadratga{1}}asoslangan piramidaga o'xshash olmos identifikatori qo'llaniladi; pastga bosilganda, u material yuzasida toza, kvadrat shaklidagi-chegirma qoldiradi. Keyin mikroskop kvadrat diagonali uzunligini o'lchash uchun ishlatiladi, bu esa qattiqlik qiymatini hisoblash imkonini beradi.
Siz uni kichkina olmosdan foydalanib, material yuzasiga to'rtburchak belgini yumshoq bosib ko'rishingiz mumkin. Bu belgi shunchalik kichikki, uni oddiy ko'z bilan ko'rish qiyin.
Vickers qattiqlik testining eng katta afzalliklari uning ko'p qirraliligi va aniqligidir.
Keng diapazon: U juda yumshoqdan juda qattiqgacha boʻlgan materiallarni sinab koʻrishi mumkin va u bir necha xil shkalalarga boʻlingan Rokvell testidan farqli ravishda-birlashtirilgan shkaladan foydalanadi.
Sozlanishi yuk: Siz ommaviy materialni sinab ko'rish uchun katta kuch yoki ma'lum bir mahalliy hududni sinab ko'rish uchun juda kichik kuch ishlatishingiz mumkin.
Yuqori aniqlik: chekinish kichik bo'lgani uchun u yuqori maqsadli testlarni o'tkazish imkonini beradi.
Vickers qattiqlik shkalasi-bir necha HV dan 3000 VVgacha- keng diapazonni qamrab oladi va bu uni keng tarqalgan qattiqlik sinovlari orasida eng aniq qiladi.
Shunday qilib, u ilg'or ishlab chiqarish uchun muhim bo'lgan "sirt xususiyatlarini" tahlil qilishda ustundir:
Yupqa choyshablar va yupqa{0}}devorli qismlar: ichimlik qutilarining alyuminiy devorlari yoki mobil telefon korpuslari kabi.
Yuzaki ishlov berilgan{0}}qatlamlar: U karburizatsiyalangan, nitridlangan yoki elektrolizlangan qatlamlarning qattiqligini aniq o'lchaydi.
Mikro-komponentlar: tirnoq hajmidagi nozik qismlar; Boshqa qattiqlik sinovchilari ularga kirishda qiynalayotgan bo'lsa-da, Vickers testi ularni osonlik bilan boshqaradi.
Typical notation: >700HV0,5 ("0,5" odatda nitridlangan yuzalar uchun ishlatiladigan 0,5 kg sinov kuchini bildiradi).
Vickers girintilarining bosimsiz qattiq jismning mexanik xususiyatlariga ta'siri-Holat sinterlangan kremniy karbidli keramika
IV. Shore Hardness (HS): Saqlayotgan to'p-Rebound kuzatilmoqda
Oldingi uchta usul "statik" bo'shliqni o'z ichiga oladi, Shore qattiqligi esa "dinamik".
Usul juda qiziq: tarkibida kichik olmos uchi bo'lgan og'irlik ma'lum bir balandlikdan material yuzasiga erkin tushishiga ruxsat beriladi va uning rebound balandligi o'lchanadi. Qaytish qanchalik baland bo'lsa, material shunchalik qiyin bo'ladi.
Siz buni shunday tasavvur qilishingiz mumkin: agar siz beton polga tebranib turgan to'pni tashlasangiz, u baland sakraydi, lekin agar siz uni paxta ustiga tashlasangiz, u zo'rg'a sakraydi. Shore qattiqligi xuddi shu printsip asosida ishlaydi. Ushbu usulning afzalliklari shundaki, u juda ko'chma va buzilmaydigan-. Asbobni osongina olib yurish mumkin va u ishlov beriladigan qismda sezilarli iz qoldirmaydi.
Shuning uchun u asosan quyidagilar uchun ishlatiladi:
Oʻta-katta, ogʻir ish qismlari: massiv prokat rulolari (ogʻirligi yuzlab tonnalar), katta turbinali vallar va ulkan zarb buyumlari. Ushbu elementlarni o'lchash uchun stol usti qattiqligi tekshirgichga o'tkazish shunchaki mumkin emas.
