CNC ishlov berishda tez -tez uchraydigan muammolar mavjud. Agar siz ushbu 30 punktni o'zlashtirsangiz, menimcha, bu sizning ishlov berish ishingizga foydali bo'ladi.
1. Kesish haroratiga ta'siri: kesish tezligi, ozuqa tezligi va orqaga tortish miqdori.
Kesish kuchiga ta'siri: kesish miqdori, oziqlantirish tezligi, kesish tezligi.
Asbobning chidamliligiga ta'siri: kesish tezligi, oziqlantirish tezligi, orqaga tortish miqdori.
2. Orqaga tortish miqdori ikki barobar oshganda, kesish kuchi ikki barobar ortadi.
Besleme tezligi ikki barobar oshganda, kesish kuchi taxminan 70%ga oshadi.
Kesish tezligi ikki barobar oshganda, kesish kuchi asta -sekin kamayadi.
Boshqacha aytganda, agar G99 ishlatilsa, kesish tezligi kattalashadi va kesish kuchi unchalik o'zgarmaydi.
3. Chiqib ketish kuchi temir qoldiqlarining tushishiga va kesish harorati normal diapazonda bo'lishiga qarab baholanishi mumkin.
4. X o'lchangan haqiqiy qiymati X va chizish diametri 0,8 dan katta bo'lsa, avtomobilning konkav yoyi 0,8 dan katta bo'lsa, ikkilamchi burilish burchagi 52 gradusli burilish dastgohi (ya'ni, 35 gradusli qo'rg'oshin burchagi va biz tez-tez ishlatadigan 93 daraja) Mashinadan kelgan R pichoqni dastlabki holatida artib qo'yishi mumkin.
5. Temir qoldiqlarining rangi bilan ifodalangan harorat
Oq rang 200 darajadan past
Sariq 220 ~ 240 daraja
To'q ko'k 290 daraja
Moviy 320-350 daraja
Binafsha rang qora rang 500 darajadan yuqori
Qizil rang 800 darajadan yuqori
6. FUNAC OI mtc odatda G buyruqlari uchun standart hisoblanadi
G69: unchalik aniq emas
G21: metrik o'lchamli kirish
G25: mil tezligi tebranishini aniqlash uzilgan
G80: Konservalangan tsikl bekor qilinadi
G54: koordinata tizimi sukut
G18: ZX tekisligini tanlash
G96 (G97): Doimiy chiziqli tezlikni boshqarish
G99: Har bir inqilob uchun ovqatlanish
G40: asbob burni kompensatsiyasini bekor qilish (G41 G42)
G22: Xotira zarbasini aniqlash yoqilgan
G67: so'l dasturli qo'ng'iroqlar bekor qilinadi
G64: unchalik aniq emas
G13.1: Polar koordinatali interpolatsiya rejimi bekor qilinadi
7. Tashqi ip odatda 1.3P, ichki ip esa 1.08P.
8. Ipning tezligi S1200/pitch* xavfsizlik faktori (odatda 0,8).
9. Manuel asbob burni R tovon formulasi: pastdan yuqoriga qarab chayqalish: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Pahni yuqoridan pastgacha o'zgartiring va minusni plyusga o'zgartiring.
10. Har safar ozuqa 0,05 ga oshganda, tezlik 50 dan 80 aylanishgacha kamayadi. Chunki tezlikni pasaytirish asbobning eskirishi kamayadi va kesish kuchi sekinroq ortadi, shuning uchun kesish kuchi va haroratning oshishi tufayli harorat oshadi. Ta'sir.
11. Kesish tezligi va kesish kuchi asbob uchun juda muhimdir. Haddan tashqari kesish kuchi asbob qulashining asosiy sababidir.
Kesish tezligi va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik: kesish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ozuqa o'zgarmaydi va kesish kuchi asta -sekin kamayadi. Shu bilan birga, tezroq kesish tezligi asbobning aşınmasını tezlashtiradi, chiqib ketish kuchi kattalashadi va harorat ko'tariladi, kesish kuchi va ichki stress qanchalik baland bo'lsa, kesish kuchi va ichki stress ham asbob qulab tushadi. pichoqqa bardosh berish uchun juda yaxshi (albatta, haroratning o'zgarishi natijasida paydo bo'ladigan stress va qattiqlikning pasayish sabablari ham bor).
