Metall plitalarni bükme va shakllantirish bükme mashinasida amalga oshiriladi. Shakllanadigan ish qismini bükme mashinasiga qo'ying, tormoz pabuçini ko'tarish dastagi bilan ko'taring, ishlov beriladigan qismni tegishli holatga siljiting, so'ngra tormoz pabuçini kerakli holatga tushiring. Shakllangan ishlov beriladigan qismda metall egilib, bükme mashinasida egilish dastagiga kuch qo'llash orqali hosil bo'ladi. Minimal egilish radiusi hosil bo'ladigan metallning egiluvchanligi va qalinligining funktsiyasidir. Alyuminiy plitalar uchun metallning egilish radiusi varaqning qalinligidan kattaroqdir. Bükme paytida, ma'lum bir rebound tufayli, metall egilish burchagi kerakli burchakdan bir oz kattaroqdir. Plitalar metallini egish metallga ishlov berish ustaxonalarida amalga oshiriladi.
Plitalar metallga ishlov berish - bu faqat metall materiallarni egish, perchinlash va payvandlash kabi jarayonlar seriyasidir. Quyida lavhalarni qayta ishlashda bükme jarayonida duch keladigan muammolar va echimlar keltirilgan.
1-muammo: egilish qirrasi tekis emas va o'lchami beqaror
sababi:
1. Dizayn jarayoni kıvrılma yoki oldindan bükme tashkil qilmaydi
2. Materialning bosish kuchi etarli emas
3. Qavariq va botiq qoliplarning yumaloq burchaklari assimetrik tarzda eskirgan yoki egilish kuchi notekis
4. Balandligi juda kichik
Yechim:
1. Dizayn siqish yoki oldindan bükme jarayoni
2. Bosish kuchini oshiring
3. Qavariq va botiq qoliplar orasidagi bo'shliq bir xil bo'lib, yumaloq burchaklari silliqlangan.
4. Balandlik o'lchami minimal chegara hajmidan kichik bo'lishi mumkin emas
2-muammo: Ish qismining tashqi yuzasi egilgandan keyin tirnalgan
sababi:
1. Xom ashyoning yuzasi silliq emas
2. Zımbaning egilish radiusi juda kichik
3. Bükme oralig'i juda kichik
Yechim:
1. Konveks va konkav qoliplarining silliqligini yaxshilang
2. Zımbaning egilish radiusini oshiring
3. Bükme oralig'ini sozlang
3-muammo: egilish burchagida yoriqlar bor
sababi:
1. Ichki egilish radiusi juda kichik
2. Materialning don yo'nalishi bükme chizig'iga parallel
3. Bo'shliqning burmalari tashqi tomonga qaraydi
4. Metallning yomon plastikligi
Yechim:
1. Zımbaning egilish radiusini oshiring
2. Bo'shliq tartibini o'zgartiring
3. Burr ishlov beriladigan qismning filetosiga o'zgartiriladi
4. Yumshoq materiallarni tavlash yoki ishlatish
4-savol: Bükme teshik deformatsiyasiga olib keladi
Sababi: Elastik bükme va teshiklar bilan joylashtirishdan foydalanilganda, egilish qo'lining tashqi tomoni qolip yuzasi va qismning tashqi yuzasi orasidagi ishqalanish tufayli tortiladi, bu esa joylashishni aniqlash teshigini deformatsiya qiladi.
Yechim:
1. Shaklni bukishdan foydalanish
2. Ejektor plitasining bosimini oshiring
3. Ishqalanishni oshirish va egilish paytida uning sirpanishini oldini olish uchun yuqori material plastinkasiga cho'ntak belgilari qo'shing.
5-muammo: Egri sirtdagi ekstrusion material yupqaroq bo'ladi
sababi:
1. Die filesi juda kichik
2. Qavariq va konkav qoliplar orasidagi bo'shliq juda kichik
Yechim:
1. Qolibning fileto radiusini oshiring
2. Zımba va o'lim orasidagi bo'shliqni to'g'rilang
6-savol: Ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzasi bo'rtib ketgan yoki notekis
sababi:
1. Bükme paytida materialning tashqi yuzasi qisqarish deformatsiyasini hosil qilish uchun aylana yo'nalishi bo'yicha cho'ziladi va cho'zilish deformatsiyasini hosil qilish uchun ichki sirt aylana yo'nalishi bo'yicha siqiladi, shuning uchun burilish so'nggi yuzasi egilish yo'nalishi bo'ylab bo'rtib ko'rinadi.
Yechim:
1. Zımba va qolip shtamplashning oxirgi bosqichida etarli bosimga ega bo'lishi kerak
2. Ish qismining tashqi ko'rinishiga mos keladigan matritsa radiusini hosil qiling
3. Jarayonni takomillashtirishni oshirish
7-savol: Botiq qismining pastki qismi notekis
sababi:
1. Materialning o'zi notekis
2. Yuqori plastinka va material orasidagi aloqa maydoni kichik yoki yuqori materialning kuchi etarli emas
3. Kalıpda domkrat qurilmasi yo'q
Yechim:
1. Nivelirlash materiali
2. Jek kuchini oshirish uchun tirqish moslamasini sozlang
3. Jek qurilmasi yoki tuzatish qo'shing
4. Shakllantirish jarayonini qo'shish
8-savol: Bukishdan keyin ikkita qarama-qarshi teshikning o'qlari siljiydi
Sababi: Materialning orqaga qaytishi markaz chizig'ini noto'g'ri joylashtirish uchun egilish burchagini o'zgartiradi
Yechim:
1. Kalibrlash jarayonini oshiring
2. Materialning orqaga qaytishini kamaytirish uchun bükme qolipining tuzilishini yaxshilang
9-savol: Teshik holati va o'lchamining to'g'riligi bükmeden keyin kafolatlanmaydi
sababi:
1. Ish qismining kengaytirilgan o'lchami noto'g'ri
2. sabab bo'lgan moddiy tiklanish
3. Beqaror joylashishni aniqlash
Yechim:
1. Bo'sh o'lchamni to'g'ri hisoblang
2. Tuzatish jarayonini oshiring yoki bükme qoliplarini shakllantirish strukturasini yaxshilang
3. Jarayonni qayta ishlash usulini o'zgartiring yoki jarayonni joylashtirishni oshiring
10-savol: Bükme chizig'i ikkita teshikning markaziy chizig'iga parallel emas
Sababi: Bükme balandligi minimal egilish chegarasi balandligidan past bo'lsa, egilish qismi tashqariga chiqadi.
Yechim:
1. Bükme qismlarining balandligini oshiring
2. Bükme jarayoni usulini takomillashtirish
11-savol: Egilgandan so'ng, kenglik yo'nalishi deformatsiyalanadi va egilgan qismda kenglik yo'nalishi bo'yicha kamon shaklidagi burilish paydo bo'ladi.
Sababi: qismning kengligi yo'nalishi bo'yicha mos kelmaydigan chizma va qisqarish tufayli buralish va burilish
Yechim:
1. Bükme bosimini oshiring
2. Kalibrlash jarayonini oshiring
3. Materialning don yo'nalishi bükme yo'nalishi bilan ma'lum bir burchakka ega bo'lishini ta'minlang
Muammo 12: Teshiklari bo'lgan qismlar pastga egiladi
Sababi: kesma ikkita to'g'ri tomonni chapga va o'ngga ochadi va qismning pastki qismida egilish bor
Yechim:
1. Qismlarning tuzilishini takomillashtirish
2. Kesiklarni ulash uchun kesmada jarayon miqdorini oshiring va keyin egilgandan so'ng jarayonni kesib oling.
