CNC torna mashinasi-bu yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali avtomatik dastgoh. CNC torna dastgohidan foydalanish ishlov berish samaradorligini oshirishi va qo'shimcha qiymat yaratishi mumkin. CNC tornasining paydo bo'lishi korxonalarni qoloq ishlov berish texnologiyasidan xalos qiladi. Torna ishlov berish texnologiyasi shunga o'xshash, lekin CNC torna bir martalik qisish va uzluksiz avtomatik ishlov berish bo'lib, barcha burilish jarayonlarini yakunlaydi, quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim.
Kesish miqdorini oqilona tanlash
Metallni kesishning yuqori mahsuldorligi uchun ishlov beriladigan material, kesish asboblari va kesish shartlari uchta asosiy element hisoblanadi. Ular ishlov berish vaqtini, asbobning ishlash muddatini va ishlov berish sifatini aniqlaydi. Iqtisodiy va samarali ishlov berish usuli kesish shartlarini oqilona tanlashi kerak.
Kesish shartlarining uchta elementi: kesish tezligi, oziqlanish tezligi va kesish chuqurligi to'g'ridan -to'g'ri asbobning shikastlanishiga olib keladi. Kesish tezligining oshishi bilan asbob uchining harorati ko'tariladi, bu mexanik, kimyoviy va termal aşınmaya olib keladi. Kesish tezligi 20%ga oshdi, asbobning ishlash muddati 1/2 ga qisqaradi.
Besleme holati va asbobning orqa qismidagi aşınma o'rtasidagi munosabatlar juda kichik diapazonda sodir bo'ladi. Shu bilan birga, ovqatlanish tezligi katta, kesish harorati ko'tariladi va orqa tarafdagi aşınma katta bo'ladi. Kesish tezligiga qaraganda asbobga ta'siri kamroq. Kesish chuqurligining asbobga ta'siri kesish tezligi va ozuqa tezligi kabi katta bo'lmasa -da, kesishning kichik chuqurligida kesilgan material qotib qolgan qatlam hosil qiladi, bu asbobning ishlash muddatiga ham ta'sir qiladi. .
Foydalanuvchi ishlov beriladigan material, qattiqlik, kesish holati, material turi, ozuqa tezligi, kesish chuqurligi va boshqalarga qarab kesish tezligini tanlashi kerak.
Qayta ishlashning eng maqbul shartlari shu omillar asosida tanlanadi. Muntazam, barqaror kiyinish va uzoq umr ko'rish ideal sharoitdir.
Biroq, haqiqiy operatsiyalarda asbobning ishlash muddatini tanlash asbobning eskirishi, ishlov beriladigan o'lchovli o'zgarishlar, sirt sifati, kesish shovqini va issiqlikni qayta ishlash bilan bog'liq. Qayta ishlash shartlarini aniqlayotganda, haqiqiy vaziyatga qarab tadqiqotlar o'tkazish zarur. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun yaxshi qattiqlikdagi sovutish suvlari yoki pichoqlar ishlatilishi mumkin.
Kesishning uchta elementini qanday aniqlash mumkin
Bu uchta elementni qanday to'g'ri tanlash - metall kesish printsipi kursining asosiy mazmuni. Ushbu uchta elementni tanlashning asosiy printsiplari:
(1) Kesish tezligi (chiziqli tezlik, aylana tezligi) V (m/min)
Bir daqiqada mil aylanishlarining sonini tanlash uchun, avvalo, V kesish chiziqli tezligi qancha bo'lishi kerakligini bilish kerak. V tanlash: asboblar materialiga, ishlov beriladigan materialga, ishlov berish shartlariga va boshqalarga bog'liq.
Asboblar uchun materiallar:
Tsementli karbid uchun V yuqori bo'lishi mumkin, odatda 100 m/min dan oshadi. Odatda, pichoqni sotib olishda texnik parametrlar ko'rsatiladi:
Qaysi materialni qayta ishlashda qancha chiziqli tezlikni tanlash mumkin. Yuqori tezlikli po'lat: V faqat past bo'lishi mumkin, odatda 70 m/min dan oshmaydi va ko'p hollarda 20-30 m/min dan kam bo'ladi.
Ish qismi uchun material:
Yuqori qattiqlik uchun V qiymati past; quyma temir uchun V qiymati past. Asbob materiali karbid sementlanganida, u 70 ~ 80 m/min bo'lishi mumkin; past karbonli po'lat uchun V 100 m/min dan ortiq bo'lishi mumkin. Rangli metallar uchun V yuqori bo'lishi mumkin (100 ~ 200m/min). Qattiq po'lat va zanglamaydigan po'lat uchun V pastroq bo'lishi kerak.