12. CNC tezgahlarini qayta ishlashda quyidagi nuqtalarga alohida e'tibor qaratish lozim:
(1) Mening mamlakatimdagi hozirgi iqtisodiy CNC tornalari uchun chastotali konvertorlar orqali tezlikni bosqichma-bosqich o'zgartirishga erishish uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar ishlatiladi. Agar mexanik sekinlashuv bo'lmasa, ish milining chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Agar kesish yuki juda katta bo'lsa, zerikish oson. Biroq, ba'zi dastgohlarda bu muammoni hal qilish uchun viteslar mavjud.
(2) Iloji boricha asbob qismni yoki ish smenasini qayta ishlashni yakunlashi mumkin. Katta qismlarni tugatishda asbobni bir vaqtning o'zida qayta ishlashini ta'minlash uchun asbobni o'rtada o'zgartirmaslik uchun alohida e'tibor berilishi kerak.
(3) Iplarni burish uchun CNC burilishidan foydalanilganda, yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishga erishish uchun iloji boricha yuqori tezlikdan foydalanish kerak.
(4) Iloji boricha G96 -dan foydalaning.
(5) Yuqori tezlikda ishlov berishning asosiy kontseptsiyasi-bu ozuqani issiqlik o'tkazuvchanlik tezligidan oshib ketishi, shuning uchun kesish issiqligi ishlov beriladigan qismdan chiqib ketish issiqligini izolyatsiya qilish uchun temir qoldiqlari bilan chiqariladi. qiziydi yoki qizib ketmaydi. Shuning uchun, yuqori tezlikda ishlov berish juda yuqori tanlanadi. Kesish tezligi yuqori besleme bilan mos keladi va bir vaqtning o'zida orqaga tortishning kichik miqdori tanlanadi.
(6) asbob burun burunining kompensatsiyasiga e'tibor bering.
13. Ba'zi tez -tez ishlatiladigan shakllar:
Ish qismi materialining ishlov berish qobiliyatini tasniflash jadvali
Umumiy ipni kesish vaqti va kesish shkalasi
Odatda ishlatiladigan geometrik hisoblash formulalari
Dyuymni millimetrga aylantirish jadvali
14. Yiv ochish paytida tebranish va asboblarning sinishi ko'pincha hosil bo'ladi. Bularning barchasining asosiy sababi shundaki, kesish kuchi oshadi va asbobning qattiqligi etarli emas. Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, tozalash burchagi shunchalik kichik va pichoqning maydoni qanchalik katta bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, kesish kuchi ham o'sishi mumkin, lekin truba asbobining kengligi qanchalik katta bo'lsa, u bardosh bera oladigan kesish kuchi ham shunga mos ravishda oshadi, lekin uning kesish kuchi ham oshadi. Aksincha, yivli asbob qanchalik kichik bo'lsa, uning kuchi shunchalik kichik bo'ladi. Uning kesish kuchi ham kichik. tasvir
15. Mashina ostidagi tebranish sabablari:
(1) Asbobning cho'zilgan uzunligi juda uzun, natijada qattiqlik pasayadi.
(2) Besleme tezligi juda sekin, bu birlik kesish kuchining kattalashishiga va katta tebranishga olib keladi. Formula quyidagicha: P=F/orqadagi asbob miqdori*f P - kesish kuchi birlik, F - kesish kuchi va tezlik juda tez. Pichoqni silkitadi.
(3) Mashina dastgohi etarlicha qattiq emas, ya'ni asbob kesish kuchiga bardosh bera oladi, lekin dastgoh dastasi bunga bardosh bera olmaydi. Ochig'ini aytganda, dastgoh qimirlamaydi. Umuman olganda, yangi mashinada bunday muammo yo'q. Bunday muammoga duch kelgan mashina eskirgan. Yoki mashina qotili tez -tez uchrab turadi.
16. Men yukni haydaganimda, o'lchamining boshida yaxshi ekanini ko'rdim, lekin bir necha soatdan so'ng, o'lchamining o'zgarganini va o'lchamining beqarorligini ko'rdim. Buning sababi, kesish kuchi hamma yangi, chunki asboblar boshida yangi. Bu unchalik katta emas, lekin bir muddat burilgandan keyin asbob eskiradi va kesish kuchi kattalashadi, bu esa ishlov beriladigan qismning mandrenga siljishiga olib keladi, shuning uchun kattaligi eski va beqaror.
