Mog'orning ishlashini yaxshilash uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilar o'z qoliplarini to'g'ri qayta ishlaydilar. Bo'lib ishlov berish shakllantirish va ignabargli asboblarni qayta ishlashga tegishli bo'lib, shuningdek, kesish qoliplari va qoliplarni kesishni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, ishlov berish nuqsonlarini aks ettiradi, natijada qolib ishlashning pasayishiga olib keladi, shuning uchun qolib ishlov berish nuqsonlarini qanday qurish mumkin? Quyidagi ettita chora mog'orni qayta ishlash nuqsonlarini hal qilishi mumkin.
1. Silliqlash g'ildiraklarini oqilona tanlash va kiyinish
Oq korunddan foydalangan holda silliqlash g'ildiragi yaxshiroq, uning ishlashi qattiq va mo'rt bo'lib, yangi chiqib ketish qirralarini ishlab chiqarish oson, shuning uchun kesish kuchi kichik, silliqlash issiqligi kichik va o'rta zarracha hajmi zarracha hajmida ishlatiladi. , masalan, {0}} mesh yaxshiroq. Silliqlash g'ildiragining qattiqligi o'rtacha yumshoq va yumshoq (ZR1, ZR2 va R1, R2), ya'ni qo'pol taneli, past qattiqlikdagi silliqlash g'ildiraklari, yaxshi o'z-o'zidan qo'zg'alishi va kesish issiqligini kamaytirishi mumkin. Nozik silliqlash uchun mos silliqlash g'ildiragini tanlash juda muhimdir. Kalıp po'latining yuqori vanadiyli va yuqori molibdenli sharoitlari uchun GD yagona kristalli korund silliqlash g'ildiragini tanlash ko'proq mos keladi. Sementlangan karbid va yuqori söndürme qattiqligidagi materiallarni qayta ishlashda organik bog'lovchi bilan olmosga afzallik beriladi. Silliqlash g'ildiragi, organik bog'lovchi silliqlash g'ildiragi yaxshi o'z-o'zini silliqlash xususiyatiga ega va ishlov beriladigan qismning pürüzlülüğü Ra0,2 mm ga etishi mumkin. So'nggi yillarda yangi materiallarni qo'llash bilan CBN (kubik bor nitridi) silliqlash g'ildiragi juda yaxshi ishlov berish effektini ko'rsatdi. CNC shakllantirish maydalagichlari, koordinatali maydalagichlar va CNC ichki va tashqi silindrsimon maydalagichlarda ishlov berish, ta'sir boshqa turdagi silliqlash g'ildiraklariga qaraganda yaxshiroq. Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragini o'tkir ushlab turish uchun silliqlash g'ildiragini o'z vaqtida kiyintirishga e'tibor berish kerak. Silliqlash g'ildiragi passivlashtirilganda, u ishlov beriladigan qismning yuzasida siljiydi va siqib chiqadi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida kuyishlarga olib keladi va uning mustahkamligini pasaytiradi.
2. Sovutish moyidan oqilona foydalanish
Sovutish, yuvish va moylashning uchta asosiy funktsiyasini bajaring, ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini oldini olish uchun silliqlash issiqligini ruxsat etilgan diapazonda nazorat qilish uchun sovutish va moylashni toza tuting. Yog 'bilan botirilgan silliqlash g'ildiraklarini yoki ichki sovutish silliqlash g'ildiraklarini ishlatish kabi silliqlash paytida sovutish sharoitlarini yaxshilang. Kesish suyuqligi silliqlash g'ildiragining o'rtasiga kiritiladi va chiqib ketish suyuqligi samarali sovutish effektini ko'rsatish va ishlov beriladigan qismning sirtini yoqishning oldini olish uchun silliqlash maydoniga to'g'ridan-to'g'ri kirishi mumkin.
3. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin söndürme stressini minimal darajaga kamaytiring
Söndürme stressi va silliqlash kuchi ta'sirida tarmoqning karbonlashtirilgan tuzilishi tufayli strukturaning fazaviy o'zgarishi ishlov beriladigan qismda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Yuqori aniqlikdagi qoliplar uchun, silliqlashning qoldiq stressini bartaraf etish uchun, qattiqlikni yaxshilash uchun silliqlashdan keyin past haroratli qarish bilan ishlov berish kerak.
4. Silliqlash stressini yo'q qiling
Bundan tashqari, mog'orni 260-315 darajali tuzli hammomga 1,5 daqiqaga botirib, so'ngra uni yog'ga 30 daraja sovutib qo'yish mumkin, shunda qattiqlik 1 HRC ga kamayishi va qoldiq stressni kamaytirish mumkin. 40 foizga -65 foizga.
5. Doimiy haroratda silliqlash
0,01 mm gacha bo'lgan o'lchamli toleranslarga ega nozik qoliplarni nozik silliqlash uchun atrof-muhit haroratining ta'siriga e'tibor berish kerak va doimiy haroratda silliqlash talab qilinadi. Hisoblashdan ko'rinib turibdiki, uzunligi 300 mm bo'lgan po'lat bo'lak uchun harorat farqi 3 daraja bo'lganda, material taxminan 10,8 mkm ga o'zgaradi (10.8=1.2×3×3, 100 mm uchun deformatsiya 1,2 mkm/darajani tashkil qiladi) va barcha tugatish jarayonlari to'liq hisobga olinishi kerak. ushbu omilning ta'siri.
6. Elektrolitik silliqlashdan foydalanish
Qolib ishlab chiqarishning aniqligi va sirt sifatini yaxshilang. Elektrolitik silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi metallni silliqlash o'rniga oksid plyonkasini qirib tashlaydi, shuning uchun silliqlash kuchi kichik, silliqlash issiqligi ham kichik va silliqlash burmalari, yoriqlar, kuyishlar va boshqalar bo'lmaydi va umumiy sirt. pürüzlülük Ra0 .16mm dan yaxshiroq bo'lishi mumkin; Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining aşınması kichik, masalan, sementlangan karbidni silliqlash, silikon karbid silliqlash g'ildiragining aşınma miqdori er karbidining og'irligidan taxminan 400 foizdan 600 foizgacha. Sementlangan karbidni olib tashlash miqdorining faqat 50 foizidan 100 foizigacha.
7. Maydalash miqdorini oqilona tanlang
Kichkina radiusli ozuqa yoki hatto nozik silliqlash bilan nozik silliqlash. Radial besleme va silliqlash g'ildiragining tezligi mos ravishda kamaytirilsa va eksenel besleme oshirilsa, silliqlash g'ildiragi va ish qismi o'rtasidagi aloqa maydoni kamayadi va issiqlik tarqalish sharoitlari yaxshilanadi va shu bilan o'sishni samarali nazorat qiladi. sirt haroratida.
