Kesish parametrlarini (ap, f, v) tanlash oqilona bo'ladimi, yuqori sifatli, yuqori mahsuldorlikka, arzon narxga va xavfsiz ishlashga erishish uchun dastgohning salohiyati va asbobning kesish ko'rsatkichlaridan to'liq foydalanish mumkinmi yoki yo'qmi, muhim rol o'ynaydi. operatsiya. 2.3.3-bandda kesish miqdorini tanlashning umumiy printsipi kiritilgan. Bu erda burilish miqdorini tanlash printsipi asosan muhokama qilinadi: qo'pol burilish paytida, birinchi navbatda, iloji boricha kattaroq orqaga tortish miqdori apni tanlashni ko'rib chiqing va ikkinchidan, nisbatan katta kesish miqdori apni tanlang. Katta ozuqa f, nihoyat mos kesish tezligini aniqlang v. Orqaga kesish miqdori apni ko'paytirish asbob o'tish sonini kamaytirishi mumkin va f besleme tezligini oshirish chipni sindirish uchun foydalidir. Shu sababli, yuqoridagi tamoyillarga muvofiq qo'pol kesish miqdorini tanlash ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, asbob sarfini kamaytirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun foydalidir.
Tugatishda ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü uchun talablar nisbatan yuqori va ishlov berish miqdori katta emas va nisbatan bir xil. Shuning uchun, tugatish burilish uchun kesish miqdorini tanlashda siz ishlov berish sifatini qanday ta'minlashga e'tibor qaratishingiz kerak va shu asosda hosildorlikni oshirishga harakat qiling. Shuning uchun, tornalashni tugatish uchun kichik (lekin unchalik kichik bo'lmagan) orqa kesish miqdori ap va besleme tezligi f tanlanishi kerak va kesish tezligini v oshirish uchun yuqori kesish ko'rsatkichi va oqilona geometrik parametrlarga ega bo'lgan kesish asbobi materialini tanlash kerak. mumkin.
1. Orqa kesilgan apni aniqlash
Texnologik tizimning qattiqligi va dastgohning kuchi imkon beradigan sharoitda, ozuqa sonini kamaytirish uchun iloji boricha ko'proq orqa kesishni tanlang. Qismning aniqligi yuqori bo'lishi kerak bo'lganda, odatda oddiy burilish paytida qolganidan kichikroq, odatda 0.1-0,5 mm bo'lgan tugatish ruxsatini qoldirishni hisobga olish kerak.
2. Oziqlantirish miqdori f (ba'zi CNC dastgohlari Vf uzatish tezligidan foydalanadi)
Besleme tezligi f ni tanlash orqaga kesish miqdori va shpindel tezligiga mos kelishi kerak. Ish qismini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun yuqoriroq besleme tezligini (2000 mm / min dan past) tanlash mumkin. Kesish, chuqur teshiklarni burish yoki burilishni tugatishda pastroq besleme tezligini tanlash kerak. Asbob bo'sh sayohat qilganda, ayniqsa uzoq masofada "nolga qaytsa", besleme tezligini imkon qadar yuqori darajada o'rnatish mumkin.
Qo'pol burilish uchun odatda f=0.3-0.8㎜/r ishlatiladi, nozik burilish uchun esa f=0.1-0.3㎜/r odatda olinadi, va f=0.05-0.2㎜/r kesish uchun.
3. Shpindel tezligini aniqlash
(1) Yalang'och tashqi doira uchun mil tezligi
Shpindel tezligi, qismga ishlov beriladigan qismning diametriga va tashqi doirani engil burilish paytida qismlarga, asbob materiallariga va ishlov berish xususiyatlariga ruxsat etilgan kesish tezligiga qarab aniqlanishi kerak.
Hisoblash va jadvallarni qidirishdan tashqari, kesish tezligi ham amaliy tajribaga ko'ra aniqlanishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, AC chastotali konvertatsiya tezligini tartibga soluvchi CNC tornasining past tezlikda chiqish momenti kichik, shuning uchun kesish tezligi juda past bo'lishi mumkin emas.
Kesish tezligi aniqlangandan so'ng, mil tezligini n (r/min) hisoblash uchun n=1000 vc/pd formulasidan foydalaning. Jadval 5-9 - sementlangan karbid silindrsimon torna asbobining kesish tezligining mos yozuvlar qiymati.
5-6-jadvalda keltirilgan qiymatlarga murojaat qilishdan tashqari, ishlov berish jarayonida kesish tezligini qanday aniqlash mumkinligi asosan amaliy tajriba asosida aniqlanadi.
Eslatma: Po'lat va kulrang quyma temirni kesishda asbobning chidamliligi taxminan 60 minut.
(2) Tishlash paytida milning tezligi
Iplarni burishda stanokning shpindel tezligiga turli omillar, masalan, ipning qadami P (yoki qo'rg'oshin), qo'zg'aysan dvigatelining chastotasini yuqoriga va pastga qarab xarakteristikalari va ipning interpolyatsiyasini hisoblash tezligi ta'sir qiladi. Shuning uchun turli xil CNC tizimlari tavsiya etiladi. Shpindel tezligini tanlash diapazoni. Ko'pgina tejamkor CNC tornalari tomonidan tishlash uchun tavsiya etilgan mil tezligi n (r/min):
n (1200/P)－k (5-1) dan kichik yoki unga teng
Formulada P--ishlov qilinadigan ipning qadami, mm;
k--sug‘urta koeffitsienti, odatda 80 deb qabul qilinadi.
Bundan tashqari, qo'pol va nozik burilish miqdorini tashkil qilishda, dastgohlar qo'llanmasida berilgan kesish miqdorining ruxsat etilgan diapazoniga e'tibor qaratish lozim. Shpindel sifatida AC chastotali konvertatsiya tezligini tartibga soluvchi CNC torna tezgahları uchun, past tezlikda milning past momenti tufayli, bu vaqtda kesishga alohida e'tibor berilishi kerak. Dozani tanlash.