17. G71 dan foydalanilganda, P va Q qiymati butun dasturning tartib raqamidan oshib ketishi mumkin emas, aks holda signal paydo bo'ladi: G71 ~ G73 buyrug'i formati noto'g'ri, hech bo'lmaganda FUANCda.
18. FANUC tizimida subroutinesning ikkita formati mavjud:
(1) P000 0000 ning dastlabki uchta raqami tsikllar sonini bildiradi va oxirgi to'rtta raqam - dastur raqami;
(2) P0000L000 ning birinchi to'rtta raqami dastur raqami, L ning oxirgi uch raqami - tsikllar soni.
19. Arkning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qoladi va tugash nuqtasi Z yo'nalishi bo'yicha mm bilan, va yoyning pastki diametri a/2 bilan siljiydi.
20. Matkap chipni olib tashlashni osonlashtirish uchun chuqur teshiklarni burg'ilashda burg'ulash kesuvchi oluklarni silliqlamaydi.
21. Agar asbob ushlagichi teshiklarni burg'ilash uchun ishlatilsa, teshik diametrini o'zgartirish uchun burg'uni burish mumkin.
22. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan markaziy teshiklarni yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan teshiklarni burg'ilashda burg'ulash yoki markaziy burg'ulash markazi kichik bo'lishi kerak, aks holda u qimirlamaydi. Burg'ilash paytida burg'ilashni oldini olish uchun kobaltli matkaplar bilan burg'ulash paytida yivlarni maydalamang.
23. Jarayonga ko'ra, blanklar odatda uch turga bo'linadi: bitta material bitta, ikkita tovar bitta va butun bar bitta.
24. Yivlash paytida ellips paydo bo'lganda, material bo'shashgan bo'lishi mumkin. Yana bir necha marta kesish uchun tish pichog'idan foydalaning.
25. Ibratli dasturlarni kiritish mumkin bo'lgan ba'zi tizimlarda, dasturlar sonini saqlash va ko'p muammolardan qochish mumkin bo'lgan kichik dastur tsikllarini almashtirish uchun so'l dasturlardan foydalanish mumkin.
26. Agar burg'ilash uchun burg'ulash uchi ishlatilsa, lekin teshik juda sakrab tushsa, bu vaqtda reaming uchun tekis tagli matkapdan foydalanish mumkin, lekin qattiqlikni oshirish uchun burma matkap qisqa bo'lishi kerak.
27. Agar siz burg'ulash mashinasida teshiklarni burg'ilash uchun to'g'ridan -to'g'ri matkapdan foydalansangiz, teshikning diametri burilib ketishi mumkin, lekin agar siz burg'ulash dastgohida o'tirsangiz, o'lcham umuman ishlamaydi. Misol uchun, agar siz matkapni burish uchun 10 mm matkapdan foydalansangiz, kengaytirilgan teshik diametri odatda 3 simli bardoshlikdan iborat bo'ladi.
28. Mashinaning kichik teshigida (teshik orqali), bo'laklarni uzluksiz kıvrılmaya va keyin quyruqdan tushirishga harakat qiling.
Chiqindilarni yig'ishning asosiy nuqtalari:
(1) Pichoqning pozitsiyasi to'g'ri ko'tarilishi kerak.
(2) Tegishli pichoq moyilligi, kesish miqdori va ovqatlanish tezligi, pichoq juda past bo'lmasligi kerakligini unutmang, aks holda chiplarni sindirish oson bo'ladi. Agar pichoqning ikkilamchi burilish burchagi katta bo'lsa, chiplar singan bo'lsa ham asboblar paneli ushlanmaydi. , Chip buzilgandan so'ng, chiplar asboblar paneliga yopishib qoladi va osonlikcha xavf tug'diradi.
29. Teshikdagi pichoq panjarasining kesma qismi qanchalik katta bo'lsa, pichoqni tebranish ehtimoli shunchalik past bo'ladi va pichoq tayog'iga kuchli rezina tasma biriktirilishi mumkin, chunki kuchli rezina tasma ma'lum rol o'ynashi mumkin. tebranishni yutish.
30. Mis tuynukni burganda, pichoqning R uchi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin (R0.4 ~ R0.8), ayniqsa konus burilish ostida bo'lsa, temir qismlari hech narsa bo'lmasligi mumkin va mis qismlari juda tiqilib qolgan.
