■ - 、 Asboblar uchun materiallar
Asboblarni silliqlashda keng tarqalgan asbob-uskunalar quyidagilardir: yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat (HSS), yuqori tezlikda po'latdir (PM-HSS), sementlangan karbid (HM), PCD, CBN va boshqa qattiq materiallar.
material. Yuqori tezlikli po'lat asboblar o'tkir va mustahkamligi, sementlangan karbid asboblari esa qattiqligi yuqori, ammo chidamliligi yomon. Sementlangan karbid asboblarining zichligi yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblardan kattaroqdir. Ushbu ikkita material
Bu matkaplar, reamers, frezalashgichlar va kranlar uchun asosiy materialdir. Kukunli metallurgiya tezyurar po'latining ishlashi yuqoridagi ikkita material orasida bo'lib, u asosan qo'pol frezalashgichlar va kranlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latni kesish asboblari yaxshi to'qligi tufayli to'qnashuvga sezgir emas. Shu bilan birga, sementlangan karbid asboblari yuqori qattiqlik va mo'rtlikga ega, to'qnashuvga sezgir va chiqib ketish tomoni sakrash oson. Shunday qilib, silliqlashdan keyin
Jarayon davomida sementlangan karbidli asboblarning ishlashi va joylashishi asboblar yoki asboblar o'rtasida to'qnashuvni oldini olish uchun ehtiyot bo'lishi kerak.
■ Ikkita, asbob maydalagich
Asbob materiali qattiq bo'lgani uchun, odatda uning shaklini o'zgartirish uchun faqat silliqlashdan foydalanish mumkin. Asboblarni tayyorlash va maydalashda keng tarqalgan asbob maydalagichlarga quyidagilar kiradi:
● 1. Yivli silliqlash mashinasi: burg'ulash va so'nggi tegirmon kabi asboblarning yivini yoki orqasini silliqlaydi.
● 2. Yuqori burchakli silliqlash mashinasi: burg'ulash uchining konusning tepalik burchagini silliqlaydi.
● 3. Keskilarni qirqish mashinasi: burg'ulashning qirg'oqlarini to'g'rilab turing.
● 4. Qo'lda universal asbob maydalagich: tashqi doirani silliqlash, chuqurchaga, orqa tomonga, yuqori burchakka, chisel chetiga, tekislikka, tirnoqli yuzga va hk. U ko'pincha oz sonli murakkab shaklga ega asboblar uchun ishlatiladi.
● 5. Beshta eksa CNC tegirmoni: funktsiya dasturiy ta'minot tomonidan belgilanadi. -Umumiy holda katta miqdordagi, yuqori aniqlik talablariga ega, ammo burg'ulash, so'nggi tegirmon va boshqalar kabi murakkab bo'lmagan asboblarni maydalash uchun ishlatiladi.
■ Uch, silliqlash g'ildiragi
1. Aşındırıcı zarralar
Turli xil materiallarning silliqlash g'ildiraklari turli materiallarning silliqlash asboblari uchun javob beradi. Asbobning turli qismlarida qirralarning himoyasi va mustahkamlanishini ta'minlash uchun har xil o'lchamdagi aşındırıcı donalardan foydalanish kerak.
Ish samaradorligini birlashtirish.
Alumina oksidi: HSS vositalarini maydalash uchun ishlatiladi. Silliqlash g'ildiragi arzon va murakkab asboblarni silliqlash uchun turli xil shakllarda o'zgartirilishi oson.
Silikon karbid: CBN silliqlash g'ildiraklari va olmosli silliqlash g'ildiraklarini o'zgartirish uchun ishlatiladi.
CBN (kubikli karbid): HSS asboblarini maydalash uchun ishlatiladi. Yuqori narx, ammo ulardan foydalanish oson. , Taşlama g'ildiragi B bilan ifodalanadi, masalan, B107, bu erda 107 abraziv don diametrining hajmini anglatadi.
Olmos: HM asboblarini maydalash uchun ishlatiladi, yuqori narx, lekin ulardan foydalanish oson. Silliqlash g'ildiragi D bilan ifodalanadi, masalan D64, bu erda 64 aşındırıcı don diametri hajmini anglatadi.
2. Shakl
Asbobning turli qismlarini maydalashni engillashtirish uchun silliqlash g'ildiragi turli shakllarga ega bo'lishi kerak. Odatda ishlatiladiganlar:
-Parallel silliqlash g'ildiragi (1A1): yuqori burchak, tashqi diametr, orqa va boshqalarni silliqlash.
-Tovoq shaklidagi silliqlash g'ildiraklari (12V9, 11V9): silliqlash spiral oluklari, frezalashtirgichlarning asosiy va mayda qirralari, qirralarning qirralari va boshqalar.
Taşlama g'ildiragidan bir muddat foydalanishdan keyin uning shakli (tekislik, burchak va yumaloq burchak R ni o'z ichiga olgan holda) tuzatilishi kerak. Taşlama g'ildiraklari tez-tez aşındırıcı donalar orasidagi kesiklarni to'ldirish uchun tozalovchi toshlardan foydalanishlari kerak.
Taşlama g'ildiragining silliqlash qobiliyatini oshirish uchun chiplar olib tashlanadi.
■ To'rtta, asbob parametrlari
1. Ismning ta'rifi
Mana kelishuv: sementlangan karbidli burg'ulashlarda pichoqni xiralashtirish jarayoni" teskari chetga" deb nomlanadi. Teskari chetning kengligi kesiladigan material bilan bog'liq.
0,03-0,25 mm oralig'ida. Chekka (uchi nuqta) pog'onalash jarayoni" paxta".
Yakuniy tegirmonda atrof atrofidagi chekka asosiy chiqib ketish qismidir. Oxirgi yuzida yuqori qirrasi ikkinchi darajali chiqib ketish tomoni.
2. HM bit va HSS bit o'rtasidagi farq
HSS burg'ulash uchi: yuqori burchak odatda 118 daraja, ba'zan esa 130 darajadan yuqori; pichoq o'tkir; aniqlik (pichoq balandligi farqi, simmetriya, atrofi yugurish) talab qilinadi
Nisbatan past. Keskani ta'mirlashning ko'plab usullari mavjud.
HM burg'ulash uchi: yuqori burchak odatda 140 daraja; to'g'ridan-to'g'ri fleyta matkapi ko'pincha 130 daraja, uch qirrali burg'ulash odatda 150 daraja. Pichoq va uchi (chetida) o'tkir emas,
U ko'pincha passivlanadi, yoki paxmoq va paxmoq deyiladi; bu yuqori aniqlikni talab qiladi.
Chisel sinishini engillashtirish uchun keski pichoqlari ko'pincha S shaklida tiklanadi.
■ Beshinchidan, silliqlash printsipi
1. Taşlama g'ildiraklarini to'g'ri tanlash (turi va modeli).
2. Yangi kelgan asbob uchun avval asosiy geometrik parametrlarni o'lchab, arxivga yozib oling va asbobning aşınma darajasi va tuzatiladigan vaziyatni yozing.
3. Avval g'ildirak ma'lumotlarini kiriting, so'ngra asbob ma'lumotlarini kiriting.
4. Maydalagandan so'ng, asbobning asosiy parametrlarini o'lchab, uni tuzatishdan oldin silliqlash standarti bilan taqqoslang.