Qayta ishlash shartlari:
Qo'pol ishlov berish uchun V pastroq bo'lishi kerak; tugatish uchun V baland bo'lishi kerak. Mashina asbobining, ishlov beriladigan qismning va asbobning qattiq tizimi yomon, V past bo'ladi. Agar CNC dasturida ishlatiladigan S daqiqada mil aylanishlarining soni bo'lsa, u holda S ish qismi diametri va kesish chiziqli tezligi V ga qarab hisoblanishi kerak: S (mil aylanish tezligi)=V (chiziqli tezlikni kesish) * 1000 / (3.1416 * ishlov beriladigan qismning diametri) Agar CNC dasturi doimiy chiziqli tezlikni ishlatsa, S to'g'ridan -to'g'ri kesish chiziqli tezligini V (m/ min) ishlatishi mumkin.
2) ozuqa miqdori (kesish miqdori)
F asosan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü talablariga bog'liq. Tugatish paytida sirt talablari yuqori va kesish miqdori kichik: 0,06 ~ 0,12 mm/mil aylanish. Qo'pollashganda, kattaroq bo'lishi yaxshiroqdir. Asosan asbob kuchiga bog'liq, odatda 0,3 yoki undan ko'p, asbobning asosiy burchagi katta bo'lsa, asbob kuchi past bo'ladi, so'l dastur qo'llanmasining nusxasini yuborish uchun WeChat qo'shing: steven52014, asboblar miqdori bo'lishi mumkin emas. juda katta. Bundan tashqari, dastgohning kuchi, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi ham hisobga olinishi kerak. CNC dasturi besleme tezligining ikkita birligidan foydalanadi: mm/min, mil/mil mil/mil, yuqorida ishlatilgan birlik - mil/min, agar mm/min ishlatilsa, formuladan foydalanib aylantirish mumkin: daqiqada ovqatlanish=per minutiga * milya inqiloblari vositasiga aylanish miqdori
(3) kesish chuqurligi (kesish chuqurligi)
Tugatish paytida odatda 0,5 (radius qiymati) dan kam bo'lishi mumkin. Dag'al ishlov berishda ishlov beriladigan qism, asbob va dastgohning holatiga qarab aniqlanadi. Odatda 45 -sonli po'latni normal holatga burish uchun kichik torna (maksimal ishlov berish diametri 400 mm dan past) ishlatiladi va radius yo'nalishidagi kesish chuqurligi odatda 5 mm dan oshmaydi. Shuni ham yodda tutingki, agar tezgahning ish mil tezligi oddiy chastotali konvertatsiya tezligi regulyatsiyasini qabul qilsa, mil tezligi daqiqada juda past (100 ~ 200 aylanish tezligidan past) bo'lsa, dvigatelning chiqish quvvati sezilarli darajada kamayadi. Chuqurlik va ovqatlanish tezligiga faqat juda kichik darajada erishish mumkin.
Kerakli vositani tanlang
1. Dag'al burilish paytida, qo'pol burilish paytida katta orqaga tortish va katta ozuqa talablarini qondirish uchun yuqori quvvatli va yaxshi chidamli asbobni tanlang.
2. Burilishni tugatayotganda, ishlov berish aniqligi talablarini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi va bardoshli asboblarni tanlang.
3. Asbobni almashtirish vaqtini qisqartirish va asbobni sozlashni osonlashtirish uchun, iloji boricha, dastgoh qisqichli pichoqlar va dastgoh qisqichli pichoqlardan foydalanish kerak.
Armaturalarni oqilona tanlash
1. Ish qismini qisish uchun umumiy armaturalardan foydalanishga harakat qiling, maxsus armatura ishlatishdan saqlaning;
2. Joylashtirish xatoligini kamaytirish uchun qismlarni joylashtirish ma'lumoti mos keladi.
Qayta ishlash yo'lini aniqlang
Qayta ishlash marshruti-bu asbobning indeks bilan boshqariladigan dastgohni qayta ishlash jarayonida uning qismiga nisbatan harakati va yo'nalishi.
1. Bu ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlashi kerak;
2. Asbobning bo'sh harakatlanish vaqtini kamaytirish uchun ishlov berish yo'lini iloji boricha qisqartirish kerak.
Qayta ishlash marshruti va qayta ishlash nafaqasi o'rtasidagi bog'liqlik
Hozirgi vaqtda, CNC -torna tez -tez ishlatib bo'lmaydigan sharoitda, ish joyidagi ortiqcha qirralarning, ayniqsa, zarb qilish va quyish uchun qattiq teri qatlamini o'z ichiga olgan ishlov berish uchun oddiy torna ustuni ustida joylashtirilishi kerak. Agar siz ishlov berish uchun CNC torna dastgohidan foydalanishingiz kerak bo'lsa, dasturning moslashuvchan joylashishiga e'tibor qaratishingiz kerak.
Armatura o'rnatishning asosiy nuqtalari
Hozirgi vaqtda gidravlik qisqich va gidravlik siqish silindrlari orasidagi aloqa bog'lovchi tayoq yordamida amalga oshiriladi. Shlangi chakka qisqichining asosiy nuqtalari quyidagilardir: Birinchidan, harakatlanuvchi qo'l yordamida gidravlik silindrdagi gaykani chiqarib oling, tortish trubkasini chiqarib oling va uni milning orqa uchidan chiqarib oling. Jakni mahkamlash vintini olib tashlash uchun harakatlanuvchi qo'lni ishlating.