Saytda{0}}sinov: Materialning qattiqligini ustaxonada yoki tashqi jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish vaqtida tezda aniqlash.
Shore qattiqligi tekshirgichi, ayniqsa, metallurgiya va og‘ir mashinasozlik sanoatidagi rulonlar, krank vallar va qo‘shimcha-katta tishli mexanizmlar kabi o‘rta{0}}dan{1}}kattagacha bo‘lgan ish qismlari uchun mo‘ljallangan qo‘lda ishlatiladigan qurilma.
Maxsus eslatma: Ishlab chiqarishda ishlatiladigan Shore qattiqligi (HS) kauchuk va plastmassa uchun ishlatiladigan Shore qattiqligidan (HA/HB) butunlay farq qiladi! Nomlar faqat bitta belgi bilan farq qilsa-da, asosiy tamoyillar va sinovdan o'tayotgan materiallar butunlay boshqacha-shuning uchun ularni chalkashtirmaslikka ishonch hosil qiling.
Portativ Leeb qattiqligi tekshirgichni qanday tanlash mumkin?
Qanday qilib aniq tanlash kerak? O'zingizga uchta savol bering.
Endi siz ushbu to'rtta "mutaxassis" ning mutaxassisliklarini ko'rganingizdan so'ng, rasm aniqroqmi? Keling, haqiqiy ish stsenariysi-da qanday tez qaror qabul qilishni takrorlaymiz:
1. Butun yoki qismanmi?
Umumiy ishlash, xom to'qimalar / zarblar, katta komponentlar → HBW
Yuqori qattiqlik, söndürülmüş qismlar, tayyor mahsulotlarning tezkor tekshiruvi → HRC
2. Yupqa qatlam yoki kichik bo'lak?
Yuzaki karburizatsiyalangan qatlamlar, qoplamalar, yupqa choyshablar, kichik qismlar → HV
3. Saytda yoki laboratoriyada-mi?
Massiv komponentlar (yuzlab tonnalar), favqulodda vaziyatda{0}}sayt sinovi → HS
Ko'pchilikning bosh og'rig'iga sabab bo'lgan muammo
Ba'zan siz bir xil material bir xil loyiha yoki turli texnik hujjatlarda-bir joyda 220–255 HBW va boshqa joyda 22–28 HRC ro'yxatida boshqacha ko'rsatilganligini sezishingiz mumkin. Ushbu ikkita spetsifikatsiya bir xil narsani anglatadimi?
Xulosa shu: standart so'ndirilgan-va-po'lat (masalan, 45 po'lat) uchun HBWni belgilash keng tarqalgan va afzal qilingan amaliyotdir.
Sababi oddiy: Söndürme va chiniqtirishdan maqsad butun qism-ham sirtda, ham yadroda barqaror xususiyatlarga erishishdir. Brinell (HBW) testi katta chuqurlik hosil qiladi va materialning umumiy o'rtacha holatini o'lchaydi, bu ushbu talabga juda mos keladi. Bundan tashqari, milliy standartlar qattiqligi 450 HBW dan past bo'lgan materiallar uchun Brinell usulidan foydalanishni tavsiya qiladi.
Xo'sh, nega ba'zi odamlar hali ham HRCni aniqlaydilar?
Bir nechta mumkin bo'lgan sabablar mavjud: qism juda kichik bo'lishi mumkin, bu Brinell girintisini o'lchash uchun juda katta qiladi; ustaxona Rockwell testerlaridan foydalanishga odatlangan bo'lishi mumkin (tezligi tufayli); yoki amaliyot oddiygina eski muhandislik chizmalaridan kelib chiqishi mumkin. Qiymatlar nuqtai nazaridan, 220-255 HBW diapazoni taxminan 20-26 HRC ga aylanadi, bu 22-28 HRC diapazoni bilan yaxshi mos keladi.
Mana qisqacha ma'lumotnoma: HRC 30 ≈ HV 300; HRC 40 ≈ HV 400; HRC 50 ≈ HV 500.
Oxir oqibat, hech bir usul mutlaqo to'g'ri yoki noto'g'ri emas; balki ular tekshirishga turlicha yondashuvlarni aks ettiradi.
